一种蓄电池铸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池铸焊装置，包括顶面具有浇铸型腔、可升降的铸焊底模，还包括用于对铸焊底模顶面进行清理的自重式清理机构，所述自重式清理机构包括固定块、设置在固定块上的导柱以及穿过导柱并能靠自重在导柱上滑动的刮块，所述刮块底部的刮面能与铸焊模具的顶面贴合，所述自重式清理机构还包括用于驱动固定块以带动刮块在铸焊模具表面移动的驱动机构；清理完成后，所述驱动机构驱动固定块以带动刮块从铸焊底模正上方移开。本实用新型专利技术无需调试，依靠自重即可使刮块的刮面与铸焊模具表面贴合，且具有较好的清理效果。且具有较好的清理效果。且具有较好的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铸焊装置


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，具体涉及一种蓄电池铸焊装置。

技术介绍

[0002]铸焊工艺的广泛应用极大推动电动助力车电池的快速发展，因此对电池铸焊模具的清理也变得尤为重要，目前通常采用清理的装置对模具进行清理，例如公告号为CN209615118U的专利说明书中公开了一种蓄电池铸焊模具型腔清理装置，包括两个安装板，两个所述安装板之间设有收集箱，所述收集箱的底部一端连接有进入管，所述收集箱的顶部设有抽风机，抽风机的输入端连接有抽气管，抽气管的底部固定有过滤网，收集箱的底部滚动安装有钢珠，所述两个安装板的一端之间转动安装有抛光刷，安装板上铰接有弧形杆，弧形杆的一端固定有钻头。
[0003]电池铸焊模具在铸焊电池时模具需沉入铅锅，然后再从铅锅里升起，汇流排槽里灌满了铅液，采用刮模装置将模具表面多余的铅液及氧化物刮净，这样有利于铸焊效果。目前，刮模板采用一块铁板，与铸焊模具的表面接触呈单面刮，需要增加压紧力才能刮模干净，而且每次调试特别麻烦，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池铸焊装置，无需调试，依靠自重即可使刮块的刮面与铸焊底模表面贴合。
[0005]一种蓄电池铸焊装置，包括顶面具有浇铸型腔、可升降的铸焊底模，还包括用于对铸焊底模顶面进行清理的自重式清理机构，所述自重式清理机构包括固定块、设置在固定块上的导柱以及穿过导柱并能靠自重在导柱上滑动的刮块，所述刮块底部的刮面能与铸焊模具的顶面贴合，所述自重式清理机构还包括用于驱动固定块以带动刮块在铸焊模具表面移动的驱动机构；
[0006]清理完成后，所述驱动机构驱动固定块以带动刮块从铸焊底模正上方移开。
[0007]本方案中，刮块通过自重使得底部的刮面与铸焊模具的表面贴合，再通过驱动机构驱动移动，实现铸焊模具的表面的清理。
[0008]作为优选，所述导柱为平行设置的两个，所述刮块的顶部设置有突出的供导柱穿过的挂耳。
[0009]作为优选，所述刮块的底部设置为间隔分布的双燕尾结构。
[0010]进一步优选，两燕尾的间距为10
‑
30mm，燕尾底面宽度10
‑
30mm，燕尾边倾角为10
‑
60
°
。
[0011]双燕尾刮面，增强了与模具表面的贴合力，同时燕尾状刮面起到铲的作用，更容易刮去铸焊模具表面的铅液。
[0012]作为优选，所述导柱上位于刮块上方的部分套设有一端抵靠刮块并能对刮块施加弹力的压紧弹簧。压紧弹簧用于微调，弥补了刮块自重不足的缺陷，保证了清理效果。
[0013]作为优选，所述驱动机构包括用于驱动所述固定块水平移动的气缸。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术结构简单，通过设置双燕尾刮面，增强了与模具表面的贴合力，同时燕尾状刮面起到铲的作用，更容易刮去铸焊底模表面的铅液。此外，微调的压紧弹簧的设计弥补了刮块自重不足的缺陷，保证了清理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0018]如图1和2所示，一种蓄电池铸焊装置，包括顶面具有浇铸型腔、可升降的铸焊底模8，还包括用于对铸焊底模8顶面进行清理的自重式清理机构。
[0019]自重式清理机构包括固定块1，固定块1上固定有两平行设置的导柱2，穿过导柱2设置有刮块3，刮块3能通过自重沿导柱2滑动。
[0020]本实施例中，刮块3呈T字型，即刮块3的顶部两侧设置有突出的供导柱2穿过的挂耳31，同时导柱2的底端设置有防止刮块3脱出的挡块21。
[0021]本实施例中，刮块3的底部设置为间隔分布的双燕尾结构，具体地，两燕尾的间距为10
‑
30mm，燕尾底面宽度10
‑
30mm，燕尾边倾角为10
‑
60
°
，通过设置双燕尾刮面，增强了与模具表面的贴合力，同时燕尾状刮面起到铲的作用，更容易刮去铸焊模具表面的铅液。
[0022]为了弥补刮块3自重不足的缺陷，导柱2上位于刮块3上方的部分套设有压紧弹簧4，导柱2上对应设置有限位块22，压紧弹簧4的一端抵靠限位块22，另一端抵靠刮块3，并能向刮块3施加弹力，以提高清理效果。
[0023]蓄电池铸焊装置还包括用于驱动固定块1的驱动机构，驱动机构可以沿固定块1长度方向设置多个，例如3个，以同时驱动固定块1移动；驱动机构具体包括连接杆5以及活动端与连接杆5连接的气缸6，气缸6具体固定在安装板7上。
[0024]本技术的工作过程：
[0025]铸焊底模8从铅锅里升起后，将刮块3底部的刮面与模具表面贴合，刮块3通过自重能与模具表面紧密贴合，并在压紧弹簧4的作用下，进一步提高贴合强度，启动驱动机构，驱动固定块1以带动刮块3在模具表面移动，以将模具表面的铅液及氧化物刮净，清理完成后，驱动机构驱动固定块1以带动刮块3从铸焊底模8正上方移开。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊装置，包括顶面具有浇铸型腔、可升降的铸焊底模，其特征在于：还包括用于对铸焊底模顶面进行清理的自重式清理机构，所述自重式清理机构包括固定块、设置在固定块上的导柱以及穿过导柱并能靠自重在导柱上滑动的刮块，所述刮块底部的刮面能与铸焊模具的顶面贴合，所述自重式清理机构还包括用于驱动固定块以带动刮块在铸焊模具表面移动的驱动机构；清理完成后，所述驱动机构驱动固定块以带动刮块从铸焊底模正上方移开。2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于：所述导柱为平行设置的两个，所述刮块的顶部设置有突出的供导柱穿过的挂耳。3.根据权利要求1所述的蓄电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，陈勤忠，敖赢聪，孙振宇，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：