一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点及其施工安装方法技术

本发明专利技术公开了一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点及其施工安装方法，包括外伸端板、贴板、高强螺栓和螺母；所述外伸端板焊接在H形钢梁端部，贴板焊接在矩形钢管柱内壁上；所述外伸端板和矩形钢管柱沿纵向成对开设若干光圆孔，贴板开设与光圆孔对应的六边形孔并焊接螺母；所述高强螺栓依次穿过外伸端板和矩形钢管柱上的光圆孔，与贴板上对应的螺母连接固定。节点构件的加工焊接通过工厂预制完成，施工现场直接采用高强螺栓将矩形钢管柱与H形钢梁进行连接，无现场焊接工作量。该类新型节点克服了传统单边螺栓节点连接区域容易被破坏、特制单边螺栓操作复杂且容易被拔出的缺陷，具有构造简单，性能良好，施工效率高的优点。施工效率高的优点。施工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点及其施工安装方法


[0001]本专利技术属于装配式钢结构领域，涉及装配式钢结构施工技术，具体为一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点的施工安装方法。

技术介绍

[0002]矩形钢管柱—H形钢梁节点在建筑结构中应用比较广泛，该类节点具有承载力高、刚度大、传力路径简洁明确等优点。但该类节点的现场焊接工作量大，耗时多且焊接质量不能得到有效保障，因此采用螺栓连接的矩形钢管柱—H形钢梁节点逐渐引起研究者和工程师的关注。而矩形钢管柱作为一种截面封闭的建筑材料，普通螺栓难以直接应用其中，单边螺栓紧固件的出现可以很好的解决以上问题，该类螺栓具有单边拧紧、施工方便等优点。单边螺栓连接虽然克服了矩形钢管柱封闭截面对于连接操作的影响，加快了施工进度，但现有的单边螺栓大多为特制的紧固件，螺栓结构复杂，操作差异性大且节点连接质量低，节点很容易被破坏。
[0003]针对以上问题，可以采取新的方式进行矩形钢管柱连接的设计，在保证节点连接区域和矩形钢管柱的稳定性的同时，提高单边螺栓连接的质量，降低施工操作难度。

技术实现思路

[0004]鉴于所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种构造简单、性能良好的单边螺栓连接节点及其施工安装方法，克服传统单边螺栓节点连接区域容易被破坏、特制单边螺栓操作复杂且容易被拔出的缺陷。
[0005]本专利技术公开了一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点，包括外伸端板、贴板、高强螺栓和螺母；所述外伸端板焊接在H形钢梁端部，贴板焊接在矩形钢管柱内壁上；所述外伸端板和矩形钢管柱沿纵向成对开设若干光圆孔，贴板开设与光圆孔对应的六边形孔并焊接螺母；所述高强螺栓依次穿过外伸端板和矩形钢管柱上的光圆孔，与贴板上对应的螺母连接固定。
[0006]优选的，所述贴板所开六边形的孔径略大于螺母的外径，螺母嵌入贴板的六边形孔内，周边与贴板焊接固定。
[0007]优选的，所述贴板的宽度略小于矩形钢管柱壁板内侧宽度，厚度小于螺母的厚度，长度与外伸端板的长度相同。
[0008]进一步，所述光圆孔孔径略大于高强螺栓外径。
[0009]进一步，所述矩形钢管柱同一截面的四个壁板上共连接一个、两个、三个或四个H形钢梁。
[0010]一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点的施工安装方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在矩形钢管柱壁板的指定位置开设若干光圆孔；（2）在贴板上开设与矩形钢管柱相对应的六边形孔，把螺母嵌入孔中，使螺母与贴
板的一侧齐平后，进行焊接固定；（3）在外伸端板上开设若干光圆孔，孔位与矩形钢管柱所开光圆孔对应；（4）将外伸端板焊于H形钢梁端部，外伸端板与H形钢梁的腹板和翼缘均垂直；（5）将贴板与螺母齐平的一侧放置在开有光圆孔的矩形钢管柱内壁上，孔位对正后，将贴板两侧焊接在矩形钢管柱内壁上；（6）将完成步骤2的H形钢梁吊升至矩形钢管柱外部相应位置，H形钢梁与矩形钢管柱两者中线垂直，用高强螺栓依次穿过外伸端板、矩形钢管柱壁板上的光圆孔，再拧入固定于贴板上的螺母内，按高强螺栓的设计预拉力拧紧，完成节点连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：本专利技术通过贴板上的螺母代替攻丝螺栓孔，先将高强螺栓穿过外伸端板和矩形钢管柱壁上的光圆孔，再将其拧入螺母，完成紧固连接。贴板具有固定螺母和加强节点域的作用：通过贴板与螺母的结合，一方面，将贴板焊接在矩形钢管柱的内壁上，相当于增加了节点域矩形钢管柱的厚度，从而提高了节点域矩形钢管柱的稳定性和抗剪承载力，减小了局部变形和节点发生破坏的可能性；另一方面，将螺母固定在贴板上，使高强螺栓连接的稳固性得到了很好的保证，克服了单边螺栓容易被拔出的缺陷，进一步提升了高强螺栓连接的稳固性。
[0012]该节点连接时所用到的高强螺栓和螺母为标准连接紧固件，不需要特制生产，贴板加工和定位均在工厂内预制完成，性能可靠，现场施工无需焊接，拧紧高强螺栓即完成节点连接，大幅度提升施工效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实例中所述的连接节点的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为一体式螺母贴板示意图。
[0016]图中：1
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H形钢梁；2
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矩形钢管柱；3
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外伸端板；4
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贴板；5
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高强螺栓；6
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螺母。
具体实施方式
[0017]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释，而不是限定。
[0018]如图1～3所示，本专利技术提供一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点，包括外伸端板3、贴板4、高强螺栓5和螺母6；外伸端板3焊接在H形钢梁1端部，贴板4焊接在矩形钢管柱2内壁上；外伸端板3和矩形钢管柱2沿纵向成对开设若干光圆孔，贴板4开设与光圆孔对应的六边形孔并焊接螺母6；矩形钢管柱2与外伸端板3上所开光圆孔的孔径略大于高强螺栓5的外径，确保高强螺栓5可以顺利穿过光圆孔与贴板4上对应的螺母6连接固定。
[0019]本实例中，贴板4所开六边形的孔径略大于螺母6的外径，螺母6嵌入贴板4的六边形孔内，周边与贴板4焊接固定。贴板4的宽度略小于矩形钢管柱2壁板内侧宽度，厚度小于螺母6的厚度，长度与外伸端板3的长度相同。
[0020]具体实施时，本专利技术一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点的施工步骤为:
（1）在矩形钢管柱2壁板的指定位置开设若干光圆孔；（2）在贴板4上开设与矩形钢管柱2相对应的六边形孔，把螺母6嵌入孔中进行焊接固定；（3）在外伸端板3上开设若干光圆孔，孔位与矩形钢管柱2对应；（4）将外伸端板3焊于H形钢梁1端部，外伸端板3与H形钢梁1的腹板和翼缘均垂直；（5）将贴板4与螺母6齐平的一侧放置在开有光圆孔的矩形钢管柱2内壁上，孔位对正后，将贴板4两侧焊接在矩形钢管柱2内壁上；（6）将完成步骤2的H形钢梁1吊升至矩形钢管柱2外部相应位置，H形钢梁1与矩形钢管柱2两者中线垂直，用高强螺栓5依次穿过外伸端板3、矩形钢管柱2壁板上的光圆孔，再拧入固定于贴板4上的螺母6内，按高强螺栓5的设计预拉力拧紧，完成节点连接；（7）上述步骤中，1
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5为工厂预制阶段，6为施工现场装配阶段。
[0021]如图1和图2所示，本实例为一根矩形钢管柱2与两根H形钢梁1连接的情况，即矩形钢管柱2的一个壁板外连接一根H形钢梁1，两根H形钢梁1对称设置；若矩形钢管柱2与多根H形钢梁1连接时，只需采取与本例相同的连接方式即可完成，在矩形钢管柱2的同一截面上，矩形钢管柱2最多与四根H形钢梁1连接。
[0022]综上所述，本专利技术一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点及其施工安装方法，克服了传统单边螺栓节点连接区域容易被破坏、特制单边螺栓操作复杂且容易被拔出的缺陷。相比于现有的攻丝螺栓孔，本专利技术所设计的节点构造在实际施工作业时更加便捷，贴板与螺母一体的构造，既加强了节点处矩形钢管柱的强度，又提升了H形钢梁与矩形钢管柱连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点，其特征在于：包括外伸端板(3)、贴板(4)、高强螺栓(5)和螺母(6)；所述外伸端板(3)焊接在H形钢梁(1)端部，贴板(4)焊接在矩形钢管柱(2)内壁上；所述外伸端板(3)和矩形钢管柱(2)沿纵向成对开设若干光圆孔，贴板(4)开设与光圆孔对应的六边形孔并焊接螺母(6)；所述高强螺栓(5)依次穿过外伸端板(3)和矩形钢管柱(2)上的光圆孔，与贴板(4)上对应的螺母(6)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点，其特征在于:所述贴板(4)所开六边形的孔径略大于螺母(6)的外径，螺母(6)嵌入贴板(4)的六边形孔内，周边与贴板(4)焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点，其特征在于:所述贴板(4)的宽度略小于矩形钢管柱(2)壁板内侧宽度，厚度小于螺母(6)的厚度，长度与外伸端板(3)的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节点，其特征在于:所述光圆孔的孔径略大于高强螺栓(5)的外径。5.根据权利要求1所述的一种螺母贴板一体式单边螺栓连接节...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大彬，张崭，田艳，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：