本实用新型专利技术提供一种传动带测量装置，用于测量传动带齿背的厚度，包括底座、支架、数显指示表、基准块、固定架及基座架，支架竖直安装于底座上，基座架位于所述底座的上方，基座架的一端安装在支架上，基座架的另一端具有安装台，安装台上设置有定位装置，基准块通过定位装置安装于安装台上，固定架位于基座架的上方，固定架的一端安装在支架上，固定架的另一端安装有数显指示表，基准块的上表面设置有齿形块，齿形块设置有预定节距的齿，齿形块的齿深大于传动带齿的齿高，齿形块的齿顶面为水平面，数显指示表的测量杆沿垂直齿形块的齿顶面的方向移动，该测量装置测量时不受人为操作的影响，能准确、快速的得出测量数据。快速的得出测量数据。快速的得出测量数据。
【技术实现步骤摘要】
传动带测量装置
[0001]本技术涉传动带测量装置，尤其涉及测量传动带齿背的厚度的测量装置。
技术介绍
[0002]在传动带的制造过程中，传动带的齿根到传动带背部表面的尺寸简称为齿背的厚度，齿背的厚度是检测同步带是否满足使用要求的一个重要数据，该数据可以通过使用卡尺卡着齿根和背部表面进行测量，但是多数带的齿间距较小，卡尺卡不到底，造成测量不准或无法测量，同时测量值也会根据测量者的技能、外界压力大小不一而变化，对测量者的要求较高，需要一定的时间掌握技能才能实现测量时得到上下较小误差的数据。
[0003]基于以上情况，本技术提供一种测量工具，不依赖操作者的技能且能准确、快速的提供较高精度的测量数据。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上技术问题提供传动带测量装置，用于测量传动带齿背的厚度，包括底座、支架、数显指示表、基准块、固定架及基座架，支架竖直安装于底座上，基座架位于所述底座的上方，基座架的一端安装在支架上，基座架的另一端具有安装台，安装台上设置有定位装置，基准块通过定位装置安装于安装台上，固定架位于基座架的上方，固定架的一端安装在支架上，固定架的另一端安装有数显指示表，基准块的上设置有齿形块，齿形块设置有预定节距的齿，齿形块的齿深大于传动带齿的齿高，齿形块具有齿顶面，数显指示表的测量杆沿垂直齿形块的齿顶面的方向移动。
[0005]定位装置为位于安装台上的定位销或/和定位孔,基准块具有同轴设置的相配合的定位孔或/和定位销。
[0006]还包括配重块，配重块安装于数显指示表提升杆的上端。
[0007]基座架与支架连接的一端为U型开口结构，螺栓横穿U型开口末端紧固基座架于支架上。
[0008]基准块与所述齿形块为一体结构。
[0009]齿形块布置在基准块的四个平面上。
[0010]基准块具有一个中心定位孔及绕中心定位孔圆周等距排布的两个或四个次定位孔，中心定位孔与安装台上的主定位销同轴，次定位孔与安装台上的定位孔同轴，锁紧销连接次定位孔与安装台上的定位孔。
[0011]基准块与齿形块为分体结构，基准块具有上侧面，齿形块放置于基准块的处于水平位置的上侧平面上。
[0012]齿形块以下侧面上设置两个定位孔插入基准块上侧面设置的两个定位销的方式定位于基准块上。
[0013]采用本技术的传动带测量装置，测量时不受人为操作的影响，能准确、快速的得出测量数据，具有较高的应用价值。
附图说明
[0014]图1，传动带测量装置立体示意图；
[0015]图2，安装台示意图；
[0016]图3，基准块与齿形块一体结构示意图；
[0017]图4，基准块与齿形块分体结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下根据结合附图详细描述本技术的实施例，文中表示表示方位的词语是根据附图指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1、图2所示，传动带测量装置包括底座1，为使整个测量装置保持稳定，底座1可采用较厚的铁块，铁块的大小和形状根据装置需要设置，如采用长方形的铁块。也可为较薄的底座，采用固定在操作台架上等方式放置。柱形的支架2采用过盈配合竖直的固定至底座1一端的孔内，孔优选在底座1的一端靠侧边的位置用于平衡整个装置的重心。支架2也可其他固定方式，如螺栓锁紧、焊接等常见方式使其固定在底座上1上。基座架3位于底座1的上方，以平行于底座1的方式设置。基座架3的一端为长方体结构，设置有上下延伸的圆形的通孔，基座架3通过通孔固定在圆柱形的支架2上。为便于安装，长方体的尾端在竖直方向具有贯穿的U型开口，采用螺栓横穿U型开口末端的对其进行紧固，使其安装在支架2上。基座架3的另一端具有安装台19，安装台19为圆柱形或方形结构，具有竖直的安装面，安装台上垂直于安装面设置有定位装置。安装台上的定位装置可以都是定位销、定位孔，或两者组合的方式。为便于安装，首选一个主定位销16和一个定位孔11的形式。安装台19和基座架3可以为一体机加工结构，也可采用其它方式如采用焊接或螺栓进行连接。基准块13设置有与安装台上的定位装置相配合的定位孔和/或定位销。
[0020]固定架4位于基座架3的正上方位置，固定架4可以与基座架3相同的方式一端安装在支架2上，固定架4的另一端安装有竖直放置的数显指示表，如市面常见的数显千分尺等。固定架4可采用基座架3尾端相同的U型开口结构固定夹紧千分尺延伸的柱形壳体，使千分尺处于竖直状态，千分尺上的提升杆7通过壳体内部可以上下移动，测量杆9连接于提升杆7用于测量，数据在显示器8上显示读数。
[0021]基准块13的侧面具有平面18，测量时位于基准块13的上侧的平面即上侧面处于水平位置，位于基准块13的上侧面的齿形块10用于测量基准。齿形块10具有按照所测量的传动带的结构设置有预定节距的齿，可以按照与传动带配合的带轮的节距设置。为防止测量时传动带的齿顶与齿形块10的齿根干涉，齿形块10的齿深大于传动带的齿的齿高，如至少大于带的齿高的最大公差值。齿形块10上的所有的齿的齿顶所形成的面为齿顶面。当测量时，齿顶面与基准块13的上侧面平行。基准块13的下边沿与底座1设置有一定的距离，便于环形传动带下半段通过。
[0022]如图3所示，基准块13与齿形块10可以为一体的结构。当基准块13与齿形块10为一体结构时，齿形块10可以设置在基准块13的四个平面上，四个平面上的齿形块10的齿形不同，可测量4种类型的传动带。基准块13设置一个中心定位孔14及绕中心定位孔圆周方向等
距排布的四个次定位孔15。中心定位孔14与安装面上的主定位销16同轴安装配合，次定位孔15与安装台19上的定位孔11同轴，锁紧销12通过两定位孔对两个零件进行紧固，使基准块13安装在安装台19上。测量不同齿形的传动带可选择不同的次定位孔15与安装台19上的定位孔11配合即可，使基准块13带动对应的齿形块10旋转到基准块13的上侧。一个基准块13可对应测量四款不同的齿形。
[0023]如图4所示，本创作给出另一种实施方式，基准块13和齿形块10优选为分体结构，基准块13通过设置在连通前后面的中心定位孔14及次定位孔15与安装台19上的主定位销16及定位孔11配合，通过锁紧销12定位紧固安装于安装台19上，齿形块10根据不同的齿形设置，基准块13至少保持基准块的上侧面为平面，且平面处于水平位置，测量时直接选用对应的齿形块10安装于基准块13的上侧面即可，根据需要仅更换不同齿形块10，无需对基准块13进行更换或旋转。比结构便于更换，同时由于齿形块10较小，便于存储、放置。
[0024]优选的，齿形块10背离齿的下侧面上设置两个定位孔，基准块13的上侧面上设置两个定位销17，齿形块10的定位孔插入基准块13上的定位销上进行定位，以保证齿形块10放置于基准块13上时，齿形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动带测量装置，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、数显指示表、基准块(13)、固定架(4)及基座架(3)；所述支架(2)竖直安装于所述底座(1)上；所述基座架(3)位于所述底座(1)的上方，所述基座架(3)的一端安装在所述支架(2)上，所述基座架(3)的另一端具有安装台(19)，所述安装台(19)上设置有定位装置，所述基准块(13)通过定位装置安装于所述安装台(19)上；所述固定架(4)位于所述基座架(3)的上方，所述固定架(4)的一端安装在所述支架(2)上，所述固定架(4)的另一端安装有数显指示表；所述基准块(13)上设置有齿形块(10)，所述齿形块(10)设置有预定节距的齿，所述齿形块(10)的齿深大于传动带齿的齿高，所述齿形块(10)具有齿顶面，所述数显指示表的测量杆(9)沿垂直齿形块(10)的齿顶面的方向移动。2.如权利要求1所述的传动带测量装置，其特征在于，所述定位装置为位于安装台(19)上的定位销(16)或/和定位孔(11),所述基准块(13)具有同轴设置的相配合的定位孔或/和定位销。3.如权利要求2所述的传动带测量装置，其特征在于，还包括配重块(6)，所述配重块(6)安装于数显指示表提升杆(7)的上端。4.如权利要求1所述的传动带测量装置，其特征在于，所述基...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉平，宋丽艳，
申请(专利权)人：盖茨优霓塔传动系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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