一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法技术

本发明专利技术属于连铸技术领域，具体涉及一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法,利用在铸坯表层形成高比例的铁素体组织的方法来减少铸坯表面裂纹。该方法可以控制铸坯表层组织，提高铸坯表层塑性，降低铸坯表面裂纹。该方法在铸机矫直段前采用冷却水控制铸坯表层温度，使该铸坯表面长时间恒定在钢种奥氏体向铁素体转变的相变温度附近，通过长时间温度恒定在铸坯表层形成一层铁素体层，提高铸坯表层组织中铁素体的比例，利用铁素体高塑性改善铸坯表层组织塑性，从而降低铸坯内弧面在矫直区拉应力作用下产生的裂纹。力作用下产生的裂纹。力作用下产生的裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法


[0001]本专利技术属于连铸
，具体涉及一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法，该方法通过控制铸坯的冷却来提高铸坯表层组织中的铁素体比例，在铸坯表面形成高比例铁素体组织，从而提高铸坯塑性，降低铸坯在矫直区域的裂纹发生。

技术介绍

[0002]在冶金连铸的生产过程中，铸坯的内部与外部质量是冶金工作者十分关注的问题。铸坯的内部质量主要表现在成分均匀，无疏松、无缩孔、无裂纹等，外部质量则是无夹渣、无裂纹等，这些缺陷都会遗传到后续的轧制产品中，因此希望生产出铸坯内部组织和外部组织有优良的的产品。
[0003]铸坯裂纹形成是连铸过程中冶金因素和力学因素综合作用的结果，铸坯是否产生裂纹决定于钢的组织性能、凝固冶金行为、铸机工艺参数和设备运行状态。控制铸坯组织是提高材料综合性能的有效方式之一，连铸过程中通常采用控制钢液的过冷度、电磁搅拌、加铝钛或稀土元素等增加形核剂的方法控制铸坯铸态组织。连铸过程中也可以通过改变冷却速度及铸坯受热历程控制铸坯的表层组织。铸坯在出结晶器时还处于奥氏体单相区，因此结晶器和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法，其特征在于：在冶金连铸的生产中，通过控制铸坯表层温度，让该温度长时间保持在奥氏体向铁素体转变温度，得到高比例的铁素体相，使铸坯表层的铁素体相比例在铸机矫直点之前需达到35％以上。2.根据权利要求1所述一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法，其特征在于：在铸机弧形段区域对铸坯表层温度进行控制，根据钢种的连续冷却特性CCT曲线得到获得钢种铁素体相的冷却速度为3～0.05℃/S。3.根据权利要求2所述一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法，其特征在于：在铸机弧形段区域对铸坯表层温度进行控制，根据钢种的连续冷却特性CCT曲线得到获得钢种铁素体相的冷却速度为3～0.1℃/S。4.根据权利要求1所述一种利用铁素体相改善铸坯表面裂纹的方法，其特征在于：通过控制铸坯表层温度，让该温度长时间保持在奥氏体向铁素体转变温度，得到高比例的铁素体相，使铸坯表层的铁素体相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎春，徐国栋，徐荣军，范正洁，阮晓明，王妍，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：