闭环管灯管及其制造方法技术

公开了一种闭环管灯管及制造闭环管灯管的方法。在一根透光管的一端形成半球。在该半球上形成凸泡，在该凸泡内形成孔。接着，在该透光管的另一端形成半球。在该半球上形成凸泡，在该凸泡内形成第二孔。每个模制的凸泡都包括凸缘，后者围成各个孔。用同样的方法处理第二根管子。将该第一和第二管末端的各个凸缘熔合在一起，形成密封的闭环管灯管。可以弯曲每个管，使灯管具有要求的形状。凸缘的模制工艺确保了密封面的匹配。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无电极低压光源，更具体地说，涉及闭环管灯管以及闭环管灯管的制造方法。1970年3月10颁发给Andersond的美国专利No.3,500,118、1976年10月19颁发给Andersond的美国专利No.3,987,334以及Anderson发表于Illuminating Engineering，April，1969，pp.236-244公开了无电极荧光灯。无电极电感耦合灯，正如这些参考文献所公开的，包括在构成连续的闭合电通路的放电管内的低压汞/缓冲气体放电。放电管的通路通过一个或多个环形铁氧体磁心的中心，使得放电管变成变压器的次级线圈。电力通过将正弦电压加在几圈绕在环绕放电管的环形磁心上的线圈而耦合到放电部分上。通过初级线圈的电流产生时变磁通，后者沿着放电管感应产生维持放电的电压。放电管内表面敷以磷，后者在被激发的汞原子发射的光子照射下发出可见光。Anderson所描述的灯参数产生的灯，磁心损耗高，因而效率极低。另外，Anderson灯由于变压器磁心所用的铁氧体材料，太重，不实用。1996年3月27日提交的美国专利申请书申请号No.08/624.043公开了一种高效无电极灯装置。所公开的灯装置包括无电极灯，后者包括内装汞蒸汽和缓中气体，压力低于约0.5乇的闭环管灯管；环绕灯管的变压器磁心；磁心上的输入绕组；以及耦合到输入绕组的射频电源。射频电源向汞蒸汽和缓冲气体提供足够的射频能量，使灯管内的放电电流等于或大于约2安培。所公开的灯装置同时达到比较高的流明输出、高功效和高的轴向流明密度，这使它成为传统的极高输出(VHO)荧光灯和高亮度、高压放电灯的有吸引力的替代品。上述类型的无电极灯要使用闭环管灯管。该灯管是空心的，并形成闭环，但可以具有各种不同的外形。上述专利No.3,500,118公开一种椭圆型灯管。上述专利No.3,987,334公开一种具有用来放置铁氧体的收缩部分的环形灯管。日本专利No.7-94152公开各种外形的无电极灯管，其中两半在两处结合形成一个环。就申请人所知，先有技术并未公开一种适宜于自动化生产的制造闭环管灯管的方法。和其制造工艺一样，这种闭环管灯管的所有已知的外形都是非常独特的。结果，灯的制造设备昂贵又不灵活。利用一条生产线不能适应不同的玻璃和灯的尺寸以及各种外形。例如，上述日本专利文献No.7-94152公开将成形后的玻璃管相邻端连接起来的方法。这种方法在实验室环境下是可行的，但在生产环境下则非常昂贵，不实用。按照本专利技术，提供一种制造闭环管灯管的方法。在透光管的一端形成半球形。在半球上模制形成凸泡，在模制出的凸泡中形成一个孔。接着，在透光管的另一端形成半球形。在半球上模制形成凸泡，在模制出的凸泡中形成第二个孔。每个模制的凸泡都包括一个把各个孔围起来的凸缘。第二根管用同样方法处理。将第一和第二根管端部的凸缘融合在一起，形成密封的闭环管灯管。当把该灯管用在荧光光源时，第一和第二根管的内表面均敷以磷材料。可以在一处或多处使透光管弯曲，以形成要求的灯管形状。玻璃管端部的凸缘形成匹配的半桥接部分，用来把第一和第二根管连接起来。按照本专利技术的另一方面，提供一种连接玻璃管的方法。该方法包括以下步骤在第一根玻璃管的一端形成半球，在该半球上模制出具有凸缘的凸泡，在模制的凸泡上形成孔。该孔由凸缘围成。用同样方法处理第二根玻璃管。在凸缘处把第一和第二根玻璃管连接起来，形成第一和第二根玻璃管之间的密封连接。按照本专利技术的再一个方面，提供一种用来处理连接到另一根玻璃管的玻璃管的方法。该方法包括以下步骤在一根玻璃管的一端形成半球，在该半球上模制出具有凸缘的凸泡，在模制的凸泡上形成孔。该孔由凸缘围成。该凸缘适合于连接到具有同样结构的另一根玻璃管上。按照本专利技术的再一个方面，提供一种闭环管灯管。第一根透光管在其相对两端形成第一和第二半球。第一根管的第一和第二半球包括分别围成第一和第二孔的第一和第二凸缘。第二根透光管在其相对两端形成第三和第四半球。第二根管的第三和第四半球包括分别围成第三和第四孔的第三和第四凸缘。把第一和第三凸缘连接起来，并把第二和第四凸缘连接起来，使第一和第二根管形成闭环管灯管。在最佳实施例中，第一和第二根管具有直的部分，并借助于匹配的半桥接部分连接起来。参照包括在此作为参考的附图，对本专利技术会有更好的理解。附图中附图说明图1-4举例说明按本专利技术预制用来连接到另一根玻璃管的玻璃管的工艺步骤；图5举例说明按本专利技术将两根玻璃管连接起来的方法；图6和7举例说明按本专利技术的工艺制造的闭环管灯管；图8举例说明用在无电极荧光灯上的闭环管灯管的一个最佳实施例；图9是举例说明按本专利技术的闭环管灯管制造工艺的流程图；图10A-10K举例说明在图9的各工艺步骤之后的玻璃管。生产闭环空心管灯管的方法是对各管段进行成形和处理，然后在轮廓清晰的密封面上把它们融合在一起。该工艺一般都涉及两个管段的预制，但并不限于两个管段。按严格的配合公差加工各管段，以保证密封面匹配。最后的灯管必须可靠地密封，必须比较坚固，而且必须具有长的使用寿命。可再现性和高的工艺产量取决于准备连接在一起的管段之间的良好匹配。现参照图1-4描述在准备将一根玻璃管与另一个玻璃管连接时玻璃管的预制过程。这个过程从具有所要求的直径、壁厚和成分的直玻璃管10开始。如图2所示，在玻璃管10的一端形成半球12。半球12可以通过把玻璃管放在机床上，在要形成半球的区域加热玻璃管，旋转玻璃管，把玻璃管的两端拉开而形成。对于本专业的技术人员来说，形成半球12的自动化技术是众所周知的。半球最好呈半球形，其直径等于玻璃管10的直径。半球12将玻璃管10的一端封闭。如图3所示，形成半球12是为了形成有凸缘的孔的先体。可以利用诸如吹模法等模制方法形成半球12以形成凸泡20。凸泡20包括具有封闭端24的凸缘22。凸泡20可以通过加热半球12，给玻璃管10的内部加压，将半球12的一部分压入具有凸泡20形状的模具(未示出)内来形成。所述模具限定了凸泡20的外部尺寸和形状。凸缘22的壁厚决定于半球12的厚度，一般与玻璃管10的壁厚大致相同。如图4所示，将凸泡20的封闭端去掉，以形成由凸缘22围成的孔26。在最佳实施例中，通过用火焰切割凸泡20来形成孔26。凸缘22最好包括圆柱形壁，并围成圆形的孔。孔26的凸缘22可以在半球12的任何需要的位置上形成。为了保证形成圆形的凸缘，凸泡20必须整个位于半球12上。确定孔26的位置的自由度取决于孔26的要求尺寸。小孔比大孔可以位于所述半球上更大的立体角范围内。但无论如何，示于图1-4并在上文中描述的该过程，在孔26的尺寸和位置上以及它对于玻璃管10中心轴的取向上提供了灵活性。因为凸缘22是模制的，所以它的外形和尺寸很好控制。利用本专利技术的程序进行的两个玻璃管的连接过程示于图5。用与上述玻璃管10的同样方法处理具有半球32和凸缘36的玻璃管30。作为形成凸缘用的模制方法的结果，凸缘22和36具有相同的直径，其配合公差最好在约0.2-0.3mm范围内，和相同的壁厚。将凸缘22和36对准，其配合公差在几度范围内，然后溶化在一起，形成密封接头40。因为凸缘22和36是用同一个模具成形的，所以它们是精密配合的，使管子10和30之间有可能精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造闭环管灯管的方法，其特征在于包括： ａ）在第一管的一端形成第一半球； ｂ）在所述第一半球上模制第一凸泡，所述第一模制凸泡具有第一凸缘； ｃ）在所述第一模制凸泡内形成第一孔，所述第一孔由所述第一凸缘围成； ｄ）在所述第一管的另一端形成第二半球； ｅ）在所述第二半球上模制第二凸泡，所述第二模制凸泡具有第二凸缘； ｆ）在所述第二模制凸泡内形成第二孔，所述第二孔由所述第二凸缘围成； ｇ）通过对第二管执行步骤ａ）－ｆ）来处理第二管； ｈ）在所述第一凸缘和所述第二凸缘处把所述第一管和第二个连接起来，从而形成密封的闭环灯管。

【技术特征摘要】
US 1996-5-22 6502451.一种制造闭环管灯管的方法，其特征在于包括a)在第一管的一端形成第一半球；b)在所述第一半球上模制第一凸泡，所述第一模制凸泡具有第一凸缘；c)在所述第一模制凸泡内形成第一孔，所述第一孔由所述第一凸缘围成；d)在所述第一管的另一端形成第二半球；e)在所述第二半球上模制第二凸泡，所述第二模制凸泡具有第二凸缘；f)在所述第二模制凸泡内形成第二孔，所述第二孔由所述第二凸缘围成；g)通过对第二管执行步骤a)-f)来处理第二管；h)在所述第一凸缘和所述第二凸缘处把所述第一管和第二个连接起来，从而形成密封的闭环灯管。2.权利要求1所定义的方法，其特征在于它还包括弯曲所述第一管和所述第二管以使所述灯管具有要求的形状。3.权利要求2所定义的方法，其特征在于弯曲所述第一管和所述第二管，包括在靠近各自半球处弯曲所述第一和第二管，以使所述第一和第二管各包括笔直的部分和在各端的半桥接部分。4.权利要求1所定义的方法，其特征在于形成第一孔和形成第二孔的步骤包括形成基本上圆形的孔。5.权利要求1所定义的方法，其特征在于形成第一孔和形成第二孔的步骤各自包括火焰切割所述第一和第二孔的步骤。6.权利要求1所定义的方法，其特征在于所述模制第一凸泡和模制第二凸泡的步骤各自包括吹模工艺。7.权利要求1所定义的方法，其特征在于所述模制第一凸泡和模制第二凸泡的步骤各自包括对所述管内部加压以迫使所述半球进入模具的过程。8.权利要求1所定义的方法，其特征在于它还包括对所述第一管和第二管内表面敷以磷材料涂层的步骤。9.权利要求8所定义的方法，其特征在于它还包括在连接所述第一和第二管之前从所述第一和第二管的所述第一和第二凸缘除去磷材料的步骤。10.权利要求1所定义的方法，其特征在于它还包括把至少一根排气管连接到所述第一管，以便对所述灯管抽真空和充气的步骤。11.一种连接玻璃管的方法，其特征在于包括下列步骤a)在第一玻璃管的一端形成半球；b)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：DC文兹尔，G扎斯拉维斯基，JV利马，
申请(专利权)人：奥斯兰姆施尔凡尼亚公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]