陶瓷砖坯智能干燥窑制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷砖坯智能干燥窑，涉及陶瓷砖坯用具技术领域；窑体的上端安装有初热风机，初热风机的出风口与二次热风机的进风口连接，二次热风机的出风口通过管道与窑体的下侧连接，窑体的右上侧安装有排气管，排气管的下侧安装有气体过滤器，排气管的上侧安装有切换阀，切换阀的第二切换口通过连接管与初热风机的进风口连接，切换阀的下侧设置有温度传感器二，温度传感器二安装在排气管的内部，窑体的内上端安装有温度传感器一，窑体的内上侧安装有传热板，且传热板的下端安装有循环风扇；本实用新型专利技术能够实现快速加热式干燥，且能够实现余热的回收利用，使用方便；能够准确的控制，且稳定性高，便于合理的利用能源，提高了效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷砖坯智能干燥窑


[0001]本技术属于陶瓷砖坯用具
，具体涉及陶瓷砖坯智能干燥窑。

技术介绍

[0002]现有的陶瓷砖坯在进行干燥时需要通过干燥窑来实现，而现有的干燥窑在使用时浪费能源，同时干燥效率低，稳定性差，并且操作复杂。

技术实现思路

[0003]为解决现有的干燥窑在使用时浪费能源，同时干燥效率低，稳定性差，并且操作复杂的问题；本技术的目的在于提供陶瓷砖坯智能干燥窑。
[0004]本技术的陶瓷砖坯智能干燥窑，包括窑体、初热风机、二次热风机、排气管、气体过滤器、切换阀、连接管、温度传感器一、温度传感器二、控制器、传热板、循环风扇；窑体的上端安装有初热风机，初热风机的出风口与二次热风机的进风口连接，二次热风机的出风口通过管道与窑体的下侧连接，窑体的右上侧安装有排气管，排气管的下侧安装有气体过滤器，排气管的上侧安装有切换阀，切换阀的第二切换口通过连接管与初热风机的进风口连接，切换阀的下侧设置有温度传感器二，温度传感器二安装在排气管的内部，窑体的内上端安装有温度传感器一，窑体的内上侧安装有传热板，且传热板的下端安装有循环风扇，温度传感器一、温度传感器二均通过导线与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与初热风机、二次热风机、切换阀、循环风扇连接。
[0005]作为优选，所述循环风扇为涡轮式风扇。
[0006]作为优选，所述气体过滤器包括外壳、进气管、初过滤网、精过滤网、出气管；外壳的右下端连接有进气管，外壳的内部呈左低右高式分别安装有初过滤网、精过滤网，外壳的左上端连接有出气管。
[0007]作为优选，所述传热板为波纹式板体，且传热板上开设有数排透气孔。
[0008]作为优选，所述控制器为PLC控制器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]一、能够实现快速加热式干燥，且能够实现余热的回收利用，使用方便；
[0011]二、能够准确的控制，且稳定性高，便于合理的利用能源，提高了效率。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中气体过滤器的结构示意图；
[0015]图3为本技术中传热板的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
窑体；2
‑
初热风机；3
‑
二次热风机；4
‑
排气管；5
‑
气体过滤器；6
‑
切换阀；7
‑
连接管；8
‑
温度传感器一；9
‑
温度传感器二；10
‑
控制器；11
‑
传热板；12
‑
循环风扇；51
‑
外壳；
52
‑
进气管；53
‑
初过滤网；54
‑
精过滤网；55
‑
出气管；111
‑
透气孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0019]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括窑体1、初热风机2、二次热风机3、排气管4、气体过滤器5、切换阀6、连接管7、温度传感器一8、温度传感器二9、控制器10、传热板11、循环风扇12；窑体1的上端安装有初热风机2，初热风机2的出风口与二次热风机3的进风口连接，通过两个热风机来实现热风，其能够提高加热的速度，二次热风机3的出风口通过管道与窑体1的下侧连接，窑体1的右上侧安装有排气管4，排气管4的下侧安装有气体过滤器5，气体过滤器能够实现气体的过滤，排气管4的上侧安装有切换阀6，切换阀6的第二切换口通过连接管7与初热风机2的进风口连接，切换阀6的下侧设置有温度传感器二9，温度传感器二能够实现烟气温度的检测，温度传感器二9安装在排气管4的内部，窑体1的内上端安装有温度传感器一8，窑体1的内上侧安装有传热板11，且传热板11的下端安装有循环风扇12，循环风扇12能够提高热风的利用率，便于快速干燥，温度传感器一8、温度传感器二9均通过导线与控制器10的输入端连接，控制器10的输出端分别与初热风机2、二次热风机3、切换阀6、循环风扇12连接。
[0020]进一步的，所述循环风扇12为涡轮式风扇。
[0021]如图2所示，进一步的，所述气体过滤器5包括外壳51、进气管52、初过滤网53、精过滤网54、出气管55；外壳51的右下端连接有进气管52，外壳51的内部呈左低右高式分别安装有初过滤网53、精过滤网54，外壳51的左上端连接有出气管55，通过初过滤网与精过滤网来实现烟气的过滤，使得排出的气体为干净，或者进入初热风机内的气体为干净的。
[0022]如图3所示，进一步的，所述传热板11为波纹式板体，且传热板11上开设有数排透气孔111。
[0023]进一步的，所述控制器10为PLC控制器，PLC控制器的型号为为SIMATIC S7
‑
200。
[0024]本具体实施方式的工作原理为：在使用时，窑体1通过初热风机2实现初次加热，加热后进入二次热风机3进行二次加热，同时加热时，通过温度传感器一来实现温度的检测，而排气管排气时，其温度传感器二检测到温度低时，其直接排出，当检测时温度高时，通过切换阀切换，其气体通过连接管7进入初热风机2进行加热，其能够实现合理的利用能源，使用方便，而在窑体内，通过传热板11来实现传热，使得热量不易快速散失，同时循环风扇12
能够实现热风的循环，能够提高热的利用率。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷砖坯智能干燥窑，其特征在于：包括窑体、初热风机、二次热风机、排气管、气体过滤器、切换阀、连接管、温度传感器一、温度传感器二、控制器、传热板、循环风扇；窑体的上端安装有初热风机，初热风机的出风口与二次热风机的进风口连接，二次热风机的出风口通过管道与窑体的下侧连接，窑体的右上侧安装有排气管，排气管的下侧安装有气体过滤器，排气管的上侧安装有切换阀，切换阀的第二切换口通过连接管与初热风机的进风口连接，切换阀的下侧设置有温度传感器二，温度传感器二安装在排气管的内部，窑体的内上端安装有温度传感器一，窑体的内上侧安装有传热板，且传热板的下端安装有循环风扇，温度传感器一、温度传感器二均通过导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：林要军，马云龙，陈勇明，
申请(专利权)人：湖北亚细亚陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：