行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机制造技术

本申请公开了一种行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，涉及造粒机械设备技术领域，包括环模和压辊，环模包括环模本体，环模本体呈筒状结构，环模本体的内侧壁设置有内齿。环模的径向贯通开设有模孔，压辊包括压辊本体，压辊本体呈圆柱体结构，压辊本体的外周固定设置有与内齿相互匹配的外齿，压辊与环模相互啮合。齿轮啮合是线接触，接触面小，产生的摩擦力也小，因此可以减少不必要的摩擦损耗。此外，齿槽物料物量相对稳定，不会出现物料过多现象，同时每一次的压缩都是定量压缩，产品压缩比稳定，产品硬度均匀，产品质量稳定，电机负载及设备运行平稳，避免因压力过大发热造成损耗，其通过巧妙的结构改进，能够大大降低能耗，提高装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机


[0001]本申请涉及粉体原料造粒机械设备
，尤其涉及一种行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是将粉状物料通过挤压成颗粒状的装置，多应用在饲料工业与肥料工业领域。目前国内外常规使用的环模压辊造粒机、平模压辊造粒机是饲料工业与肥料工业生产主要的二种压辊式类型造粒设备，但在实际生产中由于各行业的原料及配方不同，其使用效果差距较大。传统的环模造粒机是通过一个旋转环形模具带动环模腔室内的从动压辊，将进入腔室的物料从环模内圆围上的模孔挤出环模形成颗，而实现造粒的。这种方式的造粒机功耗比较大，而且容易堵塞，原因有以下几点：（1）模辊间隙：合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度，环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；（2）环模开孔率：开孔率过高、导致环模强度不够，环模易断裂；（3）环模及压辊过度磨损；（4）通常物料都是有一定水分的，物料在环模腔室内壁被从动压辊挤压，由于环模腔室内壁上的模孔之间是有间隙的，由于这些间隙没有排挤物料的地方，导致从动压辊与物料挤压时产生大量的热量，不但做了很多无用功造成浪费能源，还容易导致物料堆积粘粘到一起，会更进一步增大阻力导致能耗增加，此外，这种结构进料稍有不均就造成塞机停车，环模模孔内物料受热硬化，再开机时常因模孔堵塞而不能造粒，因此需要频繁清理，造成人工成本上升。（5）环模平模压辊式类型造粒机压辊对不同的物料有不同的咬入角，生产过程中模辊间隙在不断的变化能造粒物料要求较高，适应性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案实现：
[0004]一种行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，包括环模和压辊，所述环模包括环模本体，所述环模本体呈筒状结构，环模本体的内侧壁设置有内齿；整个环模结构就是一个内齿轮结构，即一个环状体里面有内齿。
[0005]所述环模的径向贯通开设有模孔；模孔密布在环模的外周，与现有技术中的模孔功能一样用于挤出物料。
[0006]所述压辊包括压辊本体，压辊本体呈圆柱体结构，压辊本体的外周固定设置有与所述内齿相互匹配的外齿；
[0007]所述压辊与所述环模相互啮合。压辊与环模相互啮合并相对转动时，位于环模内腔中的物料被挤压到内齿和外齿中，由于环模的径向贯通开设有模孔，通过内齿和外齿的作用将物料从模孔挤出。齿轮啮合是线接触，接触面小，产生的摩擦力也小，因此可以减少不必要的摩擦损耗。此外，齿槽物料物量相对稳定，不会出现物料过多现象，同时每一次的压缩都是定量压缩，产品压缩比稳定，产品硬度均匀，产品质量稳定，电机负载及设备运行平稳，从而避免因压力过大发热造成损耗。同时，此造粒机为定量强制压缩挤压造粒，对物
料要求较低，造粒适应面广。
[0008]优选地，所述模孔位于内齿的齿顶以及相邻两根内齿之间的齿槽底部。模孔开设在内齿的齿顶以及齿槽底部，并沿着其长度方向均匀分布若干个孔。这样的设计可以减少内齿与外齿在转动过程中因物料逐渐增加导致物阻力增大进而导致能耗增加甚至影响挤出：在挤压过程中，内齿与外齿接触部分由齿槽与齿构成各自独立的挤压空间，而且这个挤压空间相对密封，物料能出不能进(从齿槽的两端出)，从啮合开始就不再进入物料，因此不会存在越挤压物料堆积越多越容易发热的现象。此外，由于齿槽自身就是一个封闭的空间，里面的物料仅能从开设的模孔挤出，因此挤出效率非常高，挤出非常干净，不存在因挤出压力过大导致物料粘连需要停机清理的现象，解决了现有技术中一直存在但无法解决的堵塞问题。
[0009]优选地，所述压辊设置有多个，多个所述压辊可转动设置在压辊支架上；
[0010]所述压辊支架穿设在转动轴一端；
[0011]所述转动轴另一端与传动轮固定连接，所述传动轮与动力装置传动连接。压辊可以设置一个、两个、三个或者多个，主要目的是可以提高挤出效率，具体设置数量根据动力装置的功率、装置的大小以及需要的产量而定。通过转动轴进行传动是其中一种方式，在某些特殊情况下也可以将压辊与动力装置的输出轴相互连接。但此处采用转动轴连接可以减少装配的难度以及便于维护。
[0012]优选地，所述压辊设置有三个，三个所述压辊在压辊支架上相互间隔120
°
夹角。这样的结构类似行星齿轮的形式，结构稳定而已效率最高。通过实际测试，这种结构比同类型的造粒机节能60%以上。
[0013]优选地，还设置有外壳体，所述外壳体为筒状结构；
[0014]所述环模、压辊、压辊支架以及转动轴设置在所述外壳体内；
[0015]所述外壳体的顶端敞口，用于放置物料；
[0016]所述外壳体的外周开设有出料口，所述环模与所述环模相互对应。设置外壳体的作用是支撑和保护环模、压辊、压辊支架以及转动轴，防止在转动时造成意外。
[0017]优选地，所述环模本体的底端设置有凸缘，所述凸缘环设在所述环模本体的底侧；
[0018]所述凸缘上开设有凸缘固定孔；
[0019]所述外壳体内腔壁上固定设置有壳体内支撑；
[0020]所述凸缘与所述壳体内支撑固定连接。
[0021]优选地，所述外壳体内还固定设置有轴承，所述轴承内穿设固定有所述转动轴。
[0022]优选地，还设置有机架，所述机架的上面固定设置有所述外壳体和动力装置。机架采用方管、钢板以及槽钢等焊接而成，总体为中空框架结构，这样可以减少总体结构的重量，几架上通过螺栓将外壳体和动力装置进行固定，便于拆装、固定以及保证工作时的稳定或者微调。
[0023]优选地，所述动力装置包括电动机和主动皮带轮；
[0024]所述传动轮为从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带转动连接。皮带传动是很成熟的传动技术，其结构简单，安装方便，成本低廉，此处应用非常适合。
[0025]优选地，所述压辊本体为中空圆柱体结构，其空腔内设置有压辊轴承，所述压辊轴承内穿设有压辊轴，所述压辊轴的一端与所述压辊支架固定连接。由于压辊是主要转动部
件，为了提高其工作寿命，采用轴承进行装配，这样更稳定且寿命更长。
[0026]本申请在现有环模造粒机的基础上，将环模做成一个内齿轮结构的外周开设有模孔的结构，压辊设置成外齿轮结构，压辊和环模能相互啮合类似于行星系齿轮的结构。由于环模的径向贯通开设有模孔，通过内齿和外齿的作用将物料从模孔挤出。齿轮啮合是线接触，接触面小，产生的摩擦力也小，因此可以减少不必要的摩擦损耗。齿槽两侧是不封闭的，如果物料过多，物料可以从齿槽两侧排出，能够自动调整齿槽内的物料压力，从而避免因压力过大发热造成损耗。此外，模孔开设在内齿的齿顶以及齿槽底部，在挤压物料过程中，内齿与外齿接触部分由齿槽与齿构成各自独立的挤压空间，而且这个挤压空间相对密封，物料能出不能进(从齿槽的两端出)，从啮合开始就不再进入物料，因此不会存在越挤压物料堆积越多越容易发热的现象。
附图说明
[0027]图1是本申请提供的实施例结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，包括环模（1）和压辊（2），其特征在于：所述环模（1）包括环模本体（10），所述环模本体（10）呈筒状结构，环模本体（10）的内侧壁设置有内齿（100）；所述环模（1）的径向贯通开设有模孔（11）；所述压辊（2）包括压辊本体（20），压辊本体（20）呈圆柱体结构，压辊本体（20）的外周固定设置有与所述内齿（100）相互匹配的外齿（200）；所述压辊（2）与所述环模（1）相互啮合。2.根据权利要求1所述的行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，其特征在于：所述模孔（11）位于内齿（100）的齿顶以及相邻两根内齿（100）之间的齿槽底部。3.根据权利要求2所述的行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，其特征在于：所述压辊（2）设置有多个，多个所述压辊（2）可转动设置在压辊支架（3）上；所述压辊支架（3）穿设在转动轴（4）一端；所述转动轴（4）另一端与传动轮（5）固定连接，所述传动轮（5）与动力装置（6）传动连接。4.根据权利要求3所述的行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，其特征在于：所述压辊（2）设置有三个，三个所述压辊（2）在压辊支架（3）上相互间隔120
°
夹角。5.根据权利要求4所述的行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，其特征在于：还设置有外壳体（7），所述外壳体（7）为筒状结构；所述环模（1）、压辊（2）、压辊支架（3）以及转动轴（4）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠业，黄军铖，刘刚，卢永铨，
申请(专利权)人：广西恩康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：