本实用新型专利技术属于金属软管的力学性能检测技术领域，尤其为一种金属软管用多功能力学性能检测装置，包括支撑架，支撑架的一侧设置有固定柱，支撑架的顶板的底部固定连接有上腔室，上腔室的内部设置有温度传感器，上腔室远离支撑架的一侧设置有凹槽，凹槽的底部设置有下腔室，下腔室的内部设置有加热块，下腔室远离上腔室的一侧设置有第一电控气缸，第一电控气缸靠近下腔室的一端固定连接有伸缩杆，支撑架远离固定柱的一侧设置有第二电控气缸，第二电控气缸靠近支撑架的一端固定连接有安装座，安装座的外表面贯穿设置有螺栓。本实用新型专利技术通过设置加热块，能够检测金属软管随温度变化，其力学性能参数的变化趋势。其力学性能参数的变化趋势。其力学性能参数的变化趋势。
【技术实现步骤摘要】
一种金属软管用多功能力学性能检测装置
[0001]本技术涉及金属软管的力学性能检测
，具体为一种金属软管用多功能力学性能检测装置。
技术介绍
[0002]在工程力学
中，设备与设备之间采取柔性连接的应用十分广泛。金属软管在冷、热两种状态下，其力学性能具体如何变化，这也是工程技术人员需要考虑的因素。尤其是热态下，金属软管具体的力学性能是否满足要求，往往成为工程设计的关键点。高温状态下，较难寻求合适的耐高温检测元器件对金属软管进行测试。因此，如何将金属软管随温度升高后力学性能参数变化检测出来，也成为一个亟待解决的难题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属软管用多功能力学性能检测装置，解决了如何检测金属软管随温度升高后，力学性能参数变化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定柱，所述支撑架的顶板的底部固定连接有上腔室，所述上腔室的内部设置有温度传感器，所述上腔室远离支撑架的一侧设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有下腔室，所述下腔室的内部设置有加热块，所述下腔室远离上腔室的一侧设置有第一电控气缸，所述第一电控气缸靠近下腔室的一端固定连接有伸缩杆，所述支撑架远离固定柱的一侧设置有第二电控气缸，所述第二电控气缸靠近支撑架的一端固定连接有安装座，所述安装座的外表面贯穿设置有螺栓，所述支撑架的内侧壁设置有推动杆，所述推动杆远离第二电控气缸的一端设置有螺纹接口，所述推动杆的外表面设置有刻度，所述支撑架的正面固定连接有控制器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的形状呈倒置的“U”型，所述固定柱一端与支撑架的左侧板的内壁固定连接，所述固定柱的另一端设置有螺纹接口，所述金属软管的接头内径尺寸与螺纹接口的外部尺寸相匹配，所述金属软管与螺纹接口相活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上腔室与下腔室的尺寸相匹配，所述凹槽的数量有两组，且分别分布于上腔室与下腔室，所述两凹槽的形状呈半圆形，且呈开口相对设置，所述凹槽的内径尺寸大于金属软管的外部尺寸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的数量有两组，且分别与第一电控气缸与第二电控气缸相连接，所述伸缩杆的一端与第一电控气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与下腔室的底部中心处固定连接，所述第一电控气缸通过螺钉柱与地面活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电控气缸通过螺栓贯穿安装座四角的螺钉孔与支撑架固定连接，所述第二电控气缸的输出端贯穿延伸出支撑架的右侧板，
所述两螺纹接口相对设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻度的数值“0”位于上腔室的右侧边缘处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器与温度传感器、加热块、第一电控气缸、第二电控气缸电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种金属软管用多功能力学性能检测装置，具备以下有益效果：将金属软管的一端与固定柱连接，另一端与推动杆连接，此时金属软管处于未受力状态，然后通过第一电控气缸将下腔室推到与上腔室紧贴的位置，此时金属软管正处于两凹槽中，通过上腔室与下腔室组成密闭空间，可以使得温度上升的更快；当温度传感器感受的温度到达设定值时，控制器关闭加热块，打开第二电控气缸，来带动推动杆左右移动，从而挤压或拉伸金属软管，通过推动杆外表面设置有刻度，来检测其力学性能，通过加热块与温度传感器，能够检测金属软管随温度变化，其力学性能参数的变化趋势。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术上腔室与下腔室的连接示意图；
[0014]图3为本技术第一电控气缸结构示意图；
[0015]图4为本技术推动杆结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、固定柱；3、上腔室；4、温度传感器；5、凹槽； 6、下腔室；7、加热块；8、第一电控气缸；9、伸缩杆；10、第二电控气缸； 11、安装座；12、螺栓；13、推动杆；14、螺纹接口；15、刻度；16、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本实施方案中：包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有固定柱2，支撑架1的顶板的底部固定连接有上腔室3，上腔室3的内部设置有温度传感器4，上腔室3远离支撑架1的一侧设置有凹槽5，凹槽5的底部设置有下腔室6，下腔室6的内部设置有加热块7，下腔室6远离上腔室3的一侧设置有第一电控气缸8，第一电控气缸8靠近下腔室6的一端固定连接有伸缩杆9，支撑架1远离固定柱2的一侧设置有第二电控气缸10，第二电控气缸10靠近支撑架1的一端固定连接有安装座11，安装座11的外表面贯穿设置有螺栓12，支撑架1的内侧壁设置有推动杆13，推动杆13远离第二电控气缸10的一端设置有螺纹接口14，推动杆13的外表面设置有刻度15，支撑架1的正面固定连接有控制器16，能够检测金属软管随温度变化，其力学性能参数的变化趋势。
[0019]本实施例中，支撑架1的形状呈倒置的“U”型，固定柱2一端与支撑架 1的左侧板的内壁固定连接，固定柱2的另一端设置有螺纹接口14，金属软管的接头内径尺寸与螺纹接口14的外部尺寸相匹配，金属软管与螺纹接口14 相活动连接，将金属软管固定在固定柱2与
推动杆13之间；上腔室3与下腔室6的尺寸相匹配，凹槽5的数量有两组，且分别分布于上腔室3与下腔室6，两凹槽5的形状呈半圆形，且呈开口相对设置，凹槽5的内径尺寸大于金属软管的外部尺寸，上腔室3与下腔室6之间形成密闭空间，金属软管放置与凹槽5内部，使其加热速度更快；伸缩杆9的数量有两组，且分别与第一电控气缸8与第二电控气缸10相连接，伸缩杆9的一端与第一电控气缸8的输出端固定连接，伸缩杆9的另一端与下腔室6的底部中心处固定连接，第一电控气缸8通过螺钉柱与地面活动连接，第一电控气缸8将带动下腔室6做上下运动；第二电控气缸10通过螺栓12贯穿安装座11四角的螺钉孔与支撑架固定连接，第二电控气缸10的输出端贯穿延伸出支撑架1的右侧板，两螺纹接口14相对设置，第二电控气缸10将带动推动杆13做左右运动；刻度15 的数值“0”位于上腔室3的右侧边缘处，通过其刻度15，来检测金属软管的力学性能；控制器16与温度传感器4、加热块7、第一电控气缸8、第二电控气缸10电性连接，温度传感器4反馈温度信号到控制器16中，从而控制其加热块7、第一电控气缸8与第二电控气缸10。
[0020]本技术的工作原理及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属软管用多功能力学性能检测装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧设置有固定柱(2)，所述支撑架(1)的顶板的底部固定连接有上腔室(3)，所述上腔室(3)的内部设置有温度传感器(4)，所述上腔室(3)远离支撑架(1)的一侧设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的底部设置有下腔室(6)，所述下腔室(6)的内部设置有加热块(7)，所述下腔室(6)远离上腔室(3)的一侧设置有第一电控气缸(8)，所述第一电控气缸(8)靠近下腔室(6)的一端固定连接有伸缩杆(9)，所述支撑架(1)远离固定柱(2)的一侧设置有第二电控气缸(10)，所述第二电控气缸(10)靠近支撑架(1)的一端固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的外表面贯穿设置有螺栓(12)，所述支撑架(1)的内侧壁设置有推动杆(13)，所述推动杆(13)的一端与第二电控气缸(10)的伸缩杆(9)固定连接，所述推动杆(13)远离第二电控气缸(10)的一端设置有螺纹接口(14)，所述推动杆(13)的外表面设置有刻度(15)，所述支撑架(1)的正面固定连接有控制器(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属软管用多功能力学性能检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的形状呈倒置的“U”型，所述固定柱(2)一端与支撑架(1)的左侧板的内壁固定连接，所述固定柱(2)的另一端设置有螺纹接口(14)，所述金属软管的接头内径尺寸与螺纹接口(14)的外部尺寸相匹配，所述金...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘树立，
申请(专利权)人：巩义市程翔供水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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