一种高精度保温微量取样阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度保温微量取样阀，涉及一种阀，包括主阀管，所述主阀管内设有取样阀管，所述取样阀管上部较粗部分内设置有底端可封堵其下部较细部分顶部的减压调节杆，所述减压调节杆的顶部与设在主阀管外侧且可带动其进行线性往复运动并密封取样阀管顶部的驱动结构连接，所述取样阀管上部较粗部分的中部开设有取样孔，所述减压调节杆下部外壁上均匀开设有供介质流通并可对介质降压减速的减压调节槽；当减压调节杆的底端封堵取样阀管下部较细部分顶部时，所述减压调节杆的下部处于取样孔的下方，且减压调节杆被驱动结构带动上行过程中，可令减压调节槽与取样孔连通；本实施例能有效降低高压高速的介质取样时样品的压力和流速。品的压力和流速。品的压力和流速。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度保温微量取样阀


[0001]本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种高精度保温微量取样阀。

技术介绍

[0002]现有的取样阀基本采用外置式取样，外置流道相对较长，造成贵重介质的浪费；外置式对于易结晶介质容易因为温度的降低而结晶，介质流动性差，甚至因为结晶而停止流动，使得不能进行正常取样；
[0003]现有取样截断阀主要采用普通的针型阀，其流量控制精度不高，且对于高压介质未设计有多级减压型面结构，取样时会存在高压喷射情况，安全性得不到保障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高精度保温微量取样阀，以解决现有技术中取样截断阀存在高压喷射的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高精度保温微量取样阀，包括主阀管，所述主阀管内设有主体在其内两端在其外的取样阀管，且取样阀管的内腔为上粗下细的圆柱形空腔结构，所述取样阀管上部较粗部分内设置有底端可封堵其下部较细部分顶部的减压调节杆，所述减压调节杆的顶部与设在主阀管外侧且可带动其进行线性往复运动并密封取样阀管顶部的驱动结构连接，所述取样阀管上部较粗部分的中部开设有取样孔，所述减压调节杆下部外壁上均匀开设有供介质流通并可对介质降压减速的减压调节槽；当减压调节杆的底端封堵取样阀管下部较细部分顶部时，所述减压调节杆的下部处于取样孔的下方，且减压调节杆被驱动结构带动上行过程中，可令减压调节槽与取样孔连通。
[0007]进一步，所述取样阀管的轴线与主阀管的轴线相互垂直且相交。
[0008]进一步，所述取样孔处于主阀管内腔中部。
[0009]进一步，当减压调节杆的底端封堵取样阀管下部较细部分顶部时，所述减压调节杆下部的外径与其外侧所在取样阀管的内径相同。
[0010]进一步，将所述取样阀管的上部较粗部分和下部较细部分分为上部阀管和下部阀管，下部阀管的顶端插入上部阀管的底端并螺纹连接，所述上部阀管的顶端和下部阀管的底端分别穿过主阀管对应的侧壁设置在主阀管的外侧。
[0011]进一步，所述驱动结构具体由阀杆、螺纹驱动块、填料函、填料压套和手轮构成，所述阀杆设置在上部阀管内并与减压调节杆的顶端连接，所述螺纹驱动块套设在阀杆的中部，且所述螺纹驱动块的外壁与上部阀管的内壁螺纹连接，所述阀杆中处于上部阀管顶端内的部分上套设有填料函，所述阀杆上还套设有内壁与上部阀管顶端外壁螺纹连接的填料压套，所述阀杆的顶端与手轮固定连接。
[0012]进一步，所述下部阀管的底端外壁还螺纹连接有可封闭其底端的密封帽。
[0013]进一步，所述主阀管的外侧还套设有保温套，所述保温套上连接有进液管和出液
管。
[0014]进一步，所述主阀管的两端上分别安装有法兰。
[0015]进一步，所述螺纹驱动块与阀杆为一体结构，所述阀杆的底端通过连接套与减压调节杆的顶端连接。
[0016]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术提供的一种高精度保温微量取样阀，通过采用减压调节杆的设置，能够令介质在流出时有效减压和降速，避免了传统设备的缺陷；通过保温套的设置，可有效维持阀体的温度，避免结焦。
附图说明
[0018]图1为实施例提供的一种高精度保温微量取样阀结构示意图。
[0019]图2为实施例中减压调节杆的示意图。
[0020]图中：1、主阀管；2、取样阀管；3、减压调节杆；4、取样孔；5、减压调节槽；6、上部阀管；7、下部阀管；8、阀杆；9、螺纹驱动块；10、填料函；11、填料压套；12、手轮；13、密封帽；14、保温套；15、进液管；16、出液管；17、法兰。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]结合附图1和2，在本实施例中提供一种高精度保温微量取样阀，包括主阀管1，主阀管1的两端分别安装有法兰17用于与外部管道连接，在主阀管1的中部设置有轴线与其垂直且相交的取样阀管2，在本实施例中，取样阀管2具体由上部阀管6和下部阀管7构成，下部阀管7的顶端穿入上部阀管6的顶端并螺纹连接，二者外端缝隙通过焊接进行密封，其中，上部阀管6的内径大于下部阀管7的内径，且上部阀管6的顶端和下部阀管7的底端分别穿过主阀管1对应的侧壁设置在其外侧，贯穿处分别焊接密封；
[0024]结合图1，上部阀管6内设置有减压调节杆3，且减压调节杆3的底端可封闭下部阀管7的顶部，达到封堵介质流通的目的，为了实现上述目的，可通过将减压调节杆3的底端和下部阀管7顶部分别加工成密封面，达到上述效果；
[0025]为了实现介质能够自由流入下部阀管7内或阻断在下部阀管7的顶部，需要令介质能够进入上部阀管6并经减压调节杆3后进入下部阀管7内或阻断在下部阀管7的顶部，在本实施例中，首先在上部阀管6的中部开设有取样孔4，取样孔4开设的个数可根据需要设置，在本示例中结合附图，开设有两个，结合附图，取样孔4处于主阀管1内腔中部；
[0026]同时，为了实现对介质流入上部阀管6并向下流入下部阀管7时的流速和压力能够降低，在本实施例中，令减压调节杆3下部的外壁上开设有减压调节槽5，减压调节槽5可设为多种多样的，只需要满足减压调速的目的便可，例如参考图2，本实施例中，减压调节槽5具体由一个个凹槽交错连通后构成的，介质在其内流通时，会经历流入面积突然变大后变
小又变大的情况，进而可有效的实现对介质的流速和压力进行调节降低，达到降低介质压力和流速的目的；同时，为了避免介质经减压调节杆3的外壁与上部阀管6内壁之间的缝隙流通而令介质能够保持一定流速的缺陷，在本实施例中，减压调节槽5所在的减压调节杆3的部分的外径与上部阀管6的内径相同，从而可有效避免上述缺陷(此技术特征可设可不设，也可设置为仅减压调节槽5整体所在的顶部的外径与对应上部阀管6的内径相同，其它部分则可小于上部阀管6的内径，从而便于介质流通)；
[0027]其次，为了实现介质主要经减压调节槽5进行流通，在本实施例中满足：当减压调节杆3的底端封闭下部阀管7的顶部时，减压调节槽5处于取样孔4的下方，当减压调节杆3上行时能够满足取样孔4与减压调节槽5连通，从而达到介质经减压调节槽5流入下部阀管7内；
[0028]为了实现减压调节杆3的上下行，在本实施例中，设置有驱动结构，驱动结构能够带动减压调节杆3进行上下往复的线性运动，同时又能够密封上部阀管6的顶部，避免介质经其顶部外溢，其结构可为多种多样的，只要能够满足上述要求便可；在本实施例中，驱动结构具体由阀杆8、手轮12、填料函10、填料压套11和螺纹驱动块9构成，其中，减压调节杆3的顶端通过连接套与设在上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度保温微量取样阀，包括主阀管(1)，其特征在于，所述主阀管(1)内设有主体在其内两端在其外的取样阀管(2)，且取样阀管(2)的内腔为上粗下细的圆柱形空腔结构，所述取样阀管(2)上部较粗部分内设置有底端可封堵其下部较细部分顶部的减压调节杆(3)，所述减压调节杆(3)的顶部与设在主阀管(1)外侧且可带动其进行线性往复运动并密封取样阀管(2)顶部的驱动结构连接，所述取样阀管(2)上部较粗部分的中部开设有取样孔(4)，所述减压调节杆(3)下部外壁上均匀开设有供介质流通并可对介质降压减速的减压调节槽(5)；当减压调节杆(3)的底端封堵取样阀管(2)下部较细部分顶部时，所述减压调节杆(3)的下部处于取样孔(4)的下方，且减压调节杆(3)被驱动结构带动上行过程中，可令减压调节槽(5)与取样孔(4)连通；所述主阀管(1)的外侧还套设有保温套(14)，所述保温套(14)上连接有进液管(15)和出液管(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度保温微量取样阀，其特征在于，所述取样阀管(2)的轴线与主阀管(1)的轴线相互垂直且相交。3.根据权利要求2所述的一种高精度保温微量取样阀，其特征在于，所述取样孔(4)处于主阀管(1)内腔中部。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种高精度保温微量取样阀，其特征在于，当减压调节杆(3)的底端封堵取样阀管(2)下部较细部分顶部时，所述减压调节杆(3)下部的外径与其外侧所在取样阀管(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志军，吴尖斌，吴俐玲，汪涛，李煜，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：