本实用新型专利技术公开了一种分级燃烧用低氨脱硝装置，包括分解炉锥体、分解炉柱体、筒体、窑体和喷管，所述窑体上设有窑尾，所述窑尾上设有排放口，所述分解炉柱体的底端设有分解炉锥体，所述分解炉锥体的下端等距设有煤粉入口，所述分解炉柱体的上端设有连接炉，所述连接炉的另一端设有筒体，所述筒体的上表面设有出口，所述喷管镶嵌安装在筒体上，喷管的底端设有喷头，所述喷头位于筒体的内部。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，降低减低氨水用量、减少氨逃逸，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种分级燃烧用低氨脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体为一种分级燃烧用低氨脱硝装置。
技术介绍
[0002]氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
[0003]在催化剂作用下,用氨作还原剂,对废气进行催化还原处理以脱除其中的氮氧化物的方法。一般将经过预处理的废气加入氨送入有催化剂的反应器,氮氧化物组分将被催化还原为氮气。该方法脱硝效率高,但投资和运转费用较高。
[0004]随着水泥生产环保要求的逐步严格，原有单纯的氨水作为NOx的还原剂用量大，成本高，且在某些情况难达到排放要求，同时氨水逃逸量大。氨逃逸会对环境产生破坏作用，对人体产生伤害。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种分级燃烧用低氨脱硝装置，具备结构紧凑，使用便捷，降低减低氨水用量、减少氨逃逸，满足人员的使用需求的优点，解决随着水泥生产环保要求的逐步严格，原有单纯的氨水作为NOx的还原剂用量大，成本高，且在某些情况难达到排放要求，同时氨水逃逸量大。氨逃逸会对环境产生破坏作用，对人体产生伤害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分级燃烧用低氨脱硝装置，包括分解炉锥体、分解炉柱体、筒体、窑体和喷管，所述窑体上设有窑尾，所述窑尾上设有排放口，所述分解炉柱体的底端设有分解炉锥体，所述分解炉锥体的下端等距设有煤粉入口，所述分解炉柱体的上端设有连接炉，所述连接炉的另一端设有筒体，所述筒体的上表面设有出口，所述喷管镶嵌安装在筒体上。
[0007]优选的，所述分解炉柱体的下端设有三次风接口。
[0008]优选的，所述喷管的底端设有喷头，所述喷头位于筒体的内部。
[0009]优选的，所述排放口位于分解炉锥体的正下方，且分解炉锥体与排放口之间通过外接管路相互连接。
[0010]优选的，所述分解炉柱体的上端焊接有安装钉，安装钉在分解炉柱体上呈环形阵列分布。
[0011]优选的，所述煤粉入口共四个，四个煤粉入口的位置在分解炉锥体的下端呈环形阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术分级燃烧用低氨脱硝装置在使用过程中，在氨水使用前采用物理脱
硝方式，减低生产过程中形成的NOx，所谓的物理脱硝物料方式，就是通过分解炉的料、风和煤的配合，产生NOx吸附剂，吸附回转窑内高温产生的NOx同时又抑制分解炉燃烧过程中燃料带来NOx的过程，在达到最大降低高温型和燃料型产生的NOx后，再采用化学脱硝方式，也即氨水脱硝方式降低NOx排放量，达到节能、降耗、减排、保护环境的效果和目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A的结构示意图。
[0017]图中：1、排放口；2、分解炉锥体；3、分解炉柱体；4、连接炉；5、筒体；6、三次风接口；7、煤粉入口；8、窑尾；9、窑体；10、出口；11、喷管；12、喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种分级燃烧用低氨脱硝装置，包括分解炉锥体2、分解炉柱体3、筒体5、窑体9和喷管11，分解炉柱体3的上端焊接有安装钉，安装钉在分解炉柱体3上呈环形阵列分布，便于固定该装置的位置，窑体9上设有窑尾8，窑尾8上设有排放口1，排放口1位于分解炉锥体2的正下方，且分解炉锥体2与排放口1之间通过外接管路相互连接。分解炉柱体3的下端设有三次风接口6，为使燃料充分燃烧，通常主要采用在分解炉上的喂料设置在三次风周围，采用高低两喂料点方式，低位点的主要作用就是当燃料燃烧过程中可能产生的大量热量吸附，以保护耐火材料，高位点为正常的分解炉喂料点，为提高分解炉的有效容积，入炉三次风在锥体和柱体交界上下或其中位置。分解炉柱体3的底端设有分解炉锥体2，分解炉锥体2的下端等距设有煤粉入口7，煤粉入口7共四个，四个煤粉入口7的位置在分解炉锥体2的下端呈环形阵列分布，采用多点煤粉喂煤方式，喷入的煤粉形成高度分散过程，目的就是要使煤粉在极短的时间内在气流中分散，并达到预热、干燥、分解并燃烧的过程。分解炉柱体3的上端设有连接炉4，连接炉4的另一端设有筒
体5，筒体5的上表面设有出口10，喷管11镶嵌安装在筒体5上，喷管11的底端设有喷头12，喷头12位于筒体5的内部，氨水喷入点位置位于筒体5出口10，增加反应效率。
[0022]工作原理：在氨水使用前采用物理脱硝方式，减低生产过程中形成的NOx，就是通过分解炉的煤粉入口7、三次风接口6和煤的配合，产生NOx吸附剂，吸附回转窑内高温产生的NOx同时又抑制分解炉燃烧过程中燃料带来NOx的过程，在达到最大降低高温型和燃料型产生的NOx后，再采用化学脱硝方式，通过喷头12喷出氨水，采用氨水脱硝方式降低NOx排放量。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分级燃烧用低氨脱硝装置，包括分解炉锥体(2)、分解炉柱体(3)、筒体(5)、窑体(9)和喷管(11)，其特征在于：所述窑体(9)上设有窑尾(8)，所述窑尾(8)上设有排放口(1)，所述分解炉柱体(3)的底端设有分解炉锥体(2)，所述分解炉锥体(2)的下端等距设有煤粉入口(7)，所述分解炉柱体(3)的上端设有连接炉(4)，所述连接炉(4)的另一端设有筒体(5)，所述筒体(5)的上表面设有出口(10)，所述喷管(11)镶嵌安装在筒体(5)上。2.根据权利要求1所述的一种分级燃烧用低氨脱硝装置，其特征在于：所述分解炉柱体(3)的下端设有三次风接口(6)。3.根据权利要求1所述的一种分...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁丰旭，李述斌，陈星，
申请(专利权)人：贵州麟山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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