本实用新型专利技术公开的属于润滑油技术领域，具体为一种新型润滑油混合使用装置，包括混合箱，所述混合箱内腔左右两壁均连接有支撑板，两个所述支撑板之间通过连接轴固定连接有底座，所述底座内部转动连接有转盘，所述转盘下壁中部开设有通孔，所述通孔贯穿转盘下壁与底座下壁，左侧的所述支撑板靠近底座的一侧下端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴右端连接有锥齿轮，通过底座、转盘、第一电机、第一转轴、锥齿轮、搅拌盘、第二电机、第二转轴、搅拌叶片的共同配合，使润滑油与添加剂混合的更加均匀，通过固定板与两个螺栓的共同配合，使储液箱便于更换，方便不同种类的添加剂与润滑油混合。便不同种类的添加剂与润滑油混合。便不同种类的添加剂与润滑油混合。
【技术实现步骤摘要】
一种新型润滑油混合使用装置
[0001]本技术涉及润滑油
，具体为一种新型润滑油混合使用装置。
技术介绍
[0002]润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送和清洗杂质等作用，主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求，重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油，氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力，油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能，润滑性表示润滑油的减磨性能。
[0003]现有的高端润滑油往往需要加入添加剂使润滑油加强原有或不具备的性能，然而现有的润滑油混合使用装置无法使添加剂与润滑油充分均匀混合，导致润滑油性能出现偏差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型润滑油混合使用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的润滑油混合使用装置无法使润滑油与添加剂充分均匀混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型润滑油混合使用装置，包括混合箱，所述混合箱内腔左右两壁均连接有支撑板，两个所述支撑板之间通过连接轴固定连接有底座，所述底座内部转动连接有转盘，所述转盘下壁中部开设有通孔，所述通孔贯穿转盘下壁与底座下壁，左侧的所述支撑板靠近底座的一侧下端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴右端连接有锥齿轮，所述锥齿轮作用于转盘下壁，所述混合箱内腔下侧连接有搅拌盘，所述搅拌盘下壁外侧连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴外壁左右两侧均连接有搅拌叶片，所述第二电机右侧连接有塞盖。
[0006]优选的，所述混合箱上壁左侧连接有储油箱，所述储油箱内腔下侧连接有抽油管，所述抽油管贯穿储油箱下壁并延伸至储油箱下壁外侧，所述抽油管下端连接有油泵，所述油泵出口连接有排油管，所述排油管下端连接有第一高压喷头，所述混合箱上壁右侧连接有储液箱，所述储液箱内腔底部连接有抽液管，所述抽液管贯穿储液箱下壁并延伸至储液箱下壁外侧，所述抽液管下端连接有水泵，所述水泵出口连接有排液管，所述排液管下端连接有第二高压喷头。
[0007]优选的，所述储液箱与混合箱的连接处安装有固定板，所述固定板左右两侧均螺接有螺栓，所述固定板通过两个螺栓与混合箱螺接。
[0008]优选的，所述转盘上表面开设有螺旋纹路。
[0009]优选的，所述混合箱下壁左右两侧均连接有承压支架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过底座、转盘、第一电机、第一转轴、锥齿轮、搅拌盘、第二电机、第二转轴、搅拌叶片的共同配合，使润滑油与添加剂混合的更加均匀。
[0012]2)通过固定板与两个螺栓的共同配合，使储液箱便于更换，方便不同种类的添加剂与润滑油混合。
附图说明
[0013]图1为本技术正面内部结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分放大结构示意图。
[0015]图中：1混合箱、2储油箱、3抽油管、4油泵、5排油管、6第一高压喷头、7储液箱、8抽液管、9水泵、10排液管、11第二高压喷头、12螺栓、13固定板、14支撑板、15底座、16转盘、17第一电机、18第一转轴、19通孔、20搅拌盘、21第二电机、22塞盖、23锥齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型润滑油混合使用装置，包括混合箱1，所述混合箱1内腔左右两壁均连接有支撑板14，两个所述支撑板14之间通过连接轴固定连接有底座15，所述底座15内部转动连接有转盘16，所述转盘16下壁中部开设有通孔19，所述通孔19贯穿转盘16下壁与底座15下壁，左侧的所述支撑板14靠近底座15的一侧下端连接有第一电机17，所述第一电机17的输出端连接有第一转轴18，所述第一转轴18右端连接有锥齿轮23，所述锥齿轮23作用于转盘16下壁，所述混合箱1内腔下侧连接有搅拌盘20，所述搅拌盘20下壁外侧连接有第二电机21，所述第二电机21输出端连接有第二转轴，所述第二转轴外壁左右两侧均连接有搅拌叶片，所述第二电机21右侧连接有塞盖22。
[0020]其中，所述混合箱1上壁左侧连接有储油箱2，所述储油箱2内腔下侧连接有抽油管3，所述抽油管3贯穿储油箱2下壁并延伸至储油箱2下壁外侧，所述抽油管3下端连接有油泵4，所述油泵4出口连接有排油管5，所述排油管5下端连接有第一高压喷头6，所述混合箱1上壁右侧连接有储液箱7，所述储液箱7内腔底部连接有抽液管8，所述抽液管8贯穿储液箱7下壁并延伸至储液箱7下壁外侧，所述抽液管8下端连接有水泵9，所述水泵9出口连接有排液管10，所述排液管10下端连接有第二高压喷头11，所述储液箱7与混合箱1的连接处安装有固定板13，所述固定板13左右两侧均螺接有螺栓12，所述固定板13通过两个螺栓12与混合
箱1螺接，所述转盘16上表面开设有螺旋纹路，所述螺旋纹路便于添加剂与润滑油混合均匀，所述混合箱1下壁左右两侧均连接有承压支架。
[0021]工作原理：油泵4通过抽油管3将储油箱2内部的润滑油抽出，再通过排油管5输送至第一高压喷头6内部，储液箱7内部为需要与润滑油混合的添加剂，水泵9通过抽液管8将储液箱7内部的添加剂抽出，再通过排液管10输送至第二高压喷头11内部，随后第一高压喷头6与第二高压喷头11同时将内部的液体喷出至转盘16内部，第一电机17的输出端带动第一转轴18转动，第一转轴18带动锥齿轮23转动，锥齿轮23带动转盘16转动，转盘16内部的润滑油与添加剂混合均匀后通过通孔19落入搅拌盘20内，打开第二电机21，第二电机21的输出端带动第二转轴转动，第二转轴带动两个搅拌叶片快速转动，搅拌叶片使搅拌盘20内的混合液充分混合，润滑油与添加剂混合完成。
[0022]以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型润滑油混合使用装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)内腔左右两壁均连接有支撑板(14)，两个所述支撑板(14)之间通过连接轴固定连接有底座(15)，所述底座(15)内部转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)下壁中部开设有通孔(19)，所述通孔(19)贯穿转盘(16)下壁与底座(15)下壁，左侧的所述支撑板(14)靠近底座(15)的一侧下端连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)右端连接有锥齿轮(23)，所述锥齿轮(23)作用于转盘(16)下壁，所述混合箱(1)内腔下侧连接有搅拌盘(20)，所述搅拌盘(20)下壁外侧连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端连接有第二转轴，所述第二转轴外壁左右两侧均连接有搅拌叶片，所述第二电机(21)右侧连接有塞盖(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型润滑油混合使用装置，其特征在于：所述混合箱(1)上壁左侧连接有储油箱(2)，所述储油箱(2)内腔下侧连接有抽油管(3)，所述抽油...
【专利技术属性】
技术研发人员：王腾，
申请(专利权)人：王腾，
类型：新型
国别省市：
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