一种90制造技术

本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种推送效率高、推送效果好且设备稳定性好的90

【技术实现步骤摘要】
一种90
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推包装置


[0001]本技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种90
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推包装置。

技术介绍

[0002]目前，一次性卫生用品生产线，如卫生巾、纸尿裤等，产品制备完成后进入到包装工位进行包装袋包装，并在包装袋上喷码，再输送到装箱工位，将已通过包装袋包装的产品装入包装箱中出库，为了节省设备占用空间以及产品输送中的输送速度要求，输送包装袋经过喷码工位的喷码输送带和将包装袋输送到装箱工位的装箱输送带不使用同一台输送带装置，并且喷码输送带与装箱输送带呈90
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分布，因此位于喷码输送带上的包装袋需要通过推包装置将其推入到装箱输送带上。
[0003]现有的，推包装置推送方式大致有三种，分别是采用气缸推送、气吹推送和偏心轮推送。其中气缸推送需要控制气缸往复运动，实现推送，其推送速度较慢，不适合现有的高速生产线；气吹推送是采用吹气喷头吹出高压气体推送，其气吹不稳定，噪音大，且吹气受力小，容易造成产品歪斜；偏心轮推送是通过电机带动偏心轮转动，使得与偏心轮连接的推头推送，常会存在收回被产品卡住，为此推出及收回速度要瞬间完成，要求时间短，导致产品推出如同发射子弹，导致产品瞬间冲击力大，产品弹出产生歪斜，如果慢些就会出现产品被推出后的第二包产品会卡住推头，由于长期频繁一天18.7万次往复运动，加剧磨损，且维修时间长。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种推送效率高、推送效果好且设备稳定性好的90
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推包装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种90
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推包装置，包括机架，所述机架上设有控制组件、驱动组件和推包组件，所述推包组件上具有若干个推板，各所述推板均匀环布于推包组价的周沿上，通过驱动组件驱动推包组件循环转动，使得推包组件上的推板依次将喷码输送带上的产品推入装箱输送带上。
[0007]进一步的，所述推包组件包括设于驱动组件的输出端上的旋转轴，各所述推板均匀分布设于旋转轴的圆周外表面上，各所述推板沿旋转轴的径向方向分布。
[0008]进一步的，定义旋转轴带动推板由喷码输送带向装箱输送带方向摆动的方向为正转向，所述推板上位于正转向的一侧面上设有压板。
[0009]进一步的，所述压板呈圆弧形结构，所述压板的圆弧中心点与旋转轴的中轴线重合。
[0010]进一步的，所述推包组件包括可转动设于机架上的主动辊、从动辊以及套设于主动辊和从动辊上的输送带，各所述推板均匀分布设于输送带的输送面上。
[0011]进一步的，所述机架上位于推包组件的周侧设有防护罩，所述防护罩的下部设有
供推板推送产品的开口。
[0012]进一步的，所述控制组件包括设于机架上的控制器、设于喷码输送带处用于获取产品位置的位置传感器，所述位置传感器与控制器的输入端电连接，所述驱动组件与控制器的输出端电连接。
[0013]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本90
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推包装置，产品放置于喷码输送带上输送，驱动组件驱动推包组件转动，进而带动推板运动，当产品输送至动推包组件的下侧，通过推板将产品推送进入装箱输送带上，该种结构的推送组件能够在驱动组件驱动推包组件连续转动中，带动推板推送，避免了使用传统的气缸推送或者偏心轮推送中需要回程动作，不会产生产品卡置推板的问题，并且结构的运行速度稳定，运行方向一致，大大提高了推送效率，以及降低设备的故障率，推送效果好。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例二的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例二的电路模块图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]本技术实施例为：
[0019]实施例一：
[0020]参考图1所示，一种90
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推包装置，包括机架、设于机架上的喷码输送带1和装箱输送带2，所述喷码输送带1与装箱输送带2呈90
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分布，且喷码输送带1的输送面与装箱输送带2的输送面位于同一水平面上，或者喷码输送带1的输送面略高于装箱输送带2的输送面，便于喷码输送带1上的产品3推入到装箱输送带2上，所述机架上设有控制组件4、驱动组件5和推包组件6，所述驱动组件5为伺服电机，所述推包组件6设于喷码输送带1和装箱输送带2的上侧，所述推包组件6包括设于驱动组件5的输出端上的旋转轴61，环绕所述旋转轴61的外表面上均匀分布有四个挡板62，各所述推板62沿旋转轴61的径向方向分布，位于旋转轴61的同一直径上的两个挡板62的自由端之间的距离为385mm，定义旋转轴61带动推板62由喷码输送带1向装箱输送带2方向摆动的方向为正转向，所述推板62上位于正转向的一侧面上设有压板63，所述压板63呈圆弧形结构，所述压板63的圆弧中心点与旋转轴61的中轴线重合，通过驱动组件5驱动推包组件6循环转动，使得推包组件6上的推板62依次将喷码输送带1上的产品3推入装箱输送带2上，所述机架上位于推包组件6的周侧设有防护罩7，所述防护罩7为有机玻璃罩，所述防护罩7的下部设有供推板62推送产品3的开口8。
[0021]本90
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推包装置工作原理是：产品3放置于喷码输送带1上输送，驱动组件5驱动旋转轴61转动，使得旋转轴61上的四个推板62转动，当产品3输送至旋转轴61的下侧(即防护罩7的开口8处)，通过推板62将产品3推送进入装箱输送带2上，该种结构的推送组件6能够在驱动组件5驱动旋转轴61连续转动中，带动推板62推送，避免了使用传统的气缸推送或者偏心轮推送中需要回程动作，不会产生产品卡置推板的问题，并且结构的运行速度稳定，运行方向一致，大大提高了推送效率，以及降低设备的故障率，推送效果好；同时设置的压板
63，且压板63呈圆弧形结构，使得在推送前以及推送中，压板63始终保持相同的压力按压产品3，防止产品3推送中的姿态发生变化，能够保证产品3推送进入装箱输送带2的姿态，防止产品3推送偏斜，进一步提高推送效果；设置的防护罩7提高了使用的安全性，并且便于观察设备运行状态。
[0022]实施例二：
[0023]本实施例二中的推包组件采用另一种改进结构，实现与实施例一种推包组件相同的效果，属于同一专利技术构思，具体的，参考图2所示，所述推包组件6包括可转动设于机架上的主动辊61、从动辊62以及套设于主动辊61和从动辊62上的输送带63，所述驱动组件5与主动辊61驱动连接，所述输送带63的输送面上均匀分布设有五个推板64，当输送带63展开状态下，相邻的两个推板64之间的间距相等，所述输送带63的输送面与喷墨输送带1的距离尺寸不大于产品3的高度尺寸，优选的，输送带63的输送面与喷墨输送带1的距离尺寸等于产品3的高度尺寸，所述推板64的高度尺寸小于输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种90
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推包装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有控制组件、驱动组件和推包组件，所述推包组件上具有若干个推板，各所述推板均匀环布于推包组价的周沿上，通过驱动组件驱动推包组件循环转动，使得推包组件上的推板依次将喷码输送带上的产品推入装箱输送带上。2.根据权利要求1所述的90
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推包装置，其特征在于：所述推包组件包括设于驱动组件的输出端上的旋转轴，各所述推板均匀分布设于旋转轴的圆周外表面上，各所述推板沿旋转轴的径向方向分布。3.根据权利要求2所述的90
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推包装置，其特征在于：定义旋转轴带动推板由喷码输送带向装箱输送带方向摆动的方向为正转向，所述推板上位于正转向的一侧面上设有压板。4.根据权利要求3所述的90
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建筑，
申请(专利权)人：福建恒安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：