一种可调式的取毛器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式的取毛器，包括外壳体，设置在外壳体底部的轮毂，其特征在于，还包括取毛机构、输送带机构、电器控制箱，所述外壳体前后两个侧壁的内表面上分别设置有滑槽，在所述滑槽内设置有滑动底座，在两个所述滑动底座上共同安装有取毛机构，所述外壳体顶壁内侧的两端上分别设置有两组气缸，所述气缸的活杆连接在滑动底座上，所述气缸的缸体设置在外壳体顶壁的内侧上，所述滑动底座上还设置有伺服电机，所述取毛机构由伺服电机提供动力，所述输送带机构设置在外壳体内，且位于取毛机构的右下方，所述外壳体的右侧壁上开设有取毛口，所述取毛口上连接有风筒及负压风机，所述电器控制箱分别连接步进电机、伺服电机、气缸、负压风机。负压风机。负压风机。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式的取毛器


[0001]本技术涉及羊毛加工设备的
，具体涉及一种可调式取毛器。

技术介绍

[0002]现有的羊毛加工工艺中，原料羊毛经洗净、烘干、开松除尘后利用送毛风机输送到打包机中打包外销往市场。但这种传统的羊毛加工在投产使用一段时间后，由于原料羊毛产地不同，导致羊毛的细度、长度、含脂的差异，这也使得加工后的羊毛在打包机外销市场时，存在洗净羊毛混合不均匀的问题，同时洗净羊毛在混干后仍存在一定湿度，这也使得打包后的洗净羊毛不容易透气容易出现中心部分返潮现象。
[0003]因此，我公司在现有的羊毛加工工艺中直接将洗净羊毛进行打包进行技术改造，具体的技改方案就是洗净羊毛通过储毛仓再进行打包外销，这样洗净羊毛在储毛仓内进行均匀混合和自然充分晾干，以此解决洗净羊毛混合不均匀和打包羊毛内部返潮的问题。
[0004]但是，随着这一技术方案的实施，同时伴随着新的问题出现，就是储毛仓内羊毛如何均匀有序地送入到打包机中，为了解决新的技术问题，我公司借鉴纺织行业，进而设计出一种羊毛提取的设备。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中储毛仓内羊毛如何均匀有序地送入到打包机的问题，本技术提出了一种可调式取毛器。
[0006]其技术方案：一种可调式取毛器，包括外壳体，设置在外壳体底部的轮毂，所述轮毂由步进电机提供动力,其特征在于，还包括设置于外壳体内部的取毛机构和输送带机构、设置于外壳体外部的电器控制箱，所述外壳体的底部上设置有开口，所述外壳体前后两个侧壁的内表面均设置有滑槽，在所述滑槽内设置有滑动底座，在两个所述滑动底座上共同安装有取毛机构，用于抓取羊毛和剥落羊毛，所述外壳体顶壁内侧的两端分别设置有两组气缸，所述气缸位于滑槽的上方，所述气缸的活杆连接在滑动底座上，所述气缸的缸体设置在外壳体顶壁的内侧上，所述滑动底座上还设置有伺服电机，所述取毛机构由伺服电机提供动力，所述输送带机构设置在外壳体内，且位于取毛机构的右下方，所述外壳体的右侧壁上开设置有取毛口，所述取毛口上连接有风筒的一端，风筒的另一端上设置有负压风机，所述电器控制箱分别连接步进电机、伺服电机、气缸、负压风机。
[0007]进一步，所述取毛机构包括取毛装置和剥毛辊，在两个所述滑动底座上共同安装有取毛装置和剥毛辊，所述剥毛辊位于取毛装置的右上方，所述伺服电机分别给剥毛辊、取毛装置提供动力。
[0008]进一步，所述取毛装置包括钉帘、第一托辊、第二托辊、第三托辊、驱动轴，所述第一托辊的两端、第二托辊的两端、第三托辊的两端、驱动轴的两端分别设置在两个所述滑动底座上，所述钉帘设置在第一托辊、第二托辊、第三托辊、驱动轴上，所述钉帘的内表面两端分别设置有链条，所述第一托辊、第二托辊、第三托辊、驱动轴上均设置有链条相对应的链
轮，所述钉帘的外表面上均匀设置有抓取羊毛的钉针，所述伺服电机与驱动轴采用链传动的方式连接。
[0009]进一步，所述剥毛辊的两端分别设置在两个所述滑动底座上，剥毛辊的外表面上均匀设置有多个钩针，所述剥毛辊位于第一托辊的右上方，使其钩针与钉针交错，所述伺服电机与剥毛辊采用链传动的方式连接，且剥毛辊的旋转方向与钉帘的运行方向相反。
[0010]进一步，所述输送带机构设置有两条，两条输送带机构相向朝取毛口方向运行。
[0011]进一步，所述风筒与负压风机的连接处设置有伸缩风管，所述伸缩风管一端连接有负压风机的进风口，另一端与风筒连接，所述伸缩风管下设置有铰接支架小车，用于支撑伸缩风管。
[0012]进一步，所述外壳体前后两个侧壁的内表面之间还设置有溜毛挡板，所述溜毛挡板位于输送带机构的左上方，且位于剥毛辊的正下方。
[0013]与现有技术相比，本技术公开的取毛器通过气缸控制调节钉帘与底面羊毛的距离，使运行的钉帘上的钉针更好地有层次钩取羊毛，使洗净晾干的羊毛逐层抓取、剥离、输送，有效解决了储毛仓内羊毛输送到打包机的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的侧视图；
[0015]图2为本技术实施例的俯视图；
[0016]图3为图1中A部放大图；
[0017]图4为图1中B部放大图。
[0018]图中：外壳体为1、轮毂为2、步进电机为3、滑动底座为4、滑槽为5、皮带输送机构为6、剥毛辊为7、钉帘为8、钉针为9、伺服电机为10、气缸为11、第一托辊为12a、第二托辊为12b、第三托辊为12c、驱动轴为13、风筒为14、伸缩风管为15、负压风机为16、铰接支架小车为17、溜毛挡板为18、电器控制箱为19。
具体实施方式
[0019]以下结合附图说明对本实施例的具体实施方式做进一步解释。
[0020]如附图1至4所示，一种可调式取毛器，包括外壳体1，设置在外壳体1底部的轮毂2，所述轮毂2由步进电机3提供动力,其特征在于，还包括设置于外壳体1内部的取毛机构和输送带机构6、设置于外壳体1外部的电器控制箱19，所述外壳体1的底部上设置有开口，所述外壳体1前后两个侧壁的内表面均设置有滑槽5，在所述滑槽5内设置有滑动底座4，在两个所述滑动底座4上共同安装有取毛机构，用于抓取羊毛和剥落羊毛，所述取毛机构包括取毛装置和剥毛辊7，在两个所述滑动底座4上共同安装有取毛装置和剥毛辊7，所述剥毛辊7位于取毛装置的右上方，所述伺服电机10分别给剥毛辊7、取毛装置提供动力。所述取毛装置包括钉帘8、第一托辊12a、第二托辊12b、第三托辊12c、驱动轴13，所述第一托辊12a的两端、第二托辊12b的两端、第三托辊12c的两端、驱动轴13的两端分别设置在两个所述滑动底座4上，所述钉帘8设置在第一托辊12a、第二托辊12b、第三托辊12c、驱动轴13上，所述钉帘8的内表面两端分别设置有链条，所述第一托辊12a、第二托辊12b、第三托辊12c、驱动轴13上均设置有链条相对应的链轮，所述钉帘8的外表面上均匀设置有抓取羊毛的钉针9，所述伺服
电机10与驱动轴13采用链传动的方式连接。所述剥毛辊7的两端分别设置在两个所述滑动底座4上，剥毛辊7的外表面上均匀设置有多个钩针，所述剥毛辊7位于第一托辊12a的右上方，使其钩针与钉针9交错，所述伺服电机10与剥毛辊7采用链传动的方式连接，且剥毛辊7的旋转方向与钉帘8的运行方向相反。所述外壳体1顶壁内侧的两端分别设置有两组气缸11，所述气缸11位于滑槽5的上方，所述气缸11的活杆连接在滑动底座4上，所述气缸11的缸体设置在外壳体1顶壁的内侧上，所述滑动底座4上还设置有伺服电机10，所述取毛机构由伺服电机10提供动力，所述输送带机构6设置在外壳体1内，且位于取毛机构的右下方，所述输送带机构6设置有两条，两条输送带机构6相向朝取毛口方向运行。所述外壳体1前后两个侧壁的内表面之间还设置有溜毛挡板18，所述溜毛挡板18位于输送带机构6的左上方，且位于剥毛辊7的正下方。所述外壳体1的右侧壁上开设置有取毛口，所述取毛口上连接有风筒14的一端，风筒14的另一端上设置有负压风机16，所述风筒14与负压风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式的取毛器，包括外壳体(1)，设置在外壳体(1)底部的轮毂(2)，所述轮毂(2)由步进电机(3)提供动力,其特征在于，还包括设置于外壳体(1)内部的取毛机构和输送带机构(6)、设置于外壳体(1)外部的电器控制箱(19)，所述外壳体(1)的底部上设置有开口，所述外壳体(1)前后两个侧壁的内表面均设置有滑槽(5)，在所述滑槽(5)内设置有滑动底座(4)，在两个所述滑动底座(4)上共同安装有取毛机构，用于抓取羊毛和剥落羊毛，所述外壳体(1)顶壁内侧的两端分别设置有两组气缸(11)，所述气缸(11)位于滑槽(5)的上方，所述气缸(11)的活杆连接在滑动底座(4)上，所述气缸(11)的缸体设置在外壳体(1)顶壁的内侧上，所述滑动底座(4)上还设置有伺服电机(10)，所述取毛机构由伺服电机(10)提供动力，所述输送带机构(6)设置在外壳体(1)内，且位于取毛机构的右下方，所述外壳体(1)的右侧壁上开设有取毛口，所述取毛口上连接有风筒(14)的一端，风筒(14)的另一端上设置有负压风机(16)，所述电器控制箱(19)分别连接步进电机(3)、伺服电机(10)、气缸(11)、负压风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种可调式取毛器，其特征在于，所述取毛机构包括取毛装置和剥毛辊(7)，在两个所述滑动底座(4)上共同安装有取毛装置和剥毛辊(7)，所述剥毛辊(7)位于取毛装置的右上方，所述伺服电机(10)分别给剥毛辊(7)、取毛装置提供动力。3.根据权利要求2所述的一种可调式取毛器，其特征在于，所述取毛装置包括钉帘(8)、第一托辊(12a)、第二托辊(12b)、第三托辊(12c)、驱动轴(13)，所述第一托辊(12a)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，高振兴，
申请(专利权)人：大同市中银纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：