本实用新型专利技术公开了一种混凝土布料机的分料装置，包括布料机、分料轴、星型分料器以及驱动机构，所述布料机为倒锥形结构且底部开设有布料口，所述分料轴活动安装于布料口上方，所述星型分料器套设于分料轴上且与布料口上方两侧内壁贴合，所述分料轴一端与驱动机构连接，本实用新型专利技术涉及建筑材料加工技术领域，该混凝土布料机的分料装置，结构简单，操作方便，通过可以在布料口内进行抽插的出料槽口调节机构，对星型分料器的槽口进行封堵，从而调节布料口下料速率以及下料位置大小的情况下，进而可以调节布料机的出料槽口的大小，方便使用者对其模台，增加作业的准确性的同时，调节使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土布料机的分料装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工
，具体为一种混凝土布料机的分料装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制件在进行加工的过程中，需要使用到布料机对模台内进行浇注，而布料机在使用过程中，分料通常采用两种方式，一种是水平的螺纹型结构出料，一种是星型出料辊，申请号为CN201921136955.4的申请中，提出了一种混凝土布料机的分料装置，解决了现有布料机在使用过程中的星形轴竖直出料的方式结构简单制作容易，但因分料轴通常采用变频器控制的异步电机来驱动，很难准确控制布料机的实际落料速度的问题，但是上述的布料机在分料时，出料量受限于布料机开口的大小，且当模具尺寸变化时，就需要使用相应尺寸的布料机，限制了通用性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土布料机的分料装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土布料机的分料装置，包括布料机、分料轴、星型分料器以及驱动机构，所述布料机为倒锥形结构且底部开设有布料口，所述分料轴活动安装于布料口上方，所述星型分料器套设于分料轴上且与布料口上方两侧内壁贴合，所述分料轴一端与驱动机构连接，所述布料机一端与驱动机构相对一侧设有出料槽口调节机构；
[0005]所述出料槽口调节机构包括：转动槽、转动环板、若干插槽、随动盘、若干插块以及限位帽；
[0006]所述布料口一侧壁面且位于分料轴外侧开设有转动槽，所述分料轴贯通转动槽的轴心，所述转动槽内嵌装有转动环板，所述转动环板上开设有若干插槽与星型分料器对称，所述分料轴与驱动机构相对端部上套设有随动盘，所述随动盘上延伸出若干插块插装于插槽内，所述分料轴端部设有限位帽，若干所述插块的形状分别与星型分料器的下料口匹配。
[0007]优选的，所述分料轴贯穿出转动槽的外壁呈环形阵列开设有若干滑槽。
[0008]优选的，所述驱动机构上设有计数检测器。
[0009]优选的，所述随动盘内环面上环设有若干滑块装配于若干所述滑槽内。
[0010]优选的，所述转动环板外套设有密封轴承嵌装于转动槽内。
[0011]优选的，所述随动盘一侧壁面上设有环形结构的推动垫。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种混凝土布料机的分料装置。具备以下有益效果：该混凝土布料机的分料装置，结构简单，操作方便，通过可以在布料口内进行抽插的出料槽口调节机构，对星型分料器的槽口进行封堵，从而调节布料口下料速率以及下料位置大小的情况下，进而可以调节布料机的出料槽口的大小，方便使用者对其模台，增加作业的准确性的同时，
调节使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种混凝土布料机的分料装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种混凝土布料机的分料装置的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种混凝土布料机的分料装置的局部剖视结构示意图。
[0017]图中：1、布料机；2、分料轴；3、星型分料器；4、驱动机构；5、转动槽；6、转动环板；7、插槽；8、随动盘；9、插块；10、限位帽；11、滑槽；12、计数检测器；13、滑块；14、密封轴承；15、推动垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种混凝土布料机1的分料装置，包括布料机1、分料轴2、星型分料器3以及驱动机构4，布料机1为倒锥形结构且底部开设有布料口，分料轴2活动安装于布料口上方，星型分料器3套设于分料轴2上且与布料口上方两侧内壁贴合，分料轴2一端与驱动机构4连接，布料机1一端与驱动机构4相对一侧设有出料槽口调节机构，在具体实施过程中，布料机1主体为横截面为倒锥形的敞口容器，混凝土从上方的开口放入到布料机1内，通过布料机1上的分料轴2与驱动机构4连接，利用驱动机构4驱动分料轴2的转动，进而驱动星型分料器3的转动，利用星型分料器3与布料口的结构配合，使得物料按照设定的速率从布料口漏出，而分料轴2的另一端设置的出来槽口调节机构则用于调节出料槽口的大小，一方面控制出料速率，另一方面控制出料口匹配不同宽度的模台；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，上述出料槽口调节机构包括：转动槽5、转动环板6、若干插槽7、随动盘8、若干插块9以及限位帽10，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]布料口一侧壁面且位于分料轴2外侧开设有转动槽5，分料轴2贯通转动槽5的轴心，转动槽5内嵌装有转动环板6，转动环板6上开设有若干插槽7与星型分料器3对称，分料轴2与驱动机构4相对端部上套设有随动盘8，随动盘8上延伸出若干插块9插装于插槽7内，分料轴2端部设有限位帽10，若干插块9的形状分别与星型分料器3的下料口匹配；
[0023]在具体实施过程中，通过分料轴2的转动，完成物料的分料布料，当需要调节槽口大小的时候，利用与布料口一侧壁面上的转动槽5匹配的转动环板6，同步与分料轴2转动，对分料轴2固定的同时，若干插块9与星型分料器3的槽口外部形状匹配，通过推动随动盘8使其若干插块9贯穿若干插槽7插在星型分料器3的槽口内，从而使若干插块9对星型分料器3的槽口进行封堵，使得该侧的布料口不再向外布料，进而方便调节槽口大小对齐模台，在
限位帽10与若干插槽7的限位作用下可以有效固定若干插块9，避免插块9移动，造成布料速率的变化。
[0024]作为优选方案，更进一步的，分料轴2贯穿出转动槽5的外壁呈环形阵列开设有若干滑槽11，用于供随动板滑动。
[0025]作为优选方案，更进一步的，驱动机构4上设有计数检测器12，用于检测分料轴2的转动速率，控制出料速率。
[0026]作为优选方案，更进一步的，随动盘8内环面上环设有若干滑块13装配于若干滑槽11内，增加随动盘8连接和滑动的稳定性。
[0027]作为优选方案，更进一步的，转动环板6外套设有密封轴承14嵌装于转动槽5内，增强密封性以及降低转动的阻力。
[0028]作为优选方案，更进一步的，随动盘8一侧壁面上设有环形结构的推动垫15，提升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土布料机的分料装置，包括布料机(1)、分料轴(2)、星型分料器(3)以及驱动机构(4)，所述布料机(1)为倒锥形结构且底部开设有布料口，所述分料轴(2)活动安装于布料口上方，所述星型分料器(3)套设于分料轴(2)上且与布料口上方两侧内壁贴合，所述分料轴(2)一端与驱动机构(4)连接，其特征在于，所述布料机(1)一端与驱动机构(4)相对一侧设有出料槽口调节机构；所述出料槽口调节机构包括：转动槽(5)、转动环板(6)、若干插槽(7)、随动盘(8)、若干插块(9)以及限位帽(10)；所述布料口一侧壁面且位于分料轴(2)外侧开设有转动槽(5)，所述分料轴(2)贯通转动槽(5)的轴心，所述转动槽(5)内嵌装有转动环板(6)，所述转动环板(6)上开设有若干插槽(7)与星型分料器(3)对称，所述分料轴(2)与驱动机构(4)相对端部上套设有随动盘(8)，所述随动盘(8)上延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振权，张立伟，袁媛，任伟，任慧敏，宁富刚，
申请(专利权)人：辽宁地矿中浙桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。