一种耐酸腐蚀型电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐酸腐蚀型电缆，包括线缆主体和防护壳，通过线缆护套和编织层可以提升线缆主体的耐燃性，铝箔屏蔽层可以提供线缆主体的抗电磁干扰能力和抗压能力，通过铝箔屏蔽层和导气硬管可以提升线缆主体的强度，通过第一保护罩和第二保护罩与固定组件和固定穿孔方便防护壳对线缆主体拆装，且密封插块和密封插槽提升防护壳的连接密封性，减少线缆主体的线缆护套裸露的面积，避免线缆主体被雨水等物质所腐蚀，提升线缆主体的耐酸腐蚀性。提升线缆主体的耐酸腐蚀性。提升线缆主体的耐酸腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸腐蚀型电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种耐酸腐蚀型电缆。

技术介绍

[0002]电缆通常由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]然而现在的线缆主体的抗压能力差，且线缆主体不具备耐燃性和耐腐蚀性。
[0004]针对上述问题。本技术提出一种耐酸腐蚀型电缆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐酸腐蚀型电缆，通过线缆主体的线缆护套、编织层和铝箔屏蔽层，线缆护套采用氯丁橡胶材质组成的构件，具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，可以提升线缆主体的耐燃性，防止线缆主体内部短路时，避免线缆主体发生自燃的情况发生，编织层采用聚酰胺材质组成的构件，具有良好的耐热性、耐磨损性，和一定的阻燃性，再次提升线缆主体的耐燃性能，在线缆主体内部安装的铝箔屏蔽层，可以提供线缆主体的抗电磁干扰能力，且铝箔的硬度大和张力强度较大，提升线缆主体的抗压能力，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐酸腐蚀型电缆，包括线缆主体和防护壳，线缆主体的外部安装有防护壳，所述线缆主体包括线缆护套、编织层和铝箔屏蔽层，线缆主体的外部安装有线缆护套，线缆护套的内部安装有编织层，编织层的内部安装有铝箔屏蔽层；
[0007]所述防护壳包括固定组件和连接组件，防护壳的外部安装有固定组件，固定组件的底部安装有连接组件。
[0008]优选的，所述铝箔屏蔽层包括线缆填充槽和导气硬管，铝箔屏蔽层的内部开设有线缆填充槽，线缆填充槽的中部安装有导气硬管。
[0009]优选的，所述线缆填充槽包括线缆绝缘层、金属导体和填充芯，线缆填充槽的内部安装有线缆绝缘层，线缆绝缘层的内部安装有金属导体，线缆绝缘层的一侧安装有填充芯。
[0010]优选的，所述连接组件包括第一保护罩和第二保护罩，连接组件的一侧安装有第一保护罩，第一保护罩的一侧安装有第二保护罩。
[0011]优选的，所述第一保护罩包括密封插块和线缆放置槽，第一保护罩的两侧安装有密封插块，密封插块的中部开设有线缆放置槽。
[0012]优选的，所述第二保护罩包括固定穿孔和密封插槽，第二保护罩的外部开设有固定穿孔，第二保护罩的内部开设有密封插槽。
[0013]优选的，所述线缆主体卡合固定在防护壳的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种耐酸腐蚀型电缆，在线缆主体的外部安装有防护壳，通过线缆主体的线缆护套、编织层和铝箔屏蔽层，线缆护套采用氯丁橡胶材质组成的构件，具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，可以提升线缆主体的耐燃性，防止线缆主体内部短路时，避免线缆主体发生自燃的情况发生，编织层采用聚酰胺材质组成的构件，具有良好的耐热性、耐磨损性，和一定的阻燃性，再次提升线缆主体的耐燃性能，在线缆主体内部安装的铝箔屏蔽层，可以提供线缆主体的抗电磁干扰能力，且铝箔的硬度大和张力强度较大，提升线缆主体的抗压能力。
[0016]2、本技术提出的一种耐酸腐蚀型电缆，在编织层的内部安装有铝箔屏蔽层，通过铝箔屏蔽层的线缆填充槽和导气硬管，导气硬管采用铝合金材质组成的构件，可以将线缆主体内部的热量吸附和传导，进一步提升线缆主体的抗压力，线缆填充槽内部的线缆绝缘层，采用线缆护套相同材质组成的构件，可以提升线缆主体对金属导体的隔热和耐燃性，填充芯采用有机硅材质制成的组件，具有良好的耐热性、绝缘性和拒水性，可以对线缆主体起到缓冲势能的作用，以此提升线缆主体的强度。
[0017]3、本技术提出的一种耐酸腐蚀型电缆，在固定组件的底部安装有连接组件，通过连接组件的第一保护罩和第二保护罩，将线缆主体放置在防护壳的线缆放置槽中，将第一保护罩的密封插块安插进第二保护罩的密封插槽中，配合固定组件和固定穿孔进行连接，方便将线缆主体固定在第一保护罩和第二保护罩的线缆放置槽中，第一保护罩和第二保护罩与固定组件和固定穿孔方便防护壳对线缆主体拆装，且密封插块和密封插槽提升防护壳的连接密封性，减少线缆主体的线缆护套裸露的面积，避免线缆主体被雨水等物质所腐蚀，提升线缆主体的耐酸腐蚀性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的线缆主体结构示意图；
[0020]图3为本技术的线缆填充槽结构示意图；
[0021]图4为本技术的防护壳结构示意图。
[0022]图中：1、线缆主体；11、线缆护套；12、编织层；13、铝箔屏蔽层；131、线缆填充槽；1311、线缆绝缘层；1312、金属导体；1313、填充芯；132、导气硬管；2、防护壳；21、固定组件；22、连接组件；221、第一保护罩；2211、密封插块；2212、线缆放置槽；222、第二保护罩；2221、固定穿孔；2222、密封插槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，一种耐酸腐蚀型电缆，包括线缆主体1和防护壳2，线缆主体1的外部
安装有防护壳2，线缆主体1包括线缆护套11、编织层12和铝箔屏蔽层13，线缆主体1的外部安装有线缆护套11，线缆护套11的内部安装有编织层12，编织层12的内部安装有铝箔屏蔽层13，防护壳2包括固定组件21和连接组件22，防护壳2的外部安装有固定组件21，固定组件21的底部安装有连接组件22，通过线缆主体1的线缆护套11、编织层12和铝箔屏蔽层13，线缆护套11采用氯丁橡胶材质组成的构件，具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，可以提升线缆主体1的耐燃性，防止线缆主体1内部短路时，避免线缆主体1发生自燃的情况发生，编织层12采用聚酰胺材质组成的构件，具有良好的耐热性、耐磨损性，和一定的阻燃性，再次提升线缆主体1的耐燃性能，在线缆主体1内部安装的铝箔屏蔽层13，可以提供线缆主体1的抗电磁干扰能力，且铝箔的硬度大和张力强度较大，提升线缆主体1的抗压能力。
[0025]请参阅图3
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4，一种耐酸腐蚀型电缆，铝箔屏蔽层13包括线缆填充槽131和导气硬管132，铝箔屏蔽层13的内部开设有线缆填充槽131，线缆填充槽131的中部安装有导气硬管132，线缆填充槽131包括线缆绝缘层1311、金属导体131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸腐蚀型电缆，包括线缆主体（1）和防护壳（2），线缆主体（1）的外部安装有防护壳（2），其特征在于：所述线缆主体（1）包括线缆护套（11）、编织层（12）和铝箔屏蔽层（13），线缆主体（1）的外部安装有线缆护套（11），线缆护套（11）的内部安装有编织层（12），编织层（12）的内部安装有铝箔屏蔽层（13）；所述防护壳（2）包括固定组件（21）和连接组件（22），防护壳（2）的外部安装有固定组件（21），固定组件（21）的底部安装有连接组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种耐酸腐蚀型电缆，其特征在于：所述铝箔屏蔽层（13）包括线缆填充槽（131）和导气硬管（132），铝箔屏蔽层（13）的内部开设有线缆填充槽（131），线缆填充槽（131）的中部安装有导气硬管（132）。3.根据权利要求2所述的一种耐酸腐蚀型电缆，其特征在于：所述线缆填充槽（131）包括线缆绝缘层（1311）、金属导体（1312）和填充芯（1313），线缆填充槽（131）的内部安装有线缆绝缘层（1311），线缆绝缘层（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，
申请(专利权)人：福建通宇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：