本实用新型专利技术公开了一种可升降输送带的陶瓷码垛装置，包括传送平台、输送带机构、第一驱动电机，所述第一驱动电机与输送带机构采用链传动方式连接，其特征在于，还包括升降台、翻转机构，所述传送平台的右端面下部分设置有台座，所述升降台上设置有支架，所述支架内套设有升降架，所述传送平台与升降架之间通过衔接粱铰接连接，所述台座与升降台之间通过直线滑轨机构连接，所述输送带机构延伸设置在衔接粱和升降架上，所述台座与衔接粱之间设置有液压支柱，所述液压支柱连接液压泵，所述传送平台的左端面上设置有翻转机，所述翻转机构由第二驱动电机提供动力，所述第一驱动电机、第二驱动电机、液压泵分别连接控制箱，所述控制箱外连接电源。连接电源。连接电源。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降输送带的陶瓷码垛装置
[0001]本技术涉及陶瓷制造
，具体为一种可升降输送带的陶瓷码垛装置。
技术介绍
[0002]目前，在瓷砖生产及包装过程中，常常需要将瓷砖(或是已经过包装打包后的成品砖包)从生产线的输送机械上卸下，并将其竖直叠放整齐，码成垛后再进行运输或包装。但是，卸下瓷砖及将瓷砖整齐叠放的过程全部是由工人手工操作来完成的，其劳动强度大且生产效率低，严重制约了陶瓷企业机械化、自动化的生产进程。因此，设计一种省时、省力的机械装置来完成瓷砖的自动化码垛装置就变得尤为必要。
技术实现思路
[0003]本技术解决
技术介绍
中从生产线打包好的瓷砖完成码垛的问题，提供一种无缝隙对接生产线取代人工码垛瓷砖的瓷砖码垛装置，该瓷砖码垛装置能有效地提高生产效率，同时能将工人从繁重的体力劳动中解放出来。
[0004]为了达到上述技术目的，其技术方案是：一种可升降输送带的陶瓷码垛装置，包括传送平台、输送带机构、第一驱动电机，所述传送平台的顶部外端面上设置有输送带机构，所述传送平台的底部内端面上设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机与输送带机构采用链传动方式连接，其特征在于，还包括升降台、翻转机构，所述传送平台的右下端设置有台座，所述升降台上设置有支架，所述支架内套设有升降架，所述传送平台的右上端与升降架的左上端之间通过衔接粱铰接连接，所述台座与升降台之间通过直线滑轨机构连接，所述输送带机构延伸设置在衔接粱和升降架上，所述台座与衔接粱之间设置有液压支柱，所述液压支柱连接液压泵，所述传送平台的左端面上设置有翻转机构，用于将瓷砖通过旋转提升放置在输送带机构上，所述翻转机构由第二驱动电机提供动力，所述第一驱动电机、第二驱动电机、液压泵分别连接控制箱，所述控制箱外连接电源。
[0005]进一步，所述传送平台的左端面上设置有两个由延伸梁与斜撑梁组装的支撑架，所述延伸梁的上端设置有支撑梁，其下端设置有第二驱动电机，所述翻转机构安装在两个支撑梁上。
[0006]进一步，所述翻转机构包括绕梁、底铲板、横梁、转轴、斜拉梁、溜板，在两根所述绕梁之间设置有转轴和两块溜板，所述转轴位于绕梁的中部，两块溜板分别位于两根绕梁的左右两侧面上，所述绕梁的两端分别反向设置有横梁，两根所述绕梁两端的两根横梁之间分别设置有底铲板，所述两个支撑梁上安装有转轴，所述第二驱动电机采用链传动方式连接转轴。
[0007]进一步，所述液压支柱包括缸体和活柱，所述缸体倾斜设置在台座顶部端面上，所述缸体与台座顶部端面的夹角为
‑
度，所述活柱铰接连接在衔接粱的中部上。
[0008]进一步，所述直线滑轨机构包括台座以及滑动设置在所述台座内的两根滑轨，所述滑轨的另一端与所述升降台的左端面连接，所述台座内设置有与滑轨相对应的滑槽。
[0009]进一步，所述输送带机构包括输送带、托辊、动力轴承，所述托辊分别设置在传送平台的顶部外端面上、衔接粱上、升降架顶部外端面上，所述动力轴承设置在传送平台的顶部外端面上，所述输送带设置在托辊和动力轴承上，所述第一驱动电机采用链传动方式连接动力轴承。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术的瓷砖码垛装置通过翻转机构直接从生产线将打包瓷砖搬送动输送带机构上，并通过液压机构配合输送带机构的升降完成码垛，操作简便可靠；本实用技术比现有的吸盘码垛装置工作更为稳定牢靠，大大降低因吸盘吸力不够导致码垛过程中的安全生产风险。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的工作示意图。
[0013]图中：传送平台为1、升降台为2、控制箱为3、液压泵为4、第一驱动电机为5、第二驱动电机为6、动力轴承为7、液压支柱为8、托辊为9、输送带为10、衔接粱为11、滑轨为12、台座为13、滑槽为14、支架为15、升降架为16、斜撑梁为17、延伸梁为18、转轴为19、斜拉梁为21、支撑梁为20、绕梁为22、底铲板为23、横梁为24、溜板为25。
具体实施方式
[0014]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0015]如附图1所示，一种可升降输送带的陶瓷码垛装置，包括传送平台1、输送带机构、第一驱动电机5，所述传送平台1的顶部外端面上设置有输送带机构，所述传送平台1的底部内端面上设置有所述第一驱动电机5，所述第一驱动电机5与输送带机构采用链传动方式连接，其特征在于，还包括升降台2、翻转机构，所述传送平台1的右下端设置有台座13，所述升降台2上设置有支架15，所述支架15内套设有升降架16，所述传送平台1的右上端与升降架16的左上端之间通过衔接粱11铰接连接，所述台座13与升降台2之间通过直线滑轨机构连接，所述输送带机构延伸设置在衔接粱11和升降架16上，所述台座13与衔接粱11之间设置有液压支柱8，所述液压支柱8连接液压泵4，所述传送平台1的左端面上设置有翻转机构，用于将瓷砖通过旋转提升放置在输送带机构上，所述翻转机构由第二驱动电机6提供动力，所述第一驱动电机5、第二驱动电机6、液压泵4分别连接控制箱3，所述控制箱3外连接电源。
[0016]进一步，所述传送平台1的左端面上设置有两个由延伸梁18与斜撑梁17组装的支撑架，所述延伸梁18的上端设置有支撑梁20，其下端设置有第二驱动电机6，所述翻转机构安装在两个支撑梁20上。
[0017]进一步，所述翻转机构包括绕梁22、底铲板23、横梁24、转轴19、斜拉梁21、溜板25，在两根所述绕梁22之间设置有转轴19和两块溜板25，所述转轴19位于绕梁22的中部，两块溜板25分别位于两根绕梁22的左右两侧面上，所述绕梁22的两端分别反向设置有横梁24，两根所述绕梁22两端的两根横梁24之间分别设置有底铲板23，所述两个支撑梁20上安装有转轴19，所述第二驱动电机6采用链传动方式连接转轴19。
[0018]进一步，所述液压支柱8包括缸体和活柱，所述缸体倾斜设置在台座13顶部端面
上，所述缸体与台座13顶部端面的夹角为45
‑
60度，所述活柱铰接连接在衔接粱11的中部上。
[0019]进一步，所述直线滑轨机构包括台座13以及滑动设置在所述台座13内的两根滑轨12，所述滑轨12的另一端与所述升降台2的左端面连接，所述台座13内设置有与滑轨12相对应的滑槽14。
[0020]进一步，所述输送带机构包括输送带10、托辊9、动力轴承7，所述托辊9分别设置在传送平台1的顶部外端面上、衔接粱11上、升降架16顶部外端面上，所述动力轴承7设置在传送平台1的顶部外端面上，所述输送带10设置在托辊9和动力轴承7上，所述第一驱动电机5采用链传动方式连接动力轴承7。
[0021]其工作原理：如附图2所示，生产线的输送带上的瓷砖向右水平传送，依靠顺时针旋转的翻转机构上的底铲板23配合，将输送带上瓷砖铲起、翻转、提升后，当绕梁22的一端旋转到输送机构时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降输送带的陶瓷码垛装置，包括传送平台（1）、输送带机构、第一驱动电机（5），所述传送平台（1）的顶部外端面上设置有输送带机构，所述传送平台（1）的底部内端面上设置有所述第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）与输送带机构采用链传动方式连接，其特征在于，还包括升降台（2）、翻转机构，所述传送平台（1）的右下端设置有台座（13），所述升降台（2）上设置有支架（15），所述支架（15）内套设有升降架（16），所述传送平台（1）的右上端与升降架（16）的左上端之间通过衔接粱（11）铰接连接，所述台座（13）与升降台（2）之间通过直线滑轨机构连接，所述输送带机构延伸设置在衔接粱（11）和升降架（16）上，所述台座（13）与衔接粱（11）之间设置有液压支柱（8），所述液压支柱（8）连接液压泵（4），所述传送平台（1）的左端面上设置有翻转机构，用于将瓷砖通过旋转提升放置在输送带机构上，所述翻转机构由第二驱动电机（6）提供动力，所述第一驱动电机（5）、第二驱动电机（6）、液压泵（4）分别连接控制箱（3），所述控制箱（3）外连接电源。2.根据权利要求1所述的一种可升降输送带的陶瓷码垛装置，其特征在于，所述传送平台（1）的左端面上设置有两个由延伸梁（18）与斜撑梁（17）组装的支撑架，所述延伸梁（18）的上端设置有支撑梁（20），其下端设置有第二驱动电机（6），所述翻转机构安装在两个支撑梁（20）上。3.根据权利要求2所述的一种可升降输送带的陶瓷码垛装置，其特征在于，所述翻转机构包括绕梁（22）、底铲板（23）、横梁（24）、转轴（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫文廷，孙卫才，张桂强，侍慎广，黄建华，
申请(专利权)人：朔州恒锐达建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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