一种能够分离杂质的燃气管道机构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气管道技术领域，尤其涉及一种能够分离杂质的燃气管道机构。包括燃气管道本体，在燃气管道本体中安装有过滤器，所述过滤器通过支撑架固定安装在所述燃气管道本体内，所述燃气管道本体的端部通过固定块固定安装，在所述燃气管道本体内还设置有排污腔，在所述排污腔体内底部设置有污物排出口，所述排污腔体内后端端还连接有油水分离器。本实用新型专利技术的有益之处：本实用新型专利技术结构简单，有效快速的将燃气管道中的水、油、灰分开，不需要二次进行分离，大大提高了工作效率，不需要搬运到专业的分离机构上进行分离处理，节约了时间，节省了人工。节省了人工。节省了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种能够分离杂质的燃气管道机构


[0001]本技术涉及燃气管道
，尤其涉及一种能够分离杂质的燃气管道机构。

技术介绍

[0002]在燃气输送中，不可避免的有冷凝水、轻质油、灰或者渗入的地下水，但这些都是杂质，需要定期进行排除，不然会影响燃气的输送，但这些杂质在现有技术中都是直接一起排出的，后期还需要进行再次分离处理，耗时耗力，效率低，因此需要设计出一款能够直接在配合管道分离排出的机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种能够分离杂质的燃气管道机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种能够分离杂质的燃气管道机构，包括燃气管道本体，在燃气管道本体中安装有过滤器，所述过滤器通过支撑架固定安装在所述燃气管道本体内，所述燃气管道本体的端部通过固定块固定安装，在所述燃气管道本体内还设置有排污腔，在所述排污腔体内底部设置有污物排出口，所述排污腔体内后端端还连接有油水分离器。
[0006]优选的，所述油水分离器包括壳体，设置在壳体上的进口、设置在壳体内的进口处的折流板、设置在所述壳体内的油水腔、设置在油水腔内的油水分布器、设置在油水腔内的油槽和水槽以及设置在壳体底部的排污口，所述油槽设置在水槽的左侧，所述壳体内还设置有气体平衡管以及降液管。
[0007]优选的，在所述油槽底部连接有出油管，所述水槽底部连接有出水管，所述储油管和出水管上均设置有控制阀。
[0008]优选的，所述燃气管道本体还连接有进气口和出气口。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，有效快速的将燃气管道中的水、油、灰分开，不需要二次进行分离，大大提高了工作效率，不需要搬运到专业的分离机构上进行分离处理，节约了时间，节省了人工；本技术先进行一次污物的粗处理，在通过油水分离器进行油水分离以及二次排污处理，大大提高了分离的精度。
附图说明
[0010]图1为本技术一种一种能够分离杂质的燃气管道机构的结构示意图；
[0011]图2为本技术一种能够分离杂质的燃气管道机构的油水分离器的结构示意图；
[0012]图中：1、燃气管道本体；11、进气口；2、过滤器；3、支撑架；4、固定块；5、排污腔；51、污物排出口；6、油水分离器；61、壳体；62、进口；63、折流板；64、油水腔；65、油水分布器；66、
油槽；67、水槽；68、排污口；69气体平衡管；611、降液管；612、控制阀；7、出气口；8、出油管；9、出水管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]参照图1至图2，本实施案例是一种能够分离杂质的燃气管道机构，包括燃气管道本体1，在燃气管道本体1中安装有过滤器2，所述过滤器2通过支撑架3固定安装在所述燃气管道本体1内，所述燃气管道本体1的端部通过固定块4固定安装，在所述燃气管道本体1内还设置有排污腔5，在所述排污腔5体内底部设置有污物排出口51，所述排污腔5体内后端端还连接有油水分离器6。先通过污物排出口51排出排污腔体5底部堆积的污物，在通过油水分离器6进行油水分离以及排出二次累计的污物。
[0016]优选的，所述油水分离器6包括壳体61，设置在壳体61上的进口62、设置在壳体61内的进口处的折流板63、设置在所述壳体61内的油水腔64、设置在油水腔64内的油水分布器65、设置在油水腔64内的油槽66和水槽67以及设置在壳体底部的排污口68，所述油槽66设置在水槽67的左侧，所述壳体61内还设置有气体平衡管69以及降液管611。经过第一次排污的油水混合水从进口进入，通过折流板的分流，从降液管中流道油水分布器内，通过油水分布器进行油水处理，油水分离，油在水的上面飘着，且会自动流进油槽中，水槽与油水腔相连，水从中部流进水槽中，在油水腔中底部沉淀有污物，在通过排污口将底部沉淀的污物排出，油、水分别通过控制阀从管道排出完成分离，所述气体平衡管68用来平衡油水分流器内的气压的平衡，所述壳体61顶部设置有出气口7。
[0017]优选的，在所述油槽66底部连接有出油管8，所述水槽67底部连接有出水管9，所述出油管8和出水管9上均设置有控制阀612。通过控制阀612有效的控制水、油的排出。
[0018]优选的，所述燃气管道本体1还连接有进气口11和出气口。
[0019]本实施案例在实施时，油水混合水通过过滤器进入排污腔5中，通过污物排出口51将沉淀的污物第一次排出，经过第一次排污的油水混合水从进口进入，通过折流板的分流，从降液管中流道油水分布器内，通过油水分布器进行油水处理，油水分离，油在水的上面飘着，且会自动流进油槽中，水槽与油水腔相连，水从中部流进水槽中，在油水腔中底部沉淀有污物，在通过排污口将底部沉淀的污物排出，油、水分别通过控制阀从管道排出完成分离，从而达到分离的作用。
[0020]本技术的有益之处，本技术结构简单，有效快速的将燃气管道中的水、油、灰分开，不需要二次进行分离，大大提高了工作效率，不需要搬运到专业的分离机构上进行分离处理，节约了时间，节省了人工；本技术先进行一次污物的粗处理，在通过油
水分离器进行油水分离以及二次排污处理，大大提高了分离的精度。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够分离杂质的燃气管道机构，其特征在于：包括燃气管道本体，在燃气管道本体中安装有过滤器，所述过滤器通过支撑架固定安装在所述燃气管道本体内，所述燃气管道本体的端部通过固定块固定安装，在所述燃气管道本体内还设置有排污腔，在所述排污腔体内底部设置有污物排出口，所述排污腔体内后端端还连接有油水分离器。2.根据权利要求1所述的一种能够分离杂质的燃气管道机构，其特征在于：所述油水分离器包括壳体，设置在壳体上的进口、设置在壳体内的进口处的折流板、设置在所述壳体内的油水腔、设置在油水腔内的油水分布器、设置在油水腔内的油槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双双，
申请(专利权)人：吴江港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：