一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆，涉及高扭矩异形平齿涡杆技术领域，包括电机和卡扣装置，所述电机的表面转动连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有涡杆本体，所述涡杆本体远离电机的一端活动连接有平齿轮，所述涡杆本体的表面设有卡扣装置，所述卡扣装置包括两个矩形杆，两个所述矩形杆均与涡杆本体的侧壁固定连接，两个所述矩形杆的表面均滑动连接有压板。本实用新型专利技术，解决了高扭矩异形平齿涡杆上的平齿轮由制作成本较低的塑料材料制成，而涡杆本体则由金属材料制成，平齿轮在长期使用后容易发生磨损，现有涡杆本体与平齿轮之间通常采用胶接的方法进行连接，从而导致不便于工作人员对其进行拼装的问题。从而导致不便于工作人员对其进行拼装的问题。从而导致不便于工作人员对其进行拼装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆


[0001]本技术涉及高扭矩异形平齿涡杆
，尤其涉及一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆。

技术介绍

[0002]高扭矩异形平齿涡杆，由平齿轮和涡杆本体拼接而成，代替原有的金属传动螺杆，加厚了齿形的相关系数，公法线特别加大，带来相对于普通齿形几倍的破坏扭矩，广泛应用与榨汁机、绞肉机等小型家电产品，具有轻量化，低噪音，高润滑、高精度，易成型等优点，通常与电机配合使用。
[0003]现高扭矩异形平齿涡杆大多借助螺栓锁扣的方法将其固定在电机上套筒的内壁，进而可达到对涡杆本体进行快速锁定安装的效果，由于现有高扭矩异形平齿涡杆上的平齿轮由制作成本较低的塑料材料制成，而涡杆本体则由金属材料制成，平齿轮在长期使用后容易发生磨损，现有涡杆本体与平齿轮之间通常采用胶接的方法进行连接，从而导致不便于工作人员对其进行拼装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有涡杆本体与平齿轮之间通常采用胶接的方法进行连接，导致不便于工作人员对于涡杆本体上平齿轮更换的问题，而提出的一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆，包括电机和卡扣装置，所述电机的表面转动连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有涡杆本体，所述涡杆本体远离电机的一端活动连接有平齿轮，所述涡杆本体的表面设有卡扣装置，所述卡扣装置包括两个矩形杆，两个所述矩形杆均与涡杆本体的侧壁固定连接，两个所述矩形杆的表面均滑动连接有压板，两个所述压板彼此远离的一侧均固定连接有卡块，所述平齿轮的表面固定连接有U形块，所述U形块的内壁与卡块相卡接，所述平齿轮的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的尺寸与涡杆本体的尺寸相适配。
[0006]优选的，所述矩形杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与涡杆本体和压板固定连接。
[0007]优选的，所述涡杆本体靠近平齿轮的一端滑动插设有滑杆，所述滑杆靠近平齿轮的一端固定连接有挡片，所述滑杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡片和涡杆本体固定连接。
[0008]优选的，两个所述压板彼此远离的一侧均开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有防滑垫。
[0009]优选的，所述套筒的表面设有防护装置，所述防护装置包括螺套，所述螺套与套筒的侧壁滑动连接，所述螺套的侧壁螺纹连接有螺环，所述螺环的侧壁均匀固定连接有四个连接块，四个所述连接块靠近平齿轮的表面均固定连接有连接杆。
[0010]优选的，所述螺套的侧壁螺纹插设有螺杆，所述螺套借助螺杆与套筒固定连接。
[0011]优选的，四个所述连接杆靠近平齿轮的一端固定连接有限位环，所述限位环呈圆环状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置卡扣装置，当需要对涡杆本体上的平齿轮进行更换时，向彼此靠近的方向捏动两个压板，其中压板上的防滑垫防止了工作人员手部与压板之间发生滑动的问题，先将涡杆本体套进圆形槽的内壁，进而达到了将涡杆本体进行快速定位的效果，向靠近平齿轮的方向按压涡杆本体，当压板上的卡块移动至与U形块位置相对应的时候，松开压板，压板会受到涡杆本体上第一弹簧的弹力带动卡块卡进U形块的内壁，进而达到了将涡杆本体安装在平齿轮上的效果，进而完成了对涡杆本体与平齿轮之间的拼接，当需要将涡杆本体上的平齿轮进行拆卸时，直接向彼此靠近的方向按压压板，当压板上的卡块完全从U形块的内壁滑出后，平齿轮会受到涡杆本体上第二弹簧的弹力弹动平齿轮向远离涡杆本体的方向进行移动，进而达到了将平齿轮从涡杆本体上取出的效果，通过设置卡扣装置，利用卡扣的方式将平齿轮与涡杆本体进行拼接，从而达到了便于将涡杆本体上的平齿轮进行更换的效果。
[0014]2、本技术中，通过设置防护装置，将螺套套在套筒的表面，转动螺套表面的螺杆，从而可达到将螺套固定在套筒表面的效果，转动螺套上的螺环，螺环会与套筒的方向发生相对移动，直至限位环移动至贴在平齿轮的表面，进而可达到将平齿轮进行支撑的效果，防止了平齿轮与涡杆本体之间发生弯折的问题，通过设置防护装置，利用限位环对平齿轮进行支撑，防止了平齿轮与涡杆本体之间发生弯折的问题，进而提高了对平齿轮的防护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆的拆解结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆中卡扣装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆中图2的A处结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆中防护装置的结构示意图。
[0020]图例说明：1、电机；2、套筒；3、平齿轮；4、涡杆本体；5、卡扣装置；501、第一弹簧；502、压板；503、防滑垫；504、矩形杆；505、卡块；506、第二弹簧；507、滑杆；508、挡片；509、圆形槽；510、U形块；6、防护装置；61、螺杆；62、螺套；63、连接块；64、连接杆；65、螺环；66、限位环。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆，包括电机1和卡扣装置5，电机1的表面转动连接有套筒2，套筒2的内壁滑动连接有涡杆本体4，涡杆本体4远离电机1的一端活动连接有平齿轮3，涡杆本体4的表面设有卡扣装置5，套筒2的表面设有防护装置6。
[0024]下面具体说一下其卡扣装置5和防护装置6的具体设置和作用。
[0025]如图2和图3所示，卡扣装置5包括两个矩形杆504，两个矩形杆504均与涡杆本体4的侧壁固定连接，两个矩形杆504的表面均滑动连接有压板502，两个压板502彼此远离的一侧均固定连接有卡块505，平齿轮3的表面固定连接有U形块510，U形块510的内壁与卡块505相卡接，平齿轮3的表面开设有圆形槽509，先将涡杆本体4套进圆形槽509的内壁，进而达到了将涡杆本体4进行快速定位的效果，圆形槽509的尺寸与涡杆本体4的尺寸相适配。
[0026]矩形杆504的表面套有第一弹簧501，向靠近平齿轮3的方向按压涡杆本体4，当压板502上的卡块505移动至与U形块510位置相对应的时候，松开压板502，压板502本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆，包括电机(1)和卡扣装置(5)，其特征在于：所述电机(1)的表面转动连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内壁滑动连接有涡杆本体(4)，所述涡杆本体(4)远离电机(1)的一端活动连接有平齿轮(3)，所述涡杆本体(4)的表面设有卡扣装置(5)，所述卡扣装置(5)包括两个矩形杆(504)，两个所述矩形杆(504)均与涡杆本体(4)的侧壁固定连接，两个所述矩形杆(504)的表面均滑动连接有压板(502)，两个所述压板(502)彼此远离的一侧均固定连接有卡块(505)，所述平齿轮(3)的表面固定连接有U形块(510)，所述U形块(510)的内壁与卡块(505)相卡接，所述平齿轮(3)的表面开设有圆形槽(509)，所述圆形槽(509)的尺寸与涡杆本体(4)的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆，其特征在于：所述矩形杆(504)的表面套有第一弹簧(501)，所述第一弹簧(501)的两端分别与涡杆本体(4)和压板(502)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可快速锁定的高扭矩异形平齿涡杆，其特征在于：所述涡杆本体(4)靠近平齿轮(3)的一端滑动插设有滑杆(507)，所述滑杆(507...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永立，徐雅洪，陈云，
申请(专利权)人：浙江宁波凌安机电有限公司，
类型：新型
国别省市：