一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架制造技术

一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架，由锁紧螺母、限位调节手轮、限位调节座、调节螺杆、连接球铰、螺栓孔管限位套、移动限位板、侧限位板、钢筋骨架、定位柱、右限位板、定位套管、模架底座组成。转动限位调节手轮贴紧限位调节座，将钢筋骨架左端的螺栓孔管穿入螺栓孔管限位套内，并与定位板采用焊接连接，定位板与钢筋连接，采用焊接连接；将钢筋捆扎成钢筋骨架，尺寸控制在右限位板、侧限位板和移动限位板组成的矩形周边内；钢筋骨架制作完毕，反向转动限位调节手轮，移动限位板退回原位，螺栓孔管退出螺栓孔管限位套，然后取走上连接端钢筋骨架。它具有制作便捷、互换性好的优点。互换性好的优点。互换性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架


[0001]本专利技术涉及装配式建筑领域的混凝土预制构件生产技术及设备，具体是一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，它以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征的新型建筑生产方式。装配式建筑预制混凝土构件的种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱。由于楼梯预制构件结构太复杂，浇筑质量不稳定，自动化程度低，批量生产效率低；另外，体型大而重，吊装过程的安装、拆卸都比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。
[0003]针对这一问题，我们提出了组装式预制混凝土楼梯的技术方案，就是将楼梯分解成踏步台阶、支撑平板、上连接端、下连接端等板状、块状预制构件，由于预制构件结构简单，浇筑质量稳定，自动化程度高，适合大批量生产；然后，将楼梯预制构件：踏步台阶、支撑平板、上连接端、下连接端等，通过螺栓连接，在现场组装成楼梯整体，很好地解决了现行楼梯预制构件体型大而重，吊装过程难度大的问题。为实现上述技术方案，就要对四大构件的钢筋骨架的制作模具进行精心设计，钢筋骨架在制作模架上完成制作，尤其是各个连接件依据靠模定位，确保它们的连接组合件满足互换性条件。
[0004]至今也没发现相关文献报道一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种制作便捷、连接件互换性好的制作上连接端钢筋骨架的专用模架。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架，由锁紧螺母、限位调节手轮、限位调节座、调节螺杆、连接球铰、螺栓孔管限位套、移动限位板、侧限位板、钢筋骨架、定位柱、右限位板、定位套管、模架底座组成，其特征是：在模架底座的左端倾斜表面边上安装2个限位调节座，采用螺栓连接；在限位调节座的螺纹孔中安装调节螺杆，调节螺杆的一端与连接球铰连接，另一端与限位调节手轮采用方形头连接，用锁紧螺母固定；连接球铰安装在移动限位板上，连接球铰的底部与移动限位板采用焊接连接；移动限位板采用L形钢制成，在模架底座的左端倾斜表面上安放移动限位板，控制钢筋骨架的长度；在移动限位板上开2个定位孔，螺栓孔管限位套与定位孔同心，并与移动限位板采用焊接连接；模架底座采用平整的钢板做底座表面，采用支承板支撑，右边安装右限位板，上下两边安装侧限位板，板与板的连接都采用焊接，在钢板下面焊接槽形钢为支架，钢筋骨架放在模架内制作；在模架底座的钢板上开有定位孔，定位套管焊接在钢板上，并与定位孔同心，定位套管与定位柱配合使用。
[0007]以上所述钢筋骨架，由螺栓孔管、定位板、螺栓套管、定距板、钢筋组成，其中将螺
栓套管和定距板在专用模具上焊接连接，螺栓套管和定距板组成的连接件安装在模架底座的定位孔上，并用定位柱固定；钢筋与定距板采用焊接连接；将钢筋捆扎成钢筋骨架，尺寸控制在右限位板、侧限位板和移动限位板组成的矩形周边内；将钢筋骨架左端的螺栓孔管穿入螺栓孔管限位套内，并与定位板采用焊接连接，定位板与钢筋连接，采用焊接连接。
[0008]以上所述螺栓套管和定距板在专用模具上焊接连接，专用模具上按尺寸要求焊接套管销柱，将两根螺栓套管套在销柱上，再将两块定距板套入螺栓套管，然后按两块定距板的间距要求用定距块支撑，最后焊接成形。
[0009]功能和使用说明：将螺栓套管和定距板在专用模具上焊接连接，螺栓套管和定距板组成的连接件安装在模架底座的定位孔上，并用定位销固定；钢筋与定距板采用焊接连接；转动限位调节手轮贴紧限位调节座，此时右限位板和移动限位板组成钢筋骨架的长度界边，两块侧限位板的平行间距就是钢筋骨架的横向尺寸；将钢筋骨架左端的螺栓孔管穿入螺栓孔管限位套内，并与定位板采用焊接连接，定位板与钢筋连接，采用焊接连接；将钢筋捆扎成钢筋骨架，尺寸控制在右限位板、侧限位板和移动限位板组成的矩形周边内；钢筋骨架制作完毕，反向转动限位调节手轮，移动限位板退回原位，螺栓孔管退出螺栓孔管限位套，然后取走上连接端钢筋骨架。
[0010]本技术的优点是：
[0011]1.制作便捷：转动限位调节手轮贴紧限位调节座，将钢筋捆扎成钢筋骨架，尺寸控制在右限位板、侧限位板和移动限位板组成的矩形周边内。
[0012]2.互换性好：采用限位器和定位套管定位，使钢筋骨架的螺栓孔管和螺栓套管具有很好的互换性。
附图说明
[0013]图1是一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架的结构示意图。
[0014]图2是一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架的俯视展开图。
[0015]如图1、图2所示，一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架，由锁紧螺母1、限位调节手轮2、限位调节座3、调节螺杆4、连接球铰5、螺栓孔管限位套6、移动限位板7、侧限位板8、钢筋骨架9、定位柱10、右限位板11、定位套管12、模架底座13组成，其中钢筋骨架9，由螺栓孔管91、定位板92、螺栓套管93、定距板94、钢筋95组成。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0017]如图1、图2所示，一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架，由锁紧螺母1、限位调节手轮2、限位调节座3、调节螺杆4、连接球铰5、螺栓孔管限位套6、移动限位板7、侧限位板8、钢筋骨架9、定位柱10、右限位板11、定位套管12、模架底座13组成，其特征是：在模架底座13的左端倾斜表面边上安装2个限位调节座3，采用螺栓连接；在限位调节座3的螺纹孔中安装调节螺杆4，调节螺杆4的一端与连接球铰5连接，另一端与限位调节手轮2采用方形头连接，用锁紧螺母1固定；连接球铰5安装在移动限位板7上，连接球铰5的底部与移动限位板7采用焊接连接；移动限位板7采用L形钢制成，在模架底座13的左端倾斜表面上安放移动限位板7，控制钢筋骨架9的长度；在移动限位板7上开2个定位孔，螺栓孔管限位套6与定位孔同心，
并与移动限位板7采用焊接连接；模架底座13采用平整的钢板做底座表面，采用支承板支撑，右边安装右限位板11，上下两边安装侧限位板8，板与板的连接都采用焊接，在钢板下面焊接槽形钢为支架，钢筋骨架9放在模架内制作；在模架底座13的钢板上开有定位孔，定位套管12焊接在钢板上，并与定位孔同心，定位套管12与定位柱10配合使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作上连接端钢筋骨架的专用模架，由锁紧螺母(1)、限位调节手轮(2)、限位调节座(3)、调节螺杆(4)、连接球铰(5)、螺栓孔管限位套(6)、移动限位板(7)、侧限位板(8)、钢筋骨架(9)、定位柱(10)、右限位板(11)、定位套管(12)、模架底座(13)组成，其特征是：在模架底座(13)的左端倾斜表面边上安装2个限位调节座(3)，采用螺栓连接；在限位调节座(3)的螺纹孔中安装调节螺杆(4)，调节螺杆(4)的一端与连接球铰(5)连接，另一端与限位调节手轮(2)采用方形头连接，用锁紧螺母(1)固定；连接球铰(5)安装在移动限位板(7)上，连接球铰(5)的底部与移动限位板(7)采用焊接连接；移动限位板(7)采用L形钢制成，在模架底座(13)的左端倾斜表面上安放移动限位板(7)，控制钢筋骨架(9)的长度；在移动限位板(7)上开2个定位孔，螺栓孔管限位套(6)与定位孔同心，并与移动限位板(7)采用焊接连接；模架底座(13)采用平整的钢板做底座表面，采用支承板支撑，右边安装右限位板(11)，上下两边安装侧限位板(8)，板与板的连接都采用焊接，在钢板下面焊接槽形钢为支架，钢筋骨架(9)放在模架内制作；在模架底座(13)的钢板上开有定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓玲，叶晟，陈思宏，韦锋，喻小娥，谢春艳，王少辉，杨林骏，王一裴，吴冬艳，钮德明，
申请(专利权)人：广西理工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：