5G超薄均热板高频焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及均热板加工技术领域，具体的说是5G超薄均热板高频焊接装置，包括装置工作台和组件安装板，所述装置工作台上表面一端固定安装有组件安装板，所述装置工作台上表面另一端转动安装有组件安装盘，所述组件安装板板身一侧表面固定安装有焊接机构，所述焊接机构远离组件安装盘的一侧固定安装有拖链安装框，所述拖链安装框内部固定安装有拖链的一端，本实用新型专利技术通过上述技术方案，通过转盘机构从而实现对焊接处进行位置的定位，并且带动组件安装盘进行旋转实现材料能够和焊接机构进行配合焊接，和现有技术相比本装置能够进行稳定焊接并且无需人员进行控制，从而省时省力避免在两个产品进行焊接时焊接处发生偏移现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
5G超薄均热板高频焊接装置


[0001]本技术涉及均热板加工
，具体而言，涉及5G超薄均热板高频焊接装置。

技术介绍

[0002]随之科技的发展在基于5G超薄均热板中需要将两个不同产品进行对接，为了实现其能够对接便需要使用焊接装置来使其能够进行连接使用，但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有技术中焊接时因产品材质因素焊接难度较大，从而导致焊接时其发生产品损坏现象，并且现有技术中焊接中不够稳定，从而导致焊接时发生偏移影响后期产品的使用，并且在焊接时效率不佳从而导致其焊接时间过长。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供5G超薄均热板高频焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]5G超薄均热板高频焊接装置，包括装置工作台和组件安装板，所述装置工作台上表面一端固定安装有组件安装板，所述装置工作台上表面另一端转动安装有组件安装盘，所述组件安装板板身一侧表面固定安装有焊接机构，所述焊接机构远离组件安装盘的一侧固定安装有拖链安装框，所述拖链安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.5G超薄均热板高频焊接装置，包括装置工作台(1)和组件安装板(7)，其特征在于：所述装置工作台(1)上表面一端固定安装有组件安装板(7)，所述装置工作台(1)上表面另一端转动安装有组件安装盘(3)，所述组件安装板(7)板身一侧表面固定安装有焊接机构(2)，所述焊接机构(2)远离组件安装盘(3)的一侧固定安装有拖链安装框(9)，所述拖链安装框(9)内部固定安装有拖链(10)的一端，所述组件安装盘(3)上表面中部固定安装有转盘机构(5)，所述组件安装盘(3)上表面且位于转盘机构(5)的外圈分别固定安装哟有若干夹具机构(6)。2.根据权利要求1所述的5G超薄均热板高频焊接装置，其特征在于：所述转盘机构(5)包括有固定盘(515)、分隔板(508)和传动箱(503)，所述固定盘(515)贯穿组件安装盘(3)固定安装在装置工作台(1)上表面，所述分隔板(508)固定安装在装置工作台(1)下表面且位于组件安装盘(3)的下方，所述传动箱(503)贯穿组件安装盘(3)固定安装在组件安装盘(3)下端，所述传动箱(503)上端输出端贯穿装置工作台(1)固定连接在贯穿组件安装盘(3)下端。3.根据权利要求2所述的5G超薄均热板高频焊接装置，其特征在于：所述传动箱(503)一端输出端贯穿分隔板(508)安装有第二传动齿(507)，所述传动箱(503)另一端输出端固定安装有感应块(510)，所述感应块(510)端部和电光传感器(509)进行传感配合，所述电光传感器(509)固定安装在传动箱(503)靠近感应块(510)一侧，所述分隔板(508)下端靠近传动箱(503)的一侧固定安装有第二电机(504)。4.根据权利要求3所述的5G超薄均热板高频焊接装置，其特征在于：所述第二电机(504)输出端贯穿分隔板(508)固定安装有第一传动齿(505)，所述第一传动齿(505)和第二传动齿(507)之间通过传动带(506)进行传动连接，所述固定盘(515)上表面一侧固定安装有顶轴固定板(502)，所述顶轴固定板(502)顶端固定安装有第一气缸(501)，所述固定盘(515)上表面相邻的两侧分别固定安装有第三气缸(517)。5.根据权利要求4所述的5G超薄均热板高频焊接装置，其特征在于：每个所述第三气缸(517)输出端均固定安装有勾块(516)，和顶轴固定板(502)对立的一侧所述第三气缸(517)顶端固定安装有第二气缸(513)，所述第二气缸(513)顶部一体化设置有气动手指安装板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，熊金华，
申请(专利权)人：深圳市卓誉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：