一种新型磨粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型磨粉机，包括磨粉机主体、磨粉组件、旋转过筛组件、二次回收组件和筛网，在磨粉机主体的内部由上至下依次设置磨粉组件、旋转过筛组件和筛网，二次回收组件设置在磨粉组件和旋转过筛组件之间的磨粉机主体上，以实现将未过筛的粉料粉末利用二次回收组件进行集合后，将其统一输送至磨粉组件处再次进行磨粉作业。利用上刮组件能够促进落至筛网上的粉末过筛，而位于上刮组件后方的下刮组件能够对已经过筛的粉末进行刮除，以免其长时间附着在筛网上，阻塞筛网；同时，对于不符合过筛标准的粉料粉末，利用回收风机的风力效应，能够将其回收至回收通道内，经由回收通道再次被输送至磨粉组件处，进行二次磨粉作业。进行二次磨粉作业。进行二次磨粉作业。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨粉机


[0001]本技术涉及粉料粉碎装置
，更具体地说涉及一种新型磨粉机。

技术介绍

[0002]现有的磨粉机在磨粉后，需要对磨粉后的粉料进行过筛，磨粉机对材料进行粉碎和磨粉后得到的粉料粉末的粒径大小不一，但是由于筛网目数小，符合筛网标准的粉料粉末能够自筛网落下，而不符合筛网标准的粉料粉末，则会停留在筛网上，长时间过筛后，停留在筛网上的粉料会将筛网阻塞，进而导致筛网过筛速度变慢，影响磨粉机的出粉效率，进而影响后续操作进程，故需要对不符合筛网要求的粉料粉末进行二次回收，使其重新进入磨粉机内再次进行磨粉作业，以使其达到过筛要求。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，符合筛网标准的粉料粉末能够自筛网落下，而不符合筛网标准的粉料粉末，则会停留在筛网上，长时间过筛后，停留在筛网上的粉料会将筛网阻塞，进而导致筛网过筛速度变慢，提供了一种新型磨粉机，利用上刮组件能够促进落至筛网上的粉末过筛，而位于上刮组件后方的下刮组件能够对已经过筛的粉末进行刮除，以免其长时间附着在筛网上，阻塞筛网；同时，对于不符合过筛标准的粉料粉末，利用回收风机的风力效应，能够将其回收至回收通道内，经由回收通道再次被输送至磨粉组件处，进行二次磨粉作业。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]一种新型磨粉机，包括磨粉机主体、磨粉组件、旋转过筛组件、二次回收组件和筛网，在所述磨粉机主体的内部由上至下依次设置所述磨粉组件、所述旋转过筛组件和所述筛网，所述二次回收组件设置在所述磨粉组件和所述旋转过筛组件之间的所述磨粉机主体上，以实现将未过筛的粉料粉末利用二次回收组件进行集合后，将其统一输送至磨粉组件处再次进行磨粉作业；
[0006]所述旋转过筛组件包括旋转组件、上刮组件、下刮组件和锁紧组件，所述旋转组件贯穿所述磨粉机主体的底端中部伸入所述磨粉机主体内，所述上刮组件和所述下刮组件相对安装在所述旋转组件上，且所述上刮组件的底端和所述下刮组件的顶端之间的距离等于筛网的厚度，所述锁紧组件用于将所述上刮组件和所述下刮组件固定在所述旋转组件上，以实现上刮组件和下刮组件能够随着旋转组件转动的目的，所述上刮组件和所述下刮组件在垂直方向上的投影的夹角为30
‑
60
°
。
[0007]所述磨粉组件包括磨粉辊、驱动电机、安装支架和驱动皮带，所述安装支架的尾端贯穿所述磨粉机主体的侧壁伸入所述磨粉机主体内，所述磨粉辊转动安装在所述安装支架上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动皮带相连，所述驱动皮带与所述安装支架的首端相接触，以实现利用驱动皮带带动磨粉辊转动的目的。
[0008]所述二次回收组件包括回收风机和回收通道，所述回收通道的首端设置在所述磨
粉辊和所述上刮组件之间的所述磨粉机主体的侧壁上，所述回收通道的尾端设置在所述磨粉机主体的顶端，所述回收风机安装在所述回收通道上。
[0009]所述上刮组件包括上刮支架、上刮环和上刮板，所述上刮支架与所述上刮环一体设置，所述旋转组件贯穿所述上刮环，以实现上刮组件在旋转组件上的安装的目的，所述上刮板插接在所述上刮支架的下表面。
[0010]所述下刮组件包括下刮支架、下刮环和下刮板，所述下刮支架与所述下刮环一体设置，所述旋转组件贯穿所述下刮环，以实现下刮组件在旋转组件上的安装的目的，所述下刮板插接在所述下刮支架的上表面。
[0011]所述上刮支架与所述下刮支架在垂直方向上的投影的夹角为30
‑
60
°
，优选45
°
。
[0012]所述上刮板和所述下刮板的结构相同，所述上刮板和所述下刮板均包括连接插槽、缓冲气囊和橡胶刮片，所述连接插槽的上表面与所述缓冲气囊的下表面一体设置，所述缓冲气囊的上表面与所述橡胶刮片的下表面一体设置，利用连接插槽将上刮板和下刮板分别插入上刮支架和下刮支架上。
[0013]所述橡胶刮片与水平方向之间所夹锐角的角度为30
‑
45
°
。
[0014]所述锁紧组件包括上锁紧螺栓组和下锁紧螺栓组，所述上锁紧螺栓组和所述下锁紧螺栓组的结构相同，所述上锁紧螺栓组和所述下锁紧螺栓组均包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓和所述第二锁紧螺栓分别位于所述上刮环或者所述下刮环的上下表面，利用第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓能够将上刮环或者下刮环进行夹紧，以实现上刮环或者下刮环在旋转组件上的固定的目的。
[0015]所述旋转组件包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴的尾端相连，所述旋转轴的表面均匀开设有外螺纹，所述外螺纹与所述第一锁紧螺栓和所述第二锁紧螺栓的内螺纹相配合；在所述旋转轴的下部开设有密封槽，在所述密封槽内安装有密封橡胶片，密封橡胶片用于将旋转轴与磨粉机主体之间的缝隙进行密封，以免磨粉机内的粉末飞出污染工作环境。
[0016]本技术的有益效果为：使用时，首先，将旋转轴伸入磨粉机主体内，然后，将下刮组件固定在旋转轴上，使得下刮组件的最顶端与筛网相接触，将旋转轴穿过筛网，开启磨粉机主体的顶盖后，再将上刮组件固定在旋转轴上，使得上刮组件的最低端与筛网接触，以实现上刮组件和下刮组件能够在旋转轴旋转的过程中，先后对位于筛网上和位于筛网下的粉末进行刮除，以免粉末阻塞筛网，启动驱动电机，进行一轮磨粉筛分作业；
[0017]磨粉筛分作业完成后，关闭驱动电机，启动回收风机，将落至筛网之上的粉料粉末进行回收，并利用回收通道将其再次输送至磨粉辊处，关闭回收风机，再次启动驱动电机，继续对回收的粉料粉末进行磨粉筛分作业，上述过程重复2
‑
3次即可；
[0018]利用上锁紧螺栓组和下锁紧螺栓组能够对上刮组件和下刮组件在旋转轴上的相对位置进行调节，以适应不同厚度的筛网，上刮板和下刮板上设置缓冲气囊，利用缓冲气囊能够缓冲上刮支架或者下刮支架在旋转的过程中对筛网的冲击力，以免在刮除的过程中，对筛网造成损伤，进而影响过筛效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术中上刮板或者下刮板的结构示意图；
[0021]图中：1为磨粉机主体，2为磨粉辊，3为安装支架，4为回收风机，5为回收通道，6为上刮支架，7为上刮环，8为下刮支架，9为下刮环，10为连接插槽，11为缓冲气囊，12为橡胶刮片，13为第一锁紧螺栓，14为第二锁紧螺栓，15为旋转电机，16为旋转轴，17为筛网。
[0022]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0024]实施例一
[0025]一种新型磨粉机，包括磨粉机主体1、磨粉组件、旋转过筛组件、二次回收组件和筛网，在磨粉机主体1的内部由上至下依次设置磨粉组件、旋转过筛组件和筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磨粉机，其特征在于：包括磨粉机主体、磨粉组件、旋转过筛组件、二次回收组件和筛网，在所述磨粉机主体的内部由上至下依次设置所述磨粉组件、所述旋转过筛组件和所述筛网，所述二次回收组件设置在所述磨粉组件和所述旋转过筛组件之间的所述磨粉机主体上；所述旋转过筛组件包括旋转组件、上刮组件、下刮组件和锁紧组件，所述旋转组件贯穿所述磨粉机主体的底端中部伸入所述磨粉机主体内，所述上刮组件和所述下刮组件相对安装在所述旋转组件上，且所述上刮组件的底端和所述下刮组件的顶端之间的距离等于筛网的厚度，所述锁紧组件用于将所述上刮组件和所述下刮组件固定在所述旋转组件上，所述上刮组件和所述下刮组件在垂直方向上的投影的夹角为30
‑
60
°
。2.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机，其特征在于：所述磨粉组件包括磨粉辊、驱动电机、安装支架和驱动皮带，所述安装支架的尾端贯穿所述磨粉机主体的侧壁伸入所述磨粉机主体内，所述磨粉辊转动安装在所述安装支架上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动皮带相连，所述驱动皮带与所述安装支架的首端相接触。3.根据权利要求2所述的一种新型磨粉机，其特征在于：所述二次回收组件包括回收风机和回收通道，所述回收通道的首端设置在所述磨粉辊和所述上刮组件之间的所述磨粉机主体的侧壁上，所述回收通道的尾端设置在所述磨粉机主体的顶端，所述回收风机安装在所述回收通道上。4.根据权利要求3所述的一种新型磨粉机，其特征在于：所述上刮组件包括上刮支架、上刮环和上刮板，所述上刮支架与所述上刮环一体设置，所述旋转组件贯穿所述上刮环，所述上刮板插接在所述上刮支架的下表面。5.根据权利要求4所述的一种新型磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明盛，
申请(专利权)人：天津盛达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：