一种瓷器制造用原料处理分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷器制造技术领域，尤其为一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料分装机外壳，所述原料分装机外壳的顶端连通有进料斗，所述原料分装机外壳的内侧固定连接有料板，所述料板的顶端固定连接有分筛网，所述料板的右端转动连接有转动压板，所述转动压板的底端滑动连接有滑块，所述滑块的底端转动连接有电液推杆，所述原料分装机外壳的左端连通有粗料出口，所述原料分装机外壳的右端连通有细料出口，本实用新型专利技术中，通过设置的分筛网、转动压板、电液推杆等构件，可以通过分筛网使直径相对较大原料与直径相对较小的原料分离，通过转动压板的转动，将原料推动并与分筛网贴紧，从而使原料可以更为快速的进行筛分，方便对原料的分装。料的分装。料的分装。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器制造用原料处理分装机


[0001]本技术涉及瓷器制造
，具体为一种瓷器制造用原料处理分装机。

技术介绍

[0002]瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，瓷器原料指的是制造瓷器用的天然矿物或岩石。主要有粘土、石英、长石三大类。从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料。将这些原料进行配方和制备，作陶瓷器成型的坯料和釉料。
[0003]而现有的针对瓷器原料的分装机较少，不同直径的原料无法进行较为方便快速的处理分装，且原料在分装的过程中，由于原料与料板之间的摩擦，容易导致原料在料板上的滞留。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓷器制造用原料处理分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料分装机外壳，所述原料分装机外壳的顶端连通有进料斗，所述原料分装机外壳的内侧固定连接有料板，所述料板的顶端内侧转动连接有晃动板，所述晃动板的底端转动连接有传动杆，所述传动杆的底端转动连接有传动块，所述料板的底端内侧滑动连接有往复滑板，所述传动块设置在往复滑板的左右两侧，所述传动块与往复滑板之间固定连接有传动弹簧，所述料板的顶端固定连接有分筛网，所述料板的右端转动连接有转动压板，所述转动压板的底端滑动连接有滑块，所述滑块的底端转动连接有电液推杆，所述电液推杆的底端与原料分装机外壳的底端面固定连接，所述电液推杆的左端固定连接有斜板，所述斜板的左端与原料分装机外壳的内侧左端固定连接，所述原料分装机外壳的左端连通有粗料出口，所述原料分装机外壳的右端连通有细料出口。
[0007]优选的，所述原料分装机外壳的左壁面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板设置在转动压板的左端上方。
[0008]优选的，所述粗料出口设置在斜板的左端，所述细料出口设置在分筛网的右端。
[0009]优选的，所述滑块的右端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧固定连接于转动压板的内侧。
[0010]优选的，所述传动块的内侧固定连接有限位凸起，所述限位凸起滑动连接于料板的内侧。
[0011]优选的，所述料板的底端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹旋合连接于固定块的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的分筛网、转动压板、电液推杆等构件，可以通过分筛网对原料进行筛分，使直径相对较大原料与直径相对较小的原料分离，实现对原料的处理，且通过转动压板的转动，将原料推动并与分筛网贴紧，从而使原料可以更为快速的进行筛分，方便对原料的分装；
[0014]2、本技术中，通过设置的晃动板、传动杆、传动块、传动弹簧、往复滑板等构件，当原料在料板上滑动时，通过传动杆的传动，使传动块在滑动后带动晃动板晃动，从而对料板上的原料进行颠动，避免原料因与料板之间的摩擦导致原料滞留在料板上的现象，方便原料的排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术料板的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处结构示意图。
[0018]图中：1
‑
原料分装机外壳、2
‑
进料斗、3
‑
料板、4
‑
分筛网、5
‑
转动压板、6
‑
细料出口、7
‑
粗料出口、8
‑
弧形挡板、9
‑
斜板、10
‑
电液推杆、11
‑
滑块、12
‑
限位弹簧、13
‑
晃动板、14
‑
传动杆、15
‑
传动块、16
‑
限位凸起、17
‑
传动弹簧、18
‑
往复滑板、19
‑
固定块、20
‑
电机、21
‑
螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料分装机外壳1，原料分装机外壳1的顶端连通有进料斗2，这种设置通过进料斗2实现原料的投放，原料分装机外壳1的内侧固定连接有料板3，料板3的顶端内侧转动连接有晃动板13，晃动板13的底端转动连接有传动杆14，传动杆14的底端转动连接有传动块15，这种设置通过传动杆14的传动，使传动块15在滑动后可以带动晃动板13转动，料板3的底端内侧滑动连接有往复滑板18，传动块15设置在往复滑板18的左右两侧，传动块15与往复滑板18之间固定连接有传动弹簧17，这种设置通过传动弹簧17的连接，使往复滑板18可以通过传动弹簧17带动传动块15运动，料板3的顶端固定连接有分筛网4，料板3的右端转动连接有转动压板5，转动压板5的底端滑动连接有滑块11，滑块11的底端转动连接有电液推杆10，电液推杆10的底端与原料分装机外壳1的底端面固定连接，这种设置通过电液推杆10的伸长与缩短，可以带动滑块11在转动压板5的内侧滑动，且使转动压板5转动，电液推杆10的左端固定连接有斜板9，斜板9的左端与原料分装机外壳1的内侧左端固定连接，原料分装机外壳1的左端连通有粗料出口7，原料分装机外壳1的右端连通有细料出口6，这种设置通过细料出口6与粗料出口7实现原料排出。
[0022]原料分装机外壳1的左壁面固定连接有弧形挡板8，弧形挡板8设置在转动压板5的左端上方，这种设置通过弧形挡板8对转动压板5转动时产生的缝隙进行遮挡；粗料出口7设
置在斜板9的左端，细料出口6设置在分筛网4的右端，这种设置使细料出口6可以对在料板3上滑动的原料排出，粗料出口7可以对斜板9上方的原料排出；滑块11的右端固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12固定连接于转动压板5的内侧，这种设置通过限位弹簧12的弹力，对滑块11进行弹力限位，使滑块11在转动压板5内侧的滑动相对稳定；传动块15的内侧固定连接有限位凸起16，限位凸起16滑动连接于料板3的内侧，这种设置通过限位凸起16对传动块15的滑动进行限位，避免传动块15的脱落；料板3的底端内侧固定连接有电机20，电机20的主轴末端固定连接有螺杆21，螺杆21螺纹旋合连接于固定块19的内侧，这种设置通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料分装机外壳(1)，其特征在于：所述原料分装机外壳(1)的顶端连通有进料斗(2)，所述原料分装机外壳(1)的内侧固定连接有料板(3)，所述料板(3)的顶端内侧转动连接有晃动板(13)，所述晃动板(13)的底端转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的底端转动连接有传动块(15)，所述料板(3)的底端内侧滑动连接有往复滑板(18)，所述传动块(15)设置在往复滑板(18)的左右两侧，所述传动块(15)与往复滑板(18)之间固定连接有传动弹簧(17)，所述料板(3)的顶端固定连接有分筛网(4)，所述料板(3)的右端转动连接有转动压板(5)，所述转动压板(5)的底端滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底端转动连接有电液推杆(10)，所述电液推杆(10)的底端与原料分装机外壳(1)的底端面固定连接，所述电液推杆(10)的左端固定连接有斜板(9)，所述斜板(9)的左端与原料分装机外壳(1)的内侧左端固定连接，所述原料分装机外壳(1)的左端连通有粗料出口(7)，所述原料分装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周娜，
申请(专利权)人：江西陶瓷工艺美术职业技术学院，
类型：新型
国别省市：