一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅，包括蒸馏锅本体，蒸馏锅本体底部固定连接有加热器，蒸馏锅本体顶部固定连接有进料管、以及蒸馏管，蒸馏锅本体上固定连接有第一进液管、第二进液管、出液管，所述第一进液管、第二进液管分别与加热腔相连通，所述蒸馏锅本体内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括主轴以及分布在主轴上的若干搅拌桨，主轴顶部通过轴承转动连接在蒸馏锅本体顶部，所述搅拌桨固定连接在主轴上，搅拌桨包括第一混匀板、第二混匀板，第一混匀板与第二混匀板一体成型，所述第一混匀板上开设有若干透气孔，本实用新型专利技术可以解决现有技术中蒸馏器内部热量不均匀导致蒸馏效果差以及蒸馏器工作完成以后温度过高废料排出不便的问题。高废料排出不便的问题。高废料排出不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅


[0001]本技术涉及牡丹油精炼设备领域，具体是一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅。

技术介绍

[0002]牡丹油，又称牡丹籽油，牡丹油富含亚麻酸和亚油酸，亚麻酸和亚油酸对人的心脑 血管疾病有很好的预防和与治疗作用。
[0003]传统的牡丹油精炼系统大多是直接将牡丹籽用压榨机直接榨取牡丹油，但是只经 过压榨得到的牡丹油品质较低，下锅易起沫，容易酸败，市场反响不好。而牡丹油精炼的过程中需要蒸馏锅设备，现有的蒸馏锅设备存在着内部温度初期不一致，且蒸馏过后蒸馏锅本体温度过高，而导致的废料清理不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅，以解决现有技术中蒸馏器内部热量不均匀导致蒸馏效果差以及蒸馏器工作完成以后温度过高废料排出不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅，包括蒸馏锅本体，所述蒸馏锅本体底部固定连接有加热器，所述蒸馏锅本体顶部固定连接有进料管、以及蒸馏管，所述蒸馏锅本体为中空结构且中空结构形成加热腔，所述蒸馏锅本体上固定连接有第一进液管、第二进液管、出液管，所述第一进液管、第二进液管分别与加热腔相连通，所述蒸馏锅本体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴以及分布在主轴上的若干搅拌桨，所述主轴顶部通过轴承转动连接在蒸馏锅本体顶部，所述搅拌桨固定连接在主轴上，所述搅拌桨包括第一混匀板、第二混匀板，所述第一混匀板与第二混匀板一体成型，且第二混匀板呈弧形，所述第一混匀板上开设有若干透气孔，所述第一混匀板与主轴固定连接。
[0007]进一步的，所述蒸馏锅本体顶部固定连接有主动电机，所述主轴的顶部穿过蒸馏锅本体顶部固定连接在主动电机的动力输出端上。
[0008]进一步的，所述蒸馏锅本体上还固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别与蒸馏锅本体内部相连通，所述进气管和出气管上均设置有阀门。
[0009]进一步的，第一进液管、第二进液管、出液管上均设置有阀门。
[0010]进一步的，所述蒸馏锅本体包括顶盖和下壳体，所述下壳体为中空结构，所述顶盖固定连接在下壳体顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过在蒸馏锅本体内部设置搅拌机构，可以将蒸馏锅内部的热空气进行混匀，并且本使用新型的搅拌机构通过设置弧形的第二混匀板，可以将靠近内壁处温度搞的气体与内部中心的气体进行混匀操作，将热量混匀，从而平衡锅内各处的温度，并且本技术设置有两处进液管，第一进液管用来输入加热置换的液体，第二进液管用于输入
冷却的液体，可以对蒸馏过后的蒸馏锅本体快速降温，进气管和出气管也可以输入冷气体辅助降温。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌桨结构图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
图2所示，
[0018]一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅，包括蒸馏锅本体1，所述蒸馏锅本体1底部固定连接有加热器3，所述蒸馏锅本体1顶部固定连接有进料管15、以及蒸馏管16，所述蒸馏锅本体1为中空结构且中空结构形成加热腔4，所述蒸馏锅本体1上固定连接有第一进液管13、第二进液管14、出液管19，所述第一进液管13、第二进液管14分别与加热腔4相连通，所述蒸馏锅本体1内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴2以及分布在主轴2上的若干搅拌桨21，所述主轴2顶部通过轴承转动连接在蒸馏锅本体1顶部，所述搅拌桨21固定连接在主轴2上，所述搅拌桨21包括第一混匀板211、第二混匀板212，所述第一混匀板211与第二混匀板212一体成型，且第二混匀板212呈弧形，所述第一混匀板211上开设有若干透气孔213，所述第一混匀板211与主轴2固定连接。
[0019]本实施例中，所述蒸馏锅本体1顶部固定连接有主动电机22，所述主轴2的顶部穿过蒸馏锅本体1顶部固定连接在主动电机22的动力输出端上。
[0020]本实施例中，所述蒸馏锅本体1上还固定连接有进气管17和出气管18，所述进气管17和出气管18分别与蒸馏锅本体1内部相连通，所述进气管17和出气管18上均设置有阀门。
[0021]本实施例中，第一进液管13、第二进液管14、出液管19上均设置有阀门。
[0022]本实施例中，所述蒸馏锅本体1包括顶盖11和下壳体12，所述下壳体12为中空结构，所述顶盖11固定连接在下壳体12顶部。
[0023]本技术的工作原理为：进料管将牡丹油原料输入到蒸馏锅本体内部，第一进液管输入换热液体，加热器对蒸馏锅本体进行加热，并通过换热液体将热量传导到蒸馏锅本体内，在蒸馏过程中，搅拌装置进行搅拌，将蒸馏锅本体内部的温度进行协调，蒸馏结束后，换热液体从出液管排出，第二进液管输入制冷液体，并从出液管排出带走热量，进气管通入冷气体，出气管排出蒸馏锅本体内部的热空气。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的
保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹油精炼工艺中的蒸馏锅，包括蒸馏锅本体，所述蒸馏锅本体底部固定连接有加热器，所述蒸馏锅本体顶部固定连接有进料管、以及蒸馏管，其特征在于，所述蒸馏锅本体为中空结构且中空结构形成加热腔，所述蒸馏锅本体上固定连接有第一进液管、第二进液管、出液管，所述第一进液管、第二进液管分别与加热腔相连通，所述蒸馏锅本体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴以及分布在主轴上的若干搅拌桨，所述主轴顶部通过轴承转动连接在蒸馏锅本体顶部，所述搅拌桨固定连接在主轴上，所述搅拌桨包括第一混匀板、第二混匀板，所述第一混匀板与第二混匀板一体成型，且第二混匀板呈弧形，所述第一混匀板上开设有若干透气孔，所述第一混匀板与主轴固定连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子许，王协菲，刘汝衡，
申请(专利权)人：河南永乐粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：