一种高压旋转快速注浆接头制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转接头技术领域，公开了一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴，水轴内开设有贯通水轴的过水腔，水轴贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰和第一0型密封圈，水轴的另一侧端部上接有轴套，轴套的内壁上设有隔套，轴套内位于隔套两侧的内壁上均设有水封，水轴套接于轴套内且水轴的外壁与水封和隔套贴紧在一起；轴套远离水轴侧的端部上插接有端盖，端盖插入轴套内的外壁上设有第二0型密封圈，第二0型密封圈的外壁与轴套的内壁贴紧在一起，端盖上开设有贯通端盖的过水孔，过水孔与过水腔的设置相适应，过水孔的孔壁上开设有连接螺纹；本实用新型专利技术具有使用方便、不易渗漏的特点。漏的特点。漏的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压旋转快速注浆接头


[0001]本技术涉及旋转接头
，具体涉及一种高压旋转快速注浆接头。

技术介绍

[0002]旋转接头是水平定向钻机的关键部件，其性能好坏直接影响水平定向钻机的使用性能，在钻机钻进回拖的过程中，需要向孔底钻头钻具输送高压泥浆，泥浆有支撑护壁、润滑钻杆、悬浮钻屑等效用，对钻进回拖预防卡钻有重要作用。
[0003]目前，现有技术中对水平定向钻机所用的旋转接头的密封常采用V型夹布圈作为密封材料，由于V型夹布圈与轴的配合间隙需要随时进行调整，经常发生V型夹布圈使用产生磨损后没有及时调整配合间隙的情况，导致密封效果变差，出现渗漏的现象存在有使用不便、容易渗漏的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种高压旋转快速注浆接头。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴，水轴内开设有贯通水轴的过水腔，所述水轴贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰和第一0型密封圈，水轴的另一侧端部上接有轴套，轴套的内壁上设有隔套，轴套内位于隔套两侧的内壁上均设有水封，水轴套接于轴套内且水轴的外壁与水封和隔套贴紧在一起；轴套远离水轴侧的端部上插接有端盖，端盖插入轴套内的外壁上设有第二0型密封圈，第二0型密封圈的外壁与轴套的内壁贴紧在一起，端盖上开设有贯通端盖的过水孔，过水孔与过水腔的设置相适应，过水孔的孔壁上开设有连接螺纹。
[0006]优选的，所述连接法兰上开设有法兰连接孔。
[0007]优选的，所述第一0型密封圈设于连接法兰远离轴套侧的水轴外壁上。
[0008]优选的，所述轴套上设有注油嘴，隔套上开设有贯通隔套且与注油嘴连通的下油槽。
[0009]优选的，所述轴套远离水轴侧的端壁上开设有第一连接孔，端盖上开设有与第一连接孔相适应的第二连接孔。
[0010]优选的，所述注浆接头还包括固定架，固定架在轴套的上下两侧均有设置，固定架呈“L”字形设置，固定架的横段架体上设有安装板，安装板上开设有第一安装孔，固定架的横段架体上开设有贯通固定架横段架体的插接孔，轴套的上下两侧外壁上均设有与同侧固定架相对应的插接块，插接块插入对应固定架的插接孔内，插接块上开设有与对应固定架上第一安装孔相适应的第二安装孔。
[0011]优选的，所述固定架的竖段架体上开设有贯通固定架竖段架体的第三安装孔。
[0012]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过设置水轴、连接法兰、第一O型密封圈、轴套、隔套、水封、端盖、第二O型密封圈、过水孔、连接螺纹等结构，通过设置连接法兰将水轴与外界齿轮箱输出轴进
行对接，通过设置第一O型密封圈保证连接的密闭性，通过设置隔套和水封将水轴与轴套进行连接，通过设置第二O型密封圈保证轴套与端盖的连接密闭性，通过设置端盖、过水孔和连接螺纹将轴套与外界注浆管进行连接，相较于现有技术，无需随时需要对配合间隙进行调整，进行工作时，水轴随齿轮箱输出轴进行转动，而轴套通过固定架、安装板、插接孔和插接块的设置固接于外界齿轮箱上，使得水轴与轴套进行相对旋转运动，使得在保证密封的条件下可以同时进行高压流体注入和轴回转工作，具有使用方便、不易渗漏的优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为A
‑
A剖视图。
[0018]附图标记：1、水轴；2、过水腔；3、连接法兰；4、第一0型密封圈；5、轴套；6、隔套；7、水封；8、端盖；9、第二O型密封圈；10、过水孔；11、连接螺纹；12、法兰连接孔；13、注油嘴；14、下油槽；15、第一连接孔；16、第二连接孔；17、固定架；18、安装板；19、第一安装孔；20、插接孔；21、插接块；22、第二安装孔；23、第三安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1～3，本实施例提供一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴1，水轴1内开设有贯通水轴1的过水腔2，水轴1贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰3和第一0型密封圈4，其中，第一0型密封圈4设于连接法兰3远离轴套5侧的水轴1外壁上，连接法兰3上开设有法兰连接孔12；通过前述设置，水轴1的此侧端部可通过向连接法兰3与法兰连接孔12内穿入连接螺钉等常见连接件，即可将水轴1的此侧端部与外界的齿轮箱输出轴进行连接，第一O型密封圈4的设置用于保证外界的齿轮箱输出轴与水轴1此侧端部连接的密闭性；水轴1的另一侧端部上接有轴套5，轴套5的内壁上设有隔套6，轴套5内位于隔套6两侧的内壁上均设有水封7，水轴1套接于轴套5内且水轴1的外壁与水封7和隔套6贴紧在一起，水封7和隔套6的设置用于将水轴1和轴套5采用间隙配合的方式连接在一起，套上设有注油嘴13，隔套6上开设有贯通隔套6且与注油嘴13连通的下油槽14，注油嘴13和下油槽14的设置用于外界可通过向注油嘴13内注入润滑油，注入的润滑油经过注油嘴13和下油槽14后能够进入水轴1外壁与水封7和隔套6之间，起到润滑水轴1外壁的作用，保证水轴1转动的稳定性；
[0021]轴套5远离水轴1侧的端部上插接有端盖8，端盖8插入轴套5内的外壁上设有第二0
型密封圈9，第二0型密封圈9的外壁与轴套5的内壁贴紧在一起，第二0型密封圈9的设置用于保证端盖8与轴套5连接的密闭性，端盖8上开设有贯通端盖8的过水孔10，过水孔10与过水腔2的设置相适应，过水孔10的孔壁上开设有连接螺纹11，连接螺纹11的设置用于外界的注浆管通过连接螺纹11螺接于过水孔10内，轴套5远离水轴1侧的端壁上开设有第一连接孔15，端盖8上开设有与第一连接孔15相适应的第二连接孔16，第一连接孔15和第二连接孔16的设置用于外界向其穿入连接螺钉等连接件从而将端盖8和轴套5固接在一起。
[0022]该注浆接头还包括固定架17，本实施例中，固定架17的数量为2个，固定架17在轴套5的上下两侧均设置有1个，2个固定架17均呈“L”字形设置，2个固定架17的横段架体上均设有呈垂直设置的安装板18，所有安装板18上均开设有第一安装孔19，2个固定架17的横段架体上均开设有贯通固定架17横段架体的插接孔20，轴套5的上下两侧外壁上均设有与同侧固定架17相对应的插接块21，插接块21插入对应固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴(1)，水轴(1)内开设有贯通水轴(1)的过水腔(2)，其特征在于：所述水轴(1)贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰(3)和第一0型密封圈(4)，水轴(1)的另一侧端部上接有轴套(5)，轴套(5)的内壁上设有隔套(6)，轴套(5)内位于隔套(6)两侧的内壁上均设有水封(7)，水轴(1)套接于轴套(5)内且水轴(1)的外壁与水封(7)和隔套(6)贴紧在一起；轴套(5)远离水轴(1)侧的端部上插接有端盖(8)，端盖(8)插入轴套(5)内的外壁上设有第二0型密封圈(9)，第二0型密封圈(9)的外壁与轴套(5)的内壁贴紧在一起，端盖(8)上开设有贯通端盖(8)的过水孔(10)，过水孔(10)与过水腔(2)的设置相适应，过水孔(10)的孔壁上开设有连接螺纹(11)。2.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述连接法兰(3)上开设有法兰连接孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述第一0型密封圈(4)设于连接法兰(3)远离轴套(5)侧的水轴(1)外壁上。4.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴禄，梁延，郑家钦，
申请(专利权)人：福建亿钻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：