用于打印机的辊筒及打印系统技术方案

本申请涉及用于打印机的辊筒及打印系统。本申请所述的用于打印机的辊筒包括：支撑组件和转动吸附组件，所述转动吸附组件安装在所述支撑组件上；所述转动吸附组件包括空心的辊轴、空心的滚筒、驱动组件以及扇形的分隔组件，所述辊轴贯穿所述滚筒的中部，且所述辊轴的两端分别转动连接在所述支撑组件上；所述驱动组件安装在所述辊轴的端部；所述分隔组件放置在所述辊轴内；所述辊轴内形成有柱状的通道，该通道的一端敞口，其另一端放置有所述驱动组件。本申请所述的用于打印机的辊筒及打印系统具有准确吸附打印介质，并保证打印效果的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
用于打印机的辊筒及打印系统


[0001]本申请涉及辊筒及打印系统，特别是涉及用于打印机的辊筒及打印系统。

技术介绍

[0002]传统的喷墨打印采用的是扫描方式，即通过打印头的左右往复移动，多次循环将墨水打印在面料上。
[0003]在打印行业中，Pass指画面成型需要打印的次数(单位面积的覆盖次数)，Pass数越高打印速度越慢，相对的质量也就越好。单Pass打印的特点则是喷头横向固定排列，并按所需墨水颜色数确定纵向排列(即皮带运动方向为横向，皮带宽幅为纵向)，喷印时面料在喷头下面传送，实现高速打印。单Pass这种全幅宽式的喷头排列方式，最大的优势在于打印速度快、综合成本低。因此，单Pass打印设备速度快但是精度不高，多Pass打印设备速度慢但是精度高。
[0004]现有的打印系统，尤其是大型介质的打印中，通常使用皮带进行输送，喷头及喷车设置在皮带上方，打印介质平放在皮带上。
[0005]不管是现有的单pass打印机还是多pass打印机，其打印时对介质的运输，都是在平台或者皮带的平面上进行，这样就会存在皮带运输时，两端的滚筒的同轴度问题，以及皮带抖动的问题，而影响打印时的精度。

技术实现思路

[0006]基于此，本申请的目的在于，提供用于打印机的辊筒及打印系统，其具有稳固的负压吸附并保证打印精度的优点。
[0007]本申请的一方面，提供一种用于打印机的辊筒，包括支撑组件和转动吸附组件，所述转动吸附组件安装在所述支撑组件上；
[0008]所述转动吸附组件包括空心的辊轴、空心的滚筒、驱动组件以及扇形的分隔组件，所述辊轴贯穿所述滚筒的中部，且所述辊轴的两端分别转动连接在所述支撑组件上；所述驱动组件紧固安装在所述辊轴的端部，并驱动所述辊轴转动；所述分隔组件放置在所述辊轴内，并与所述支撑组件固定连接；
[0009]所述辊轴内形成有柱状的通道，该通道的一端敞口，其另一端密封装配有所述驱动组件；所述辊轴上形成有多个轴通孔，所述滚筒上形成有多个筒通孔，且所述滚筒还形成有内腔；
[0010]所述分隔组件将所述通道分隔为抽风区和挡风区，所述通道的敞口、所述抽风区、所述轴通孔、所述内腔以及所述筒通孔依次连通；
[0011]还包括分隔板，多个所述分隔板依次环绕所述辊轴设置，并均布在所述内腔内；且多个所述隔板将所述内腔分隔为多个吸附腔；
[0012]所述挡风区至少对应其中一个所述吸附腔。
[0013]本申请所述的用于打印机的辊筒及打印系统，通过设置支撑组件对转动吸附组件
进行支撑，并且转动吸附组件相对于支撑组件可以转动。辊轴的敞口端与负压系统连接，部分吸附腔与抽风区对应，其余部分的吸附腔与挡风区对应。这样，负压抽风的通道依次为通道、抽风区、轴通孔、对应的吸附腔、筒通孔，最终使得对应的筒通孔上形成负压，而挡风区对应的筒通孔保持常压。打印介质在输送和打印的时候，吸附在具有负压的筒通孔外侧，喷头设置在滚筒的外侧，打印介质沿着“Ω”字形的路径输送，并且被打印。这样，相较于现有技术而言，具有更好的吸附效果，并且运输更平稳，不会发生抖动，也就更好的保证了打印效果和打印精度，提高了打印质量。
[0014]进一步地，所述转动吸附组件还包括连接柱，该连接柱的一端固定连接在所述支撑组件上，并置于所述辊轴内；
[0015]所述分隔组件包括挡风板和侧隔板，两个所述挡风板相互形成夹角，并分别固定在所述连接柱上，其一所述侧隔板固定在挡风板的一侧，另一所述侧隔板固定在挡风板的另一侧，所述分隔组件形成截面呈扇形的所述挡风区；
[0016]所述分隔组件的长度小于所述辊轴的长度。
[0017]进一步地，两个所述挡风板的夹角为90
°
，所述抽风区对应的270
°
夹角区域，所述挡风区对应的90
°
夹角区域。
[0018]进一步地，所述转动吸附组件还包括内滚动轴承，所述内滚动轴承转动套设在所述辊轴的另一端，位于所述驱动组件的同一侧；所述连接柱的另一端固定安装在所述内滚动轴承上；
[0019]所述连接柱置于所述辊轴的轴线上。
[0020]进一步地，包括八个所述分隔板，八个所述分隔板均布在所述辊轴的外侧，相邻两个所述分隔板的夹角为45
°
。
[0021]进一步地，所述支撑组件包括第一支撑板、第一轴承、第二支撑板以及第二轴承，所述第一轴承嵌合在所述第一支撑板中部，所述第二轴承嵌合在所述第二支撑板中部，所述辊轴的两端分别套接在所述第一轴承和所述第二轴承内；
[0022]所述第二轴承置于所述滚筒与所述驱动组件之间。
[0023]进一步地，所述支撑组件还包括支撑轴承、“C”字形的固定架以及固定板，所述固定架的中部形成有与所述支撑轴承匹配的圆孔，所述支撑轴承嵌套在该圆孔内，所述固定板的两端分别固定在所述圆孔的两侧；所述辊轴的一端套接在所述支撑轴承内。
[0024]进一步地，还包括抽风罩，该抽风罩安装在所述固定架上，并且所述抽风罩的内部与所述通道的一端连通；
[0025]所述抽风罩上开设有抽风口，该抽风口与负压系统连通。
[0026]进一步地，还包括泄压组件，该泄压组件安装在所述固定架上；
[0027]所述泄压组件包括泄压气缸和胶塞，所述胶塞安装在所述泄压气缸的活塞杆端部；
[0028]所述泄压气缸安装在所述固定架上，所述抽风罩的侧壁开设有泄压口，所述胶塞紧密抵接在所述泄压口上。
[0029]本申请的另一方面，提供一种具有辊筒的打印系统，包括打印机构、限位圆柱和上述任一方案所述的用于打印机的辊筒，两个所述限位圆柱分别置于所述滚筒的两侧；
[0030]所述用于打印机的辊筒与所述打印机构连接，且所述打印机构的喷头置于所述滚
筒的外侧，多个所述喷头依次围绕所述滚筒设置。
[0031]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0032]图1为本申请示例性的用于打印机的辊筒的俯视图；
[0033]图2为本申请示例性的用于打印机的辊筒的立体结构示意图；
[0034]图3为本申请示例性的用于打印机的辊筒的另一视角的立体结构示意图；
[0035]图4为本申请示例性的用于打印机的辊筒(去除抽风罩)的立体结构示意图；
[0036]图5为本申请示例性的用于打印机的辊筒的部分结构的立体结构示意图；
[0037]图6为本申请示例性的用于打印机的辊筒的部分结构的侧视图；
[0038]图7为本申请示例性的用于打印机的辊筒的部分结构的剖切结构的立体图；
[0039]图8为本申请示例性的辊轴与滚筒装配关系的剖切结构的立体图；
[0040]图9为本申请示例性的连接柱、分隔组件以及内滚动轴承的装配结构的立体图；
[0041]图10为本申请示例性的用于打印机的辊筒的部分结构的侧视图；
[0042]图11为本申请示例性的具有辊筒的打印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打印机的辊筒，其特征在于：包括支撑组件和转动吸附组件，所述转动吸附组件安装在所述支撑组件上；所述转动吸附组件包括空心的辊轴、空心的滚筒、驱动组件以及扇形的分隔组件，所述辊轴贯穿所述滚筒的中部，且所述辊轴的两端分别转动连接在所述支撑组件上；所述驱动组件紧固安装在所述辊轴的端部，并驱动所述辊轴转动；所述分隔组件放置在所述辊轴内，并与所述支撑组件固定连接；所述辊轴内形成有柱状的通道，该通道的一端敞口，其另一端密封装配有所述驱动组件；所述辊轴上形成有多个轴通孔，所述滚筒上形成有多个筒通孔，且所述滚筒还形成有内腔；所述分隔组件将所述通道分隔为抽风区和挡风区，所述通道的敞口、所述抽风区、所述轴通孔、所述内腔以及所述筒通孔依次连通；还包括分隔板，多个所述分隔板依次环绕所述辊轴设置，并均布在所述内腔内；且多个所述隔板将所述内腔分隔为多个吸附腔；所述挡风区至少对应其中一个所述吸附腔。2.根据权利要求1所述的用于打印机的辊筒，其特征在于：所述转动吸附组件还包括连接柱，该连接柱的一端固定连接在所述支撑组件上，并置于所述辊轴内；所述分隔组件包括挡风板和侧隔板，两个所述挡风板相互形成夹角，并分别固定在所述连接柱上，其一所述侧隔板固定在挡风板的一侧，另一所述侧隔板固定在挡风板的另一侧，所述分隔组件形成截面呈扇形的所述挡风区；所述分隔组件的长度小于所述辊轴的长度。3.根据权利要求2所述的用于打印机的辊筒，其特征在于：两个所述挡风板的夹角为90
°
，所述抽风区对应的270
°
夹角区域，所述挡风区对应的90
°
夹角区域。4.根据权利要求3所述的用于打印机的辊筒，其特征在于：所述转动吸附组件还包括内滚动轴承，所述内滚动轴承转动套设在所述辊轴的另一端，位于所述驱动组件的同一侧；所述连接柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤振华，万弋林，
申请(专利权)人：广州精陶机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：