一种变压器线圈冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈冷却装置，包括两组安装板、定位组件、顶端设有开口的冷却箱、一号冷却组件以及二号冷却组件，两组所述安装板平行设置，所述定位组件对应锁合安装在两组安装板上，所述冷却箱通过螺栓固定设置在定位组件一侧，所述冷却箱内安装有隔板，且所述隔板将冷却箱内分隔为一号腔体、二号腔体，所述一号腔体、二号腔体内均灌设有冷却液。本实用新型专利技术通过一号冷却组件实现了对线圈的常规初级冷却处理，同时在二号冷却组件的辅助下，实现了对气体的双重冷却降温，加速了线圈散热的精度以及效率，且在定位组件的配合下，可供操作人员根据使用环境进行冷却箱的高度进行动态调整，规避了传统冷却箱不便于高度调整的不足。整的不足。整的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈冷却装置


[0001]本技术涉及变压器线圈相关
，具体为一种变压器线圈冷却装置。

技术介绍

[0002]变压器里面需要线圈才能运转，小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，同时变压器线圈在运行的过程中需要使用冷却装置对自身进行降温处理，保证自身良好的工作状态，但是现有的线圈在进行冷却降温时，整体的降温效率较慢，同时整体散热精度较差，不能良好的对气体进行冷却，增大了变压器的负载，且传统的冷却装置不能对气体进行高精度的多重冷却处理。
[0003]现有技术有以下不足：现有的线圈在进行冷却降温时，整体的降温效率较慢，同时整体散热精度较差，不能良好的对气体进行冷却，增大了变压器的负载，且传统的冷却装置不能对气体进行高精度的多重冷却处理，因此极大的降低了后续对变压器进行高效率的降温，同时传统的冷却装置无法根据实际安装环境对自身进行高度调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器线圈冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器线圈冷却装置，包括两组安装板、定位组件、顶端设有开口的冷却箱、一号冷却组件以及二号冷却组件，两组所述安装板平行设置，所述定位组件对应锁合安装在两组安装板上，所述冷却箱通过螺栓固定设置在定位组件一侧，所述冷却箱内安装有隔板，且所述隔板将冷却箱内分隔为一号腔体、二号腔体，所述一号腔体、二号腔体内均灌设有冷却液，所述一号冷却组件对应安装在一号腔体内，所述二号冷却组件匹配安装在二号腔体内，且所述一号冷却组件与二号冷却组件对应连通。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却箱顶端覆盖安装有密封板，所述密封板与冷却箱连接处均安装有密封垫，且所述密封板上连通穿设有进液管。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括多组螺纹孔、滑动件、四组紧固螺栓以及连接件，多组所述螺纹孔由上至下贯穿开设在安装板上，所述滑动件对应滑动套设在两组安装板上，四组所述紧固螺栓对应分布在滑动件四角处，且所述紧固螺栓穿过滑动件与安装板的螺纹孔旋合固定，所述连接件固定延伸设置在滑动件侧壁中部，且所述连接件与冷却箱通过螺纹旋合固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接件整体呈T形结构，且所述连接件上对应开设有定位孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号冷却组件包括一号螺纹管、进气管、出气管以及一号冷凝器，所述一号螺纹管通过支架安装在一号腔体内，所述进气管安装在冷却箱底端一侧且与一号螺纹管的进气端连通，所述出气管安装在冷却箱侧壁且与一号螺纹
管出气端连通，所述一号冷凝器安装在一号腔体侧壁，且所述出气管端处安装有一号电磁阀。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述二号冷却组件包括二号螺纹管、一号循环管、二号循环管、二号冷凝器、二号电磁阀、气泵以及导流部，所述二号螺纹管通过支架安装在二号腔体内，所述一号循环管安装在二号螺纹管进气端且与一号螺纹管连通，所述二号电磁阀安装在一号循环管端处，所述二号循环管安装在二号螺纹管出气端且与一号螺纹管连通，所述气泵安装在二号循环管端处，所述二号冷凝器通过支架安装在二号腔体内壁，所述导流部安装在一号腔体、二号腔体之间。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述导流部包括流通管、一号增压泵、抽料管以及二号增压泵，所述流通管穿设在隔板上，且所述流通管，所述一号增压泵安装在流通管端处，所述抽料管穿设在隔板上，且所述抽料管两端分别与一号腔体、二号腔体连通，所述二号增压泵对应安装在抽料管端处。
[0012]本技术提供了一种变压器线圈冷却装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有一号冷却组件，将进气管与外界气体连通，随后气体进入一号螺纹管，通过一号腔体内的冷却液对气体进行换热降温处理，降低了气体的自身温度，随后冷却后的气体经过出气管输送至线圈进风通道内，实现了对线圈的高精度冷却降温，且在一号冷凝器的辅助下，保证了一号腔体内部冷却液持续冷却状态。
[0014]（2）本技术通过设有二号冷却组件，当线圈的局部温度过高需要快速降温时，操作人员电控出气管端处的一号电磁阀，同时打开一号循环管上的二号电磁阀，使得气体快速的进入二号腔体内的二号螺纹管，利用二号腔体的冷却液进一步的进行换热冷却处理，实现了对气体的高精度的多重冷却，加强了气体的冷却强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷却箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位组件结构示意图;
[0018]图4为本技术的一号冷却组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、定位组件；3、冷却箱；4、一号冷却组件；5、二号冷却组件；6、隔板；7、一号腔体；8、二号腔体；9、密封板；10、进液管；11、螺纹孔；12、滑动件；13、紧固螺栓；14、连接件；15、一号螺纹管；16、进气管；17、出气管；18、一号冷凝器；19、一号电磁阀；20、二号螺纹管；21、一号循环管；22、二号循环管；23、二号冷凝器；24、二号电磁阀；25、气泵；26、导流部；27、流通管；28、一号增压泵；29、抽料管；30、二号增压泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种变压器线圈冷却装置，包括两组安装板1、定位组件2、顶端设有开口的冷却箱3、一号冷却组件4以及二号冷却组件5，两组所述
安装板1平行设置，所述定位组件2对应锁合安装在两组安装板1上，所述冷却箱3通过螺栓固定设置在定位组件2一侧，所述冷却箱3内安装有隔板6，且所述隔板6将冷却箱3内分隔为一号腔体7、二号腔体8，所述一号腔体7、二号腔体8内均灌设有冷却液，所述一号冷却组件4对应安装在一号腔体7内，所述二号冷却组件5匹配安装在二号腔体8内，且所述一号冷却组件4与二号冷却组件5对应连通。
[0023]本实施例中，具体的：所述冷却箱3顶端覆盖安装有密封板9，所述密封板9与冷却箱3连接处均安装有密封垫，且所述密封板9上连通穿设有进液管10。
[0024]本实施例中，具体的：所述定位组件2包括多组螺纹孔11、滑动件12、四组紧固螺栓13以及连接件14，多组所述螺纹孔11由上至下贯穿开设在安装板1上，所述滑动件12对应滑动套设在两组安装板1上，四组所述紧固螺栓13对应分布在滑动件12四角处，且所述紧固螺栓13穿过滑动件12与安装板1的螺纹孔11旋合固定，所述连接件14固定延伸设置在滑动件12侧壁中部，且所述连接件14与冷却箱3通过螺纹旋合固定，可供操作人员根据使用环境进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈冷却装置，其特征在于，包括两组安装板（1）、定位组件（2）、顶端设有开口的冷却箱（3）、一号冷却组件（4）以及二号冷却组件（5），两组所述安装板（1）平行设置，所述定位组件（2）对应锁合安装在两组安装板（1）上，所述冷却箱（3）通过螺栓固定设置在定位组件（2）一侧，所述冷却箱（3）内安装有隔板（6），且所述隔板（6）将冷却箱（3）内分隔为一号腔体（7）、二号腔体（8），所述一号腔体（7）、二号腔体（8）内均灌设有冷却液，所述一号冷却组件（4）对应安装在一号腔体（7）内，所述二号冷却组件（5）匹配安装在二号腔体（8）内，且所述一号冷却组件（4）与二号冷却组件（5）对应连通。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）顶端覆盖安装有密封板（9），所述密封板（9）与冷却箱（3）连接处均安装有密封垫，且所述密封板（9）上连通穿设有进液管（10）。3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈冷却装置，其特征在于：所述定位组件（2）包括多组螺纹孔（11）、滑动件（12）、四组紧固螺栓（13）以及连接件（14），多组所述螺纹孔（11）由上至下贯穿开设在安装板（1）上，所述滑动件（12）对应滑动套设在两组安装板（1）上，四组所述紧固螺栓（13）对应分布在滑动件（12）四角处，且所述紧固螺栓（13）穿过滑动件（12）与安装板（1）的螺纹孔（11）旋合固定，所述连接件（14）固定延伸设置在滑动件（12）侧壁中部，且所述连接件（14）与冷却箱（3）通过螺纹旋合固定。4.根据权利要求3所述的一种变压器线圈冷却装置，其特征在于：所述连接件（14）整体呈T形结构，且所述连接件（14）上对应开设有定位孔。5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈冷却装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，葛浩，王成，
申请(专利权)人：江苏中容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：