本实用新型专利技术公开了一种旋转脱模的塑胶模具，包括水平设置的门形安装板，所述安装板相对远离两侧上部水平焊接有两个平行的滑柱，两个所述滑柱一端套设固定有定模具，两个所述滑柱靠近定模具位置处套设并滑动连接有动模具，所述动模具远离气缸一侧螺栓垂直固定有连接板，所述连接板远离动模具一侧滑动设置有下料板，所述安装板上设有使下料板沿条形槽内往复滑动的驱动组件，所述安装板一侧设有使顶柱推动置料孔内物料的推动组件，本实用新型专利技术，紧紧卡住退出动模具内的产品，避免顶板回位时成型产品沾附出料不彻底，不需要安排人工下料干预，省时省力，方便快捷，推板顶出产品下料，相比于传统的任其掉落，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转脱模的塑胶模具
[0001]本技术涉及塑料产品加工模具
，尤其涉及一种旋转脱模的塑胶模具。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]然而，现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中，当对塑胶模具进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，上模容易直接崩开和弹飞，影响到塑件脱模的质量和效率，并且，传统的脱模方式往往是任其掉落在工作区下方，造成一定安全隐患，不便于工作人员进行收集，因此，现提出一种旋转脱模的塑胶模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转脱模的塑胶模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋转脱模的塑胶模具，包括水平设置的门形安装板，所述安装板相对远离两侧上部水平焊接有两个平行的滑柱，两个所述滑柱一端套设固定有定模具，两个所述滑柱靠近定模具位置处套设并滑动连接有动模具，所述安装板一侧水平螺栓固定有气缸，且气缸输出端贯穿安装板两侧外壁螺栓固定于动模具远离定模具一侧，所述动模具远离气缸一侧螺栓垂直固定有连接板，所述连接板上部与下部开有两个平行的条形槽，所述连接板远离动模具一侧滑动设置有下料板，所述下料板一侧两端水平焊接有插销，两个所述插销分别插设并滑动连接于两个所述条形槽内，所述安装板上设有使下料板沿条形槽内往复滑动的驱动组件，所述下料板一侧开有四个呈矩形四角分布的置料孔，所述下料板远离动模具一侧滑动连接有推板，所述推板靠近下料板一侧中间位置处水平焊接有四个呈矩形四角分布的顶柱，且四个所述顶柱与四个所述置料孔分别对准并相互适配，所述安装板一侧设有使顶柱推动置料孔内物料的推动组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括安装板上部一侧靠近动模具位置处垂直焊接的两个固定销，两个所述固定销上端水平焊接有同一个齿条，所述动模具靠近齿条一侧下部远离气缸一端水平焊接有连接条，所述连接条上部远离动模具一端转动连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述下料板靠近动模具一侧下部沿其长度方向开有齿牙，且齿牙与齿轮啮合。
[0008]优选的，所述推动组件包括安装板上部一侧靠近推板位置处垂直焊接的立杆，所述立杆上端水平焊接有梯形块，所述梯形块水平高度与推板水平高度相同，所述推板四角位置处均水平焊接有连接柱，且连接柱远离推板一端上部均焊接有凸块，所述下料板远离连接板一侧靠近四角位置处均水平开有滑槽，四个所述连接柱分别插设并滑动连接于四个所述滑槽内，所述滑槽上端沿其开槽方向开有限位槽，四个所述凸块分别插设于限位槽内。
[0009]优选的，所述安装板上部靠近齿条位置处倾斜焊接有输料道。
[0010]优选的，所述气缸管路连接有气泵，所述连接板上开有四个呈矩形四角分布的出料口，且四个出料口与动模具内的四个旋转模头分别对准且相适配，四个所述置料孔与四个所述出料口分别对准且相互适配。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过在连接板一侧滑动设置的下料板，以及在下料板上开设的与出料口相对准的置料孔，使得当动模具一侧的顶板移动顶出成型产品后，产品由出料口退出，正好推进置料孔，由于置料孔内壁粘接有防滑圈，所以带有卡紧放置作用，紧紧卡住退出动模具内的产品，避免顶板回位时成型产品沾附出料不彻底，影响其正常脱模出料。
[0013]2.通过在动模具一侧设置的齿轮齿条联动组件配合下料板下部开设的齿牙与齿轮啮合，实现动模具前移进入定模具进行塑胶成型作业时，下料板自动滑出连接板工作面，成型后动模具回位，再次带动下料板回位，依靠机械结构实现，不需要安排人工下料干预，省时省力，方便快捷。
[0014]3.通过在下料板一滑动设置的推板配合安装板上部一侧设置的相适配的梯形块，使得下料板滑出时，推板顶出产品下料，相比于传统的任其掉落，使用效果更佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种旋转脱模的塑胶模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种旋转脱模的塑胶模具的部分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种旋转脱模的塑胶模具的下料板立体爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种旋转脱模的塑胶模具的下料板平面结构示意图。
[0019]图中：1安装板、2气缸、3动模、4定膜、5连接板、6下料板、 7滑柱、8立杆、9梯形块、10齿条、11输料道、12齿轮、13固定销、14连接条、15出料口、16条形槽、17推板、18置料孔、19插销、20顶柱、21连接柱、22凸块、23弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种旋转脱模的塑胶模具，包括水平设置的门形安装板1，安装板1相对远离两侧上部水平焊接有两个平行的滑柱7，两个滑柱7一端套设固定有定模具4，两个滑柱7靠近定模具4位置处套设并滑动连接有动模具3，安装板1一侧水平螺栓固定有气缸2，且气缸2输出端贯穿安装板1两侧外壁螺栓固定于动模具3远离定模具4一侧，动模具3远离气缸2一侧螺栓垂直固定有连接板5，连接板5上部与下部开有两个平行的条形槽16，连接板5远离动模具3 一侧滑动设置有下料板6，下料板6一侧两端水平焊接有插销19，两个插销19分别插设并滑动连接于两个条形槽16内，安装板(1上设有使下料板6沿条形槽16内往复滑动的驱动组件，下料板6一侧开有四个呈矩形四角分布的置料孔18，下料板6远离动模具3一侧滑动连接有推板17，推板17靠近下料板6一侧中间位置处水平焊接有四个呈矩形四角分
布的顶柱20，且四个顶柱20与四个置料孔18分别对准并相互适配，安装板1一侧设有使顶柱20推动置料孔18内物料的推动组件。
[0022]本技术中，驱动组件包括安装板1上部一侧靠近动模具3位置处垂直焊接的两个固定销13，两个固定销13上端水平焊接有同一个齿条10，动模具3靠近齿条10一侧下部远离气缸2一端水平焊接有连接条14，连接条14上部远离动模具3一端转动连接有齿轮12，且齿轮12与齿条10相啮合，下料板6靠近动模具3一侧下部沿其长度方向开有齿牙，且齿牙与齿轮12啮合，推动组件包括安装板1上部一侧靠近推板17位置处垂直焊接的立杆8，立杆8上端水平焊接有梯形块9，梯形块9水平高度与推板17水平高度相同，推板17四角位置处均水平焊接有连接柱21，且连接柱21远离推板17一端上部均焊接有凸块22，下料板6远离连接板5一侧靠近四角位置处均水平开有滑槽，四个连接柱21分别插设并滑动连接于四个滑槽内，滑槽上端沿其开槽方向开有限位槽，四个凸块分别插设于限位槽内，安装板1上部靠近齿条1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转脱模的塑胶模具，包括水平设置的门形安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)相对远离两侧上部水平焊接有两个平行的滑柱(7)，两个所述滑柱(7)一端套设固定有定模具(4)，两个所述滑柱(7)靠近定模具(4)位置处套设并滑动连接有动模具(3)，所述安装板(1)一侧水平螺栓固定有气缸(2)，且气缸(2)输出端贯穿安装板(1)两侧外壁螺栓固定于动模具(3)远离定模具(4)一侧，所述动模具(3)远离气缸(2)一侧螺栓垂直固定有连接板(5)，所述连接板(5)上部与下部开有两个平行的条形槽(16)，所述连接板(5)远离动模具(3)一侧滑动设置有下料板(6)，所述下料板(6)一侧两端水平焊接有插销(19)，两个所述插销(19)分别插设并滑动连接于两个所述条形槽(16)内，所述安装板(1)上设有使下料板(6)沿条形槽(16)内往复滑动的驱动组件，所述下料板(6)一侧开有四个呈矩形四角分布的置料孔(18)，所述下料板(6)远离动模具(3)一侧滑动连接有推板(17)，所述推板(17)靠近下料板(6)一侧中间位置处水平焊接有四个呈矩形四角分布的顶柱(20)，且四个所述顶柱(20)与四个所述置料孔(18)分别对准并相互适配，所述安装板(1)一侧设有使顶柱(20)推动置料孔(18)内物料的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模的塑胶模具，其特征在于，所述驱动组件包括安装板(1)上部一侧靠近动模具(3)位置处垂直焊接的两个固定销(13)，两个所述固定销(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华强，陈志平，
申请(专利权)人：深圳市安东塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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