一种废水中钠盐与钾盐的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种废水中钠盐与钾盐的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：(1)废水升温蒸水，蒸水量为72

【技术实现步骤摘要】
一种废水中钠盐与钾盐的回收方法


[0001]本专利技术属于无机盐
，涉及一种废水的处理方法，尤其涉及一种废水中钠盐与钾盐的回收方法。

技术介绍

[0002]高盐废水一般是指含盐质量分数≥1wt％的废水，其多含有有机物，属于难降解废水之一。高盐废水的排放会给环境带来严重的污染，特别是工业含盐废水，其含有高浓度的无机盐分以及大量的难降解性有机物或有毒物质。此类废水如果未经处理直接排入天然水体，必然会对实体动植物以及生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害，将给生态环境造成巨大的压力。
[0003]CN 105439346A公开了一种高含盐废水自沉淀处理方法，步骤如下：1)在高含盐废水中加入适量分散剂，然后通过高压泵进入第一次膜分离系统处理；2)收集膜分离系统的浓水，投加少量除镁剂和复合絮凝剂使浓水脱稳产生沉淀；3)膜分离系统的浓水利用高效沉淀技术进行固液分离，上清液返回高含盐水与进水一起再次进入膜分离系统处理，形成循环，沉淀物是CaSO4、Mg(OH)2为主的产物，作为脱硫剂回收利用；4)膜分离系统产生盐分为一价离子，含盐量降低，经膜浓缩后进行分类蒸发处理，淡水回用，一价NaCl、KCl为主的盐类回收利用。
[0004]上述方法利用膜分离实现了对高含盐废水的处理，但膜系统的设备成本较高，而且其主要作为实现一价盐与高价盐的分离，无法对其中的NaCl与KCl进行分离利用。
[0005]CN 107720782A公开了一种从高盐废水水分盐制取硫酸钾的工艺及所用系统，该系统包括管式微滤单元、弱酸树脂除硬单元、纳滤膜单元、纳滤浓水有机物纯化单元、纳滤浓水高压膜浓缩单元、纳滤浓水制取硫酸钾系统、纳滤产水高压膜浓缩系统等等。通过管式微滤单元、弱酸树脂除硬单元的废水采用纳滤初步分盐，纳滤产水经膜浓缩及蒸发结晶得到纯度不低于98.5％的NaCl，纳滤浓水纯化后经高压反渗透浓缩得到硫酸钠，得到的硫酸钠作为原料与氯化钾进行复分解反应得到92％以上的K2SO4，从而将硫酸钠转化为硫酸钾产品。
[0006]上述方法能够实现硫酸钾的制备，但无法实现NaCl与KCl的分离，同时没有给出任何实现NaCl与KCl分离的技术方案。
[0007]CN 102583445A公开了一种在含有氯化钠和氯化钾的工业废水中分别结晶分离氯化钠和氯化钾的方法，包括以下步骤：(1)对含有氯化钠和氯化钾的工业废水进行蒸发浓缩处理直到其中的氯化钾达到饱和溶解状态，分离出析出的氯化钠晶体；(2)冷却步骤(1)得到的浓缩液体；(3)向步骤(2)得到的冷却后的浓缩液体加入可与水共溶的有机溶剂，分离出析出的氯化钾晶体。其中的与水共溶的有机溶剂可以为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸或乙酸，其通过有机溶剂的添加，实现了KCl与NaCl的分离，但这一过程中引入了难与水分离的有机溶剂，增大了后续废水的处理成本。
[0008]因此，需要提供一种简单的废水中钠盐与钾盐的回收方法，使该回收方法过程中
无需额外物质的添加，也不需要引入膜分离装置，从而降低废水中钠盐与钾盐的回收成本。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种废水中钠盐与钾盐的回收方法，所述回收方法能够实现氯化钠与氯化钾的分离，且无需额外药剂的添加，整个回收过程的成本较低，降低了废水中钠盐与钾盐的回收成本，提高了经济效益。
[0010]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]本专利技术提供了一种废水中钠盐与钾盐的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：
[0012](1)废水升温蒸水，蒸水量为72
‑
88wt％时保温沉降，趁热固液分离得到粗NaCl与析钠母液；
[0013](2)析钠母液降温至室温，固液分离得到粗KCl与析钾母液；
[0014]步骤(1)所得粗NaCl经第一洗涤得到NaCl含量≥95wt％的NaCl产品；
[0015]步骤(2)所得粗KCl经第二洗涤得到KCl含量≥90wt％，NaCl含量≤2.6wt％的KCl产品。
[0016]本专利技术所述回收方法通过对蒸水量的控制实现了氯化钠与氯化钾的分离，且回收过程中只涉及温度的控制，无需额外药剂的添加，整个回收过程的成本较低，降低了废水中钠盐与钾盐的回收成本，提高了经济效益。
[0017]优选地，步骤(1)所述废水中NaCl的含量为6
‑
10wt％，KCl的含量为2.5
‑
3.5wt％。
[0018]步骤(1)所述废水中NaCl的含量为6
‑
10wt％，例如可以是6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0019]步骤(1)所述废水中KCl的含量为2.5
‑
3.5wt％，例如可以是2.5wt％、2.6wt％、2.7wt％、2.8wt％、2.9wt％、3wt％、3.1wt％、3.2wt％、3.3wt％、3.4wt％或3.5wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，所述废水中丁醇的含量≤1500ppm，例如可以是500ppm、800ppm、1000ppm、1200ppm或1500ppm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0021]本申请提供的回收方法适用于丁醇含量不超过1500ppm的溶液体系，且在丁醇含量≤1500ppm的条件下，具有良好的NaCl与KCl分离效果，有效克服了丁醇对废水中盐类溶解度带来的不利影响。
[0022]优选地，步骤(1)所述升温蒸水的温度为80
‑
110℃，例如可以是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃或110℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]优选地，步骤(1)所述保温沉降的时间为10
‑
15min，例如可以是10min、11min、12min、13min、14min或15min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0024]优选地，步骤(1)所述固液分离的方法包括过滤。
[0025]优选地，步骤(2)所述降温的降温速率为0.5
‑
3℃/min，例如可以是0.5℃/min、1℃/min、1.5℃/min、2℃/min、2.5℃/min或3℃/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0026]本专利技术步骤(2)所述室温为20
‑
30℃，例如可以是20℃、21℃、24℃、25℃、27℃、28
℃或30℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0027]优选地，步骤(2)所述固液分离的方法包括过滤。
[0028]优选地，步骤(2)所得析钾母液回用于步骤(1)所述升温蒸水。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水中钠盐与钾盐的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括如下步骤：(1)废水升温蒸水，蒸水量为72
‑
88wt％时保温沉降，趁热固液分离得到粗NaCl与析钠母液；(2)析钠母液降温至室温，固液分离得到粗KCl与析钾母液；步骤(1)所得粗NaCl经第一洗涤得到NaCl含量≥95wt％的NaCl产品；步骤(2)所得粗KCl经第二洗涤得到KCl含量≥90wt％，NaCl含量≤2.6wt％的KCl产品。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述废水中NaCl的含量为6
‑
10wt％，KCl的含量为2.5
‑
3.5wt％；优选地，所述废水中丁醇的含量≤1500ppm。3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述升温蒸水的温度为80
‑
110℃；优选地，步骤(1)所述保温沉降的时间为10
‑
15min。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述固液分离的方法包括过滤。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所述降温的降温速率为0.5
‑
3℃/min；优选地，步骤(2)所述固液分离的方法包括过滤。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的回收方法，其特征在于，步骤(2)所得析钾母液回用于步骤(1)所述升温蒸水。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的回收方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪志永，郭小甫，李非，杨婷，朱兴驰，汪婧，李洪，袁俊生，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：