一种实木复合木地板双侧面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实木复合木地板双侧面打磨机，包括机架、固定台、打磨台、旋转台、上封板、螺杆、压板、转轴、导轨、传动丝杆、传动块、打磨机、电机架、驱动电机、第一气缸、第二气缸、导向架、U型板和弹簧伸缩杆，所述旋转台通过转轴转动安装在固定台上，凹状结构的打磨台固定安装在旋转台上。启动打磨机和驱动电机，驱动电机带动传动丝杆转动，进而转动传动块以及打磨机进行左右往复运动即可对毛坯板进行打磨处理，当弹簧伸缩杆与限位孔接触时，弹簧伸缩杆即可快速嵌入到限位孔内对打磨台进行限位，此时启动打磨机和驱动电机对毛坯板的另一侧面进行打磨处理即可，本打磨机具有操作安全且打磨量精度高的优点。全且打磨量精度高的优点。全且打磨量精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合木地板双侧面打磨机


[0001]本技术属于木地板生产设备
，尤其是涉及一种实木复合木地板双侧面打磨机。

技术介绍

[0002]实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。实木地板在生产加工过程中需要对其侧面毛刺进行打磨处理，现有的打磨方式多采用人工打磨的方式，这种打磨方式的缺点在于具有危险性，容易对操作人员造成人身伤害，其次对毛刺的打磨量不易进行控制，经常在去毛刺打磨完成毛坯板的尺寸不满足地板生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种作业安全且打磨量精准的实木复合木地板双侧面打磨机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种实木复合木地板双侧面打磨机，包括机架、固定台、打磨台、旋转台、上封板、螺杆、压板、转轴、导轨、传动丝杆、传动块、打磨机、电机架、驱动电机、第一气缸、第二气缸、导向架、U型板和弹簧伸缩杆，所述第一气缸的缸体固定安装在机架上，所述固定台的中心位置固定安装在第一气缸的活塞杆上，所述固定台和旋转台均设置为圆台结构，所述旋转台通过转轴转动安装在固定台上，凹状结构的打磨台固定安装在旋转台上，所述上封板螺接固定安装在打磨台顶部，所述螺杆螺接安装在上封板的中心位置处，所述压板通过轴承转动安装在螺杆的下部，两条导轨平行且固定安装在机架上部，所述传动丝杆两端通过轴承转动安装在机架上部左右两侧板面上，所述传动块螺接传动安装在螺杆上，所述传动块还滑动安装在导轨上，所述打磨机固定安装在传动块上，所述驱动电机通过电机架固定安装在机架上部右侧板面上，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动丝杆传动连接，所述固定台两侧对称设置有限位孔，所述第二气缸的缸体对称且固定安装在旋转台的两侧，所述导向架对称且固定安装在打磨台的左右两侧，所述U型板滑动安装在导向架上，所述弹簧伸缩杆固定安装在U型板下端。
[0005]作为优选，所述弹簧伸缩杆前端设置为球面状结构，并且所述限位孔的内径尺寸大于弹簧伸缩杆外径尺寸0.5mm～0.8mm。
[0006]作为优选，所述螺杆顶部固定安装有手轮。
[0007]作为优选，所述固定台表面设置有环状将限位孔连接的轨道槽，所述弹簧伸缩杆可嵌入在轨道槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益之处是：将打磨毛坯板从打磨台的前部放入，并且通过打磨台左侧壁以及前部边缘线对其进行定位，拧紧螺杆通过压板将毛坯板压紧固
定在打磨台上，并且此时弹簧伸缩杆嵌入在限位孔内，打磨台无法转动，启动打磨机和驱动电机，驱动电机带动传动丝杆转动，进而转动传动块以及打磨机进行左右往复运动即可对毛坯板进行打磨处理，当毛坯板单侧打磨处理完成后，第二气缸推动U型板带动弹簧伸缩杆从限位块内完全脱出2s后，再次拉动U型板并带动弹簧伸缩杆嵌入到轨道槽内，在弹簧的作用下，当弹簧伸缩杆与限位孔接触时，弹簧伸缩杆即可快速嵌入到限位孔内对打磨台进行限位，此时启动打磨机和驱动电机对毛坯板的另一侧面进行打磨处理即可，本打磨机具有操作安全且打磨量精度高的优点。
[0009]附图说明：
[0010]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的M处放大视图。
[0013]具体实施方式：
[0014]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0015]如图1和图2所示的一种实木复合木地板双侧面打磨机，包括机架1、固定台2、打磨台3、旋转台31、上封板32、螺杆4、压板41、转轴42、导轨5、传动丝杆6、传动块61、打磨机62、电机架7、驱动电机71、第一气缸8、第二气缸9、导向架91、U型板92和弹簧伸缩杆93，所述第一气缸8的缸体固定安装在机架1上，所述固定台2的中心位置固定安装在第一气缸8的活塞杆上，所述固定台2和旋转台31均设置为圆台结构，所述旋转台31通过转轴42转动安装在固定台2上，凹状结构的打磨台3固定安装在旋转台31上，所述上封板32螺接固定安装在打磨台3顶部，所述螺杆4螺接安装在上封板32的中心位置处，所述压板41通过轴承转动安装在螺杆4的下部，两条导轨5平行且固定安装在机架1上部，所述传动丝杆6两端通过轴承转动安装在机架1上部左右两侧板面上，所述传动块61螺接传动安装在螺杆6上，所述传动块61还滑动安装在导轨5上，所述打磨机62固定安装在传动块61上，所述驱动电机71通过电机架7固定安装在机架1上部右侧板面上，所述驱动电机71的输出端通过联轴器与传动丝杆6传动连接，所述固定台2两侧对称设置有限位孔21，所述第二气缸9的缸体对称且固定安装在旋转台31的两侧，所述导向架91对称且固定安装在打磨台3的左右两侧，所述U型板92滑动安装在导向架91上，所述弹簧伸缩杆93固定安装在U型板92下端。
[0016]所述弹簧伸缩杆93前端设置为球面状结构，球面状结构有利于弹簧伸缩杆93嵌入到限位孔21内，并且所述限位孔21的内径尺寸大于弹簧伸缩杆93外径尺寸0.5mm～0.8mm，这样一来，可避免旋转台31发生转动，保证了打磨量的精准度，
[0017]此外，为了便于操作人员对螺杆4进行旋转操作，所述螺杆4顶部固定安装有手轮。
[0018]所述固定台2表面设置有环状将限位孔21连接的轨道槽，所述弹簧伸缩杆93可嵌入在轨道槽内，轨道槽可对弹簧伸缩杆93上下方向的自由度进行限制，防止其出现上下方向位移。
[0019]将打磨毛坯板10从打磨台3的前部放入，并且通过打磨台3左侧壁以及前部边缘线对其进行定位，拧紧螺杆4通过压板41将毛坯板10压紧固定在打磨台3上，并且此时弹簧伸缩杆93嵌入在限位孔21内，打磨台3无法转动，启动打磨机62和驱动电机71，驱动电机71带动传动丝杆6转动，进而转动传动块61以及打磨机62进行左右往复运动即可对毛坯板10进行打磨处理，当毛坯板10单侧打磨处理完成后，第二气缸9推动U型板92带动弹簧伸缩杆93
从限位块21内完全脱出2s后，再次拉动U型板92并带动弹簧伸缩杆93嵌入到轨道槽内，在弹簧的作用下，当弹簧伸缩杆93与限位孔21接触时，弹簧伸缩杆93即可快速嵌入到限位孔21内对打磨台3进行限位，此时启动打磨机62和驱动电机71对毛坯板10的另一侧面进行打磨处理即可，本打磨机具有操作安全且打磨量精度高的优点。
[0020]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木复合木地板双侧面打磨机，其特征在于：包括机架（1）、固定台（2）、打磨台（3）、旋转台（31）、上封板（32）、螺杆（4）、压板（41）、转轴（42）、导轨（5）、传动丝杆（6）、传动块（61）、打磨机（62）、电机架（7）、驱动电机（71）、第一气缸（8）、第二气缸（9）、导向架（91）、U型板（92）和弹簧伸缩杆（93），所述第一气缸（8）的缸体固定安装在机架（1）上，所述固定台（2）的中心位置固定安装在第一气缸（8）的活塞杆上，所述固定台（2）和旋转台（31）均设置为圆台结构，所述旋转台（31）通过转轴（42）转动安装在固定台（2）上，凹状结构的打磨台（3）固定安装在旋转台（31）上，所述上封板（32）螺接固定安装在打磨台（3）顶部，所述螺杆（4）螺接安装在上封板（32）的中心位置处，所述压板（41）通过轴承转动安装在螺杆（4）的下部，两条导轨（5）平行且固定安装在机架（1）上部，所述传动丝杆（6）两端通过轴承转动安装在机架（1）上部左右两侧板面上，所述传动块（61）螺接传动安装在传动丝杆（6）上，所述传动块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛顺和，葛舰，
申请(专利权)人：江苏晟宇地板有限公司，
类型：新型
国别省市：