带有收料机构的铜连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有收料机构的铜连续挤压机，底座顶部右侧设置有挤压机，挤压机左侧设置有导向组件，固定框内顶部设置有螺纹杆，螺纹杆右侧一端与固定框内壁设置的轴承转动连接，螺纹杆左侧一端与设置在固定框左侧的伺服电机动力输出端连接，本实用通过导流环对铜丝的方向就行引导，同时通过伺服电机带动螺纹杆转动使活动块在螺纹杆上反复左右移动，同时铜丝穿过活动块上的导向孔对铜丝进行方向引导，驱动电机带动收集辊转动对铜丝进行收集，这样就可以使收集辊上的铜丝缠绕均匀，当收集辊收集满铜丝时，将第二固定螺母拆卸下来，将限位块拆除就可以对收集辊进行快速的更换，节省更换时间。节省更换时间。节省更换时间。

【技术实现步骤摘要】
带有收料机构的铜连续挤压机


[0001]本技术涉及挤压机
，具体为带有收料机构的铜连续挤压机。

技术介绍

[0002]目前铜连续挤压机的收料机构基本都是直接将铜丝缠绕在收料辊上，一名员工把铜丝握在手中防止铜丝来回摆动，再将电机开启，当轮盘转动，铜丝会因为轮盘的转动而绕在轮盘上，在收卷的同时，另一名工人用工具将铜丝整齐的推到轮盘一边，保证铜丝不会在收卷的时候产生缠绕，但是现在这种装置存在于浪费人力，且在收卷完一批后，拆卸比较麻烦的问题，需要改进这样就会导致收料辊上的铜丝缠绕的不均匀。
[0003]为此，提出带有收料机构的铜连续挤压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带有收料机构的铜连续挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有收料机构的铜连续挤压机，包括底座，所述底座顶部左侧设置有固定框，所述底座顶部右侧设置有挤压机，所述挤压机左侧设置有导向组件，所述固定框内顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆右侧一端与固定框内壁设置的轴承转动连接，所述螺纹杆左侧一端与设置在固定框左侧的伺服电机动力输出端连接，所述螺纹杆上套接有活动块，所述活动块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动块上开设有导向孔，所述固定框右侧开设有通孔，所述固定框内底部设置有收集辊，所述固定框左侧壁上设置有限位块，所述收集辊左侧一端与限位块上设置的转轴转动连接，所述收集辊右侧一端与固定框右侧设置的驱动电机动力输出端连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆下方设置有限位板，所述限位板上开设有T形滑槽，所述活动块底部设置有与T形滑槽相匹配的T形滑条。
[0007]优选的，所述固定框左侧开设有与限位块相匹配的安装孔，所述限位块与固定框为滑动连接，所述限位块左侧顶部设置有固定块，所述固定块上设置有第二固定螺母，且所述固定框上开设有与第二固定螺母相匹配的螺纹孔。
[0008]优选的，所述导向组件包括套筒，所述套筒顶部插接有伸缩杆，所述套筒一侧设置有第一固定螺母，且所述伸缩杆上开设有与第一固定螺母相匹配的螺纹孔，所述伸缩杆一端设置有导向环，所述导向环内圈设置有合金环。
[0009]优选的，所述收集辊左右两侧均设置有转盘，所述转盘上均开设有固定孔。
[0010]优选的，所述转盘外侧均设置有橡胶把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过导流环对铜丝的方向就行引导，同时通过伺服电机带动螺纹杆转动使活动块在螺纹杆上反复左右移动，同时铜丝穿过活动块上的导向孔对铜丝进行方向引导，驱动电机带动收集辊转动对铜丝进行收集，这样就可以使收集辊上的铜丝缠绕均匀，省去大量的人力，当收集辊收集满铜丝时，将第二
固定螺母拆卸下来，将限位块拆除就可以对收集辊进行快速的更换，操作简单，节省更换时间，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为：本技术正面剖视结构示意图；
[0013]图2为：本技术导向组件结构示意图；
[0014]图3为：本技术螺纹杆与活动块结构示意图；
[0015]图4为：本技术限位板与活动块结构示意图；
[0016]图5为：本技术收集辊结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定框；3、导向组件；31套筒；32、伸缩杆；33、第一固定螺母；34、导向环；35、合金圈；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、导向块； 7、限位板；8、通孔；9、驱动电机；10、收集辊；11、限位块；12、挤压机； 13、导向孔；14、T形滑条；15、T形滑槽；16、固定块；17、第二固定螺母； 18、橡胶把手；19、转盘。
[0018]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：带有收料机构的铜连续挤压机，包括底座1，底座1顶部左侧设置有固定框2，底座1顶部右侧设置有挤压机12，挤压机12左侧设置有导向组件3，固定框2内顶部设置有螺纹杆5，螺纹杆5 右侧一端与固定框2内壁设置的轴承转动连接，螺纹杆5左侧一端与设置在固定框2左侧的伺服电机4动力输出端连接，螺纹杆5上套接有活动块6，活动块 6上开设有与螺纹杆5相匹配的螺纹孔，活动块6上开设有导向孔13，固定框2 右侧开设有通孔8，固定框2内底部设置有收集辊10，固定框2左侧壁上设置有限位块11，收集辊10左侧一端与限位块11上设置的转轴转动连接，收集辊 10右侧一端与固定框2右侧设置的驱动电机9动力输出端连接，挤压机12将铜料挤压呈铜丝，经过导向组件3导向经过通孔8进入固定框2内，铜丝一端穿过导向孔13,再缠绕在收集辊10上，启动驱动电机9对铜丝进行缠绕收集，伺服电机4带动螺纹杆5旋转，活动块6在螺纹杆5上移动左右反复移动，铜丝均匀的缠绕在收集辊10上。
[0022]请参阅图3，螺纹杆5下方设置有限位板7，限位板7上开设有T形滑槽15，活动块6底部设置有与T形滑槽15相匹配的T形滑条14，活动块6通过T形滑条14在T形滑槽15上移动，限位板7防止活动块6跟随螺纹杆5一起旋转，使活动块6移动更加平滑。
[0023]请参阅图5，固定框2左侧开设有与限位块11相匹配的安装孔，限位块11 与固定框2为滑动连接，限位块11左侧顶部设置有固定块16，固定块16上设置有第二固定螺母17，且
固定框2上开设有与第二固定螺母17相匹配的螺纹孔，当收集辊10上的铜丝收集满载时，将第二固定螺母17拆卸下来，就可以解除对收集辊10的固定，方便拆卸收集辊10快速更换，节省时间。
[0024]请参阅图2，导向组件3包括套筒31，套筒31顶部插接有伸缩杆32，套筒 31一侧设置有第一固定螺母33，且伸缩杆32上开设有与第一固定螺母相匹配的螺纹孔，伸缩杆32一端设置有导向环34，导向环34内圈设置有合金环35，将铜丝一端穿过导向环34，导向环34可对铜丝进行方向引导作用，合金环35 采用光滑的耐高温合金材料，防止铜丝与导向环34长时间摩擦导致导向环34 发生形变，通过伸缩杆32在套筒31内滑动调整导向环34的高低，调整完成后将第一固定螺母33插入螺纹孔中固定，防止伸缩杆32移动。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图5，收集辊10左右两侧均设置有转盘19，转盘19上均开设有固定孔，转盘19上设置的固定孔用于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有收料机构的铜连续挤压机，包括底座(1)，其特征在于:底座(1)顶部左侧设置有固定框(2)，底座(1)顶部右侧设置有挤压机(12)，挤压机(12)左侧设置有导向组件(3)，固定框(2)内顶部设置有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)右侧一端与固定框(2)内壁设置的轴承转动连接，螺纹杆(5)左侧一端与设置在固定框(2)左侧的伺服电机(4)动力输出端连接，螺纹杆(5)上套接有活动块(6)，活动块(6)上开设有与螺纹杆(5)相匹配的螺纹孔，活动块(6)上开设有导向孔(13)，固定框(2)右侧开设有通孔(8)，固定框(2)内底部设置有收集辊(10)，固定框(2)左侧壁上设置有限位块(11)，收集辊(10)左侧一端与限位块(11)上设置的转轴转动连接，收集辊(10)右侧一端与固定框(2)右侧设置的驱动电机(9)动力输出端连接。2.根据权利要求1所述的带有收料机构的铜连续挤压机，其特征在于：螺纹杆(5)下方设置有限位板(7)，限位板(7)上开设有T形滑槽(15)，活动块(6)底部设置有与T形滑槽(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽锋，
申请(专利权)人：苏州亿开电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：