本实用新型专利技术公开了一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置，包括的输料筒、加热箱、推料机构和挤压机构，输料筒的内部固定有三个加热箱，输料筒的两端分别设置有推料机构和挤压机构，输料筒的一端底部焊接有支撑台，支撑台上焊接有固定板，固定板上固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有第一推板，输料筒的另一端固定有挤压罐，挤压罐的顶部焊接有吊架，吊架上固定有第二气缸，第二气缸的伸出端上固定有第二推板，挤压罐的底部均匀连通有若干出料管，且出料管的底部螺纹连接有挤压头，该种鱼粉加工用的熟化挤丝装置，在熟化过程中能够让米粉内外部位于相同的温度中，提高影响熟化均匀性和产品质量，可拆卸式的结构便于更换挤压头，具备良好的可调性。良好的可调性。良好的可调性。
【技术实现步骤摘要】
一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置
[0001]本技术涉及鱼粉加工领域，具体为一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置。
技术介绍
[0002]鱼粉是湖南省衡阳市特色美食之一，利用新鲜的鱼肉和米粉为主要原料制成。鱼粉也是衡阳人早餐所常吃的米粉的一种。通常来说，衡阳米粉按煮熟后所添加的原料可分为碎肉粉、三鲜粉、酸辣粉、筒子骨粉、牛肉粉、牛腩粉等，其中米粉在加工的过程中要对原料其进行粉碎、挤丝、烘干，切粉等等。
[0003]目前所使用的鱼粉加工用的熟化挤丝装置，依靠烘箱进行熟化，然后鱼粉原料较为粘稠，其内部难以被彻底的熟化，熟化过程中无法让米粉内外部位于相同的温度中，严重影响熟化均匀性和产品质量，其次，不便于调整挤丝直径，可调性较差。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置，包括长方体结构的输料筒、加热箱、推料机构和挤压机构，所述输料筒的内部固定有三个加热箱，用于加热熟化，所述输料筒的两端分别设置有推料机构和挤压机构，所述推料机构包括支撑台、固定板、第一气缸和第一推板，所述输料筒的一端底部焊接有支撑台，所述支撑台上焊接有固定板，所述固定板上固定有第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有第一推板，用于将米粉推到加热箱之间进行加热熟化，所述挤压机构包括圆柱体结构的挤压罐、第二气缸、第二推板、出料管和挤压头，所述输料筒的另一端固定有挤压罐，所述挤压罐的顶部焊接有吊架，所述吊架上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有第二推板，所述挤压罐的底部均匀连通有若干出料管，且所述出料管的底部螺纹连接有挤压头，用于将熟化后的米粉挤压成丝。
[0007]优选的，三个所述加热箱分别固定于输料筒的顶部、底部和中部，且所述加热箱的内部均匀固定有多个电加热管。
[0008]优选的，所述第一推板和第二推板分别位于输料筒和挤压罐内，所述输料筒的中部设置有加料口，且所述加料口位于第一推板和加热箱之间。
[0009]优选的，所述输料筒、支撑台和挤压罐上均设置有控制器，三个所述控制器分别与第一气缸、电加热管和第二气缸电性连接。
[0010]优选的，所述输料筒与挤压罐连通。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在输料筒的内部均匀设置有三个加热箱，并在加热箱的内部设置有电加热管，利用电加热管对米粉原料进行烘干，利用加热箱将米粉原料隔离开，有利于对其内部进行烘干，使其彻底熟化，熟化过程中能够让米粉内外部位于相同的温度中，提高影响熟化均匀性和产品质量，通过在出料管上螺纹
连接有挤压头，利用挤压头将米粉挤压成条，可拆卸式的结构便于更换挤压头的型号，具备良好的可调性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术中加热箱内部的结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中A的放大结构示意图。
[0016]图中：1、输料筒；2、加热箱；3、支撑台；4、固定板；5、第一气缸；6、第一推板；7、挤压罐；8、吊架；9、第二气缸；10、第二推板；11、电加热管；12、出料管；13、挤压头；14、加料口；15、控制器。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
3所示，一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置，包括长方体结构的输料筒1、加热箱2、推料机构和挤压机构，输料筒1的内部固定有三个加热箱2，用于对米粉均匀加热熟化，输料筒1的两端分别设置有推料机构和挤压机构，推料机构包括支撑台3、固定板4、第一气缸5和第一推板6，输料筒1的一端底部焊接有支撑台3，支撑台3上焊接有固定板4，固定板4上固定有第一气缸5，第一气缸5的伸出端上固定有第一推板6，用于推送米粉，挤压机构包括圆柱体结构的挤压罐7、第二气缸9、第二推板10、出料管12和挤压头13，输料筒1的另一端固定有挤压罐7，挤压罐7的顶部焊接有吊架8，吊架8上固定有第二气缸9，第二气缸9的伸出端上固定有第二推板10，挤压罐7的底部均匀连通有若干出料管12，且出料管12的底部螺纹连接有挤压头13，用于对米粉进行挤丝。
[0020]本实施例中，三个加热箱2分别固定于输料筒1的顶部、底部和中部，且加热箱2的内部均匀固定有多个电加热管11，用于均匀加热，确保米粉位于相同的温度中，有利于均匀熟化。
[0021]本实施例中，第一推板6和第二推板10分别位于输料筒1和挤压罐7内，输料筒1的中部设置有加料口14，且加料口14位于第一推板6和加热箱2之间，用于推送加热的米粉。
[0022]本实施例中，输料筒1、支撑台3和挤压罐7上均设置有控制器15，三个控制器15分别与第一气缸5、电加热管11和第二气缸9电性连接，便于操控。
[0023]本实施例中，输料筒1与挤压罐7连通，便于对熟化后的米粉直接挤丝。
[0024]本技术的原理及优点：使用此熟化挤丝装置时，先通过加热箱2上的控制器15开启电加热管11，让电加热管11发热，便于对米粉进行加热熟化，然后通过挤压罐7上的控制器15开启第二气缸9，让其带着第二推板10升起，即让第二推板10位于输料筒1与挤压罐7的连接处上方，便于对送入的米粉进行挤压，再然后将米粉经加料口14倒入输料筒1中，开启第一气缸5带着第一推板6将米粉推到加热箱2之间进行加热熟化，例如先加入50kg的原
料进行熟化，待熟化完成后，再次向输料筒1内加入50kg的米粉，利用第一推板6将米粉加热箱2上推进，让第二批原料将第一批原料挤掉，第一批原料进入到挤压罐7内，第一批原料位于加热箱2之间进行熟化，然后降下第二气缸9带着第二推板10下降，将熟化后的米粉挤到挤压头13内挤出，从而进行挤丝，需要调整挤丝直径是，只需卸下挤压头13，更换不同直径的挤压头13即可，整体结构简单，功能全面，具备良好的可调性和稳定性。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱼粉加工用的熟化挤丝装置，包括长方体结构的输料筒(1)、加热箱(2)、推料机构和挤压机构，其特征在于：所述输料筒(1)的内部固定有三个加热箱(2)，所述输料筒(1)的两端分别设置有推料机构和挤压机构，所述推料机构包括支撑台(3)、固定板(4)、第一气缸(5)和第一推板(6)，所述输料筒(1)的一端底部焊接有支撑台(3)，所述支撑台(3)上焊接有固定板(4)，所述固定板(4)上固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸出端上固定有第一推板(6)，所述挤压机构包括圆柱体结构的挤压罐(7)、第二气缸(9)、第二推板(10)、出料管(12)和挤压头(13)，所述输料筒(1)的另一端固定有挤压罐(7)，所述挤压罐(7)的顶部焊接有吊架(8)，所述吊架(8)上固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸出端上固定有第二推板(10)，所述挤压罐(7)的底部均匀连通有若干出料管(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹新利，
申请(专利权)人：湖南阳光华利食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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