一种用于检测塑料样板的打样设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于检测塑料样板的打样设备包括挤出机、压板滚轮以及打样机；压板滚轮的两侧分别设置有挤出机以及打样机，挤出机的输出口朝向压板滚轮；打样机包括基座，基座的上方设置有打样台，打样台的底部端面设置有气缸，气缸的顶部固定安装有下模具，打样台的顶部端面设置有连接柱，连接柱的底部固定安装有上模具，下模具位于上模具的正下方，当气缸顶起时，下模具逐渐向上模具靠合，本实用新型专利技术只有三个组件，在打样时省去了多余步骤，使其在打样时更加方便快捷，减少打样的时间。而且每一个组件的体积与生产线上的生产设备体积相比，本实用新型专利技术中组件的体积更小，能够方便安装任意区域，提高打样地点的自由度。提高打样地点的自由度。提高打样地点的自由度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测塑料样板的打样设备


[0001]本技术涉及塑料生产
，特别是一种用于检测塑料样板的打样设备。

技术介绍

[0002]在塑料的生产的过程前会有样品打样的步骤，通过检测样品的硬度、形状等各个方面来反馈这一款产品是能够制造以及得出制造的难度。现有的生产商家都会在生产线上对样品进行打样，但是在生产线上打样会导致生产线无法正产运行。而且打样时无需着色，所以在打样时可以省略一些不必要的步骤。所以现在生产商家在打样的设备占用中存在严重的问题，故一台能够简单打样的设备亟待出现。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于检测塑料样板的打样设备。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于检测塑料样板的打样设备包括挤出机、压板滚轮以及打样机；
[0006]所述压板滚轮的两侧分别设置有所述挤出机以及打样机，所述挤出机的输出口朝向所述压板滚轮；
[0007]所述打样机包括基座，所述基座的上方设置有打样台，所述打样台的底部端面设置有气缸，所述气缸的顶部固定安装有下模具，所述打样台的顶部端面设置有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有上模具，所述下模具位于所述上模具的正下方，当所述气缸顶起时，所述下模具逐渐向所述上模具靠合。
[0008]优选的，当述气缸完全顶起时，所述下模具才与所述上模具相抵。
[0009]优选的，所述下模具的横向截面面积大于所述上模具的横向截面。
[0010]优选的，所述上模具可拆卸安装于连接柱，所述下模具可拆卸安装于所述气缸。
[0011]优选的，所述挤出机包括电机、机筒、料斗、加热模块以及螺杆；
[0012]所述电机的输出端与所述螺杆传动连接，所述螺杆置入所述机筒内，且所述螺杆的端部与所述机筒的出口相抵，料斗安装于所述机筒，所述料斗与所述机筒的内部连通，所述加热模块与所述机筒的外壁相抵，所述加热模块位于机筒出口与料斗之间。
[0013]优选的，所述机筒的出口为扁平的出口。
[0014]优选的，所述加热模块到所述料斗之间的距离小于所述加热模块到所述机筒出口之间的距离。
[0015]优选的，所述压板滚轮包括连接座与安装于连接座的两组压辊，所述连接座的两侧为安装柱，所述安装柱开设有供压辊上下滑动调节的调节孔，所述压辊的两端分别置入不同的安装柱的所述调节孔内。
[0016]优选的，所述压辊的两端分别通过螺母固定于所述安装柱的外侧壁。
[0017]本技术的有益效果：本技术只有三个组件，在打样时省去了多余步骤，使其在打样时更加方便快捷，减少打样的时间。而且每一个组件的体积与生产线上的生产设
备体积相比，本技术中组件的体积更小，能够方便安装任意区域，提高打样地点的自由度。
附图说明
[0018]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术的一个实施例中压板滚轮的结构示意图；
[0020]图3是本技术的一个实施例中打样机的结构示意图；
[0021]图4是本技术的一个实施例中挤出机的结构示意图。
[0022]其中：挤出机1、电机1a、机筒1b、料斗1c、加热模块1d、螺杆1e、压板滚轮2、连接座2a、安装柱2b、调节孔2ba、压辊2c、打样机3、基座3a、打样台3b、气缸3c、下模具3d、连接柱3e、上模具3f。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1～4所示，一种用于检测塑料样板的打样设备包括挤出机(1)、压板滚轮(2)以及打样机(3)；
[0028]所述压板滚轮(2)的两侧分别设置有所述挤出机(1)以及打样机(3)，所述挤出机(1)的输出口朝向所述压板滚轮(2)；
[0029]所述打样机(3)包括基座(3a)，所述基座(3a)的上方设置有打样台(3b)，所述打样台(3b)的底部端面设置有气缸(3c)，所述气缸(3c)的顶部固定安装有下模具(3d)，所述打样台(3b)的顶部端面设置有连接柱(3e)，所述连接柱(3e)的底部固定安装有上模具(3f)，所述下模具(3d)位于所述上模具(3f)的正下方，当所述气缸(3c)顶起时，所述下模具(3d)逐渐向所述上模具(3f)靠合。
[0030]所述挤出机(1)能够将塑料颗粒加热熔化，并从所述挤出机(1)的输出口挤出热熔后的塑料条，由于输出塑料条的形状可能会出现凹陷或者凸起，需要采用压板滚轮(2)对其进压制。通过压板滚轮(2)压制后，塑料条会变成片装的塑料片；而且塑料片的表面受过滚轮的碾压，其表面会变得相当光滑，方便后期在使用所述打样机(3)打样时能够使塑料片贴近打样的所述上模具(3f)与下模具(3d)，使得打印出的模具更加贴近预设是产品。当塑料条被压制成塑料片后，会将塑料片引导至所述打样机(3)处，并将塑料片放置在所述下模具(3d)上，此时下模具(3d)感应到有塑料片覆盖后，会启动所述气缸(3c)，气缸会将所述下模具(3d)连通塑料片向上顶起，直到下模具(3d)与所述上模具相抵。带塑料片冷却后，就可以启动所述气缸(3c)下降，对模具进行脱模处理，最后对模型进相关的测试即可，本技术适用于具有立体形状的模具打样，本技术在打样时省去了多余步骤，使其在打样时更加方便快捷，减少打样的时间。而且只有三个组件，而且每一个组件的体积与生产线上的生产设备体积相比，本技术中组件的体积更小，能够方便安装任意区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测塑料样板的打样设备，其特征在于，包括挤出机(1)、压板滚轮(2)以及打样机(3)；所述压板滚轮(2)的两侧分别设置有所述挤出机(1)以及打样机(3)，所述挤出机(1)的输出口朝向所述压板滚轮(2)；所述打样机(3)包括基座(3a)，所述基座(3a)的上方设置有打样台(3b)，所述打样台(3b)的底部端面设置有气缸(3c)，所述气缸(3c)的顶部固定安装有下模具(3d)，所述打样台(3b)的顶部端面设置有连接柱(3e)，所述连接柱(3e)的底部固定安装有上模具(3f)，所述下模具(3d)位于所述上模具(3f)的正下方，当所述气缸(3c)顶起时，所述下模具(3d)逐渐向所述上模具(3f)靠合。2.根据权利要求1所述的一种用于检测塑料样板的打样设备，其特征在于，当述气缸(3c)完全顶起时，所述下模具(3d)才与所述上模具(3f)相抵。3.根据权利要求1所述的一种用于检测塑料样板的打样设备，其特征在于，所述下模具(3d)的横向截面面积大于所述上模具(3f)的横向截面。4.根据权利要求1所述的一种用于检测塑料样板的打样设备，其特征在于，所述上模具(3f)可拆卸安装于连接柱(3e)，所述下模具(3d)可拆卸安装于所述气缸(3c)。5.根据权利要求1所述的一种用于检测塑料样板的打样设备，其特征在于，所述挤出机(1)包括电机(1a)、机筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福超，彭正杰，陈茂坤，周雪才，
申请(专利权)人：广州超力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：