【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电子工业焊接领域，特别涉及到用于彩色显像管生产线中，荫罩与框架间焊接的方法与步骤。目前，在彩色显像管生产线中，担负选色功能的荫罩是通过12个焊点固定在刚性框架内壁，彩管业称之为MR焊接，其焊点分布为，四角部各一点，四壁中部各均匀密布二点；熔封于玻璃屏四面内壁中部的销钉，嵌插入焊接在刚性框架四面外壁的双金属弹簧片孔内，其中大圆孔弹簧片孔部最后加焊一枚开有小花孔的BS片(彩管业称为BS焊接)，将大孔转化为小孔，实现荫罩在彩色显像管内的最终精确定位。MR焊接的程序是，先将已焊有弹簧片的框架置于MR焊接台上，将黑化处理过的荫罩放在与荫罩曲率相吻合的焊机凹凸夹具之间，进行MR焊接。固定焊点以外，荫罩、框架间缝隙细小，荫罩、框架是否真正焊在一起、强度如何，不经破坏性剥离荫罩，很难在外部进行目测检验。以往的检验方式是，将焊好的荫罩组件持平，荫罩凸面在上，从1米高处自由落在地上时，①要求荫罩在框架上不脱离；②将荫罩剥离后，要求在框架上MR焊点处可触及有明显手感的毛刺。通过上述①、②两步骤的检验程序，使被抽样检查的制件受到破坏，生产中的抽检率有时达到千分之二，对于产量甚大的流水线而言，这种破坏率也是一个不小的数目。对整个企业，以三台MR焊机维持彩管生产、每年320个作业日、每班平均检验二次计算，则每年报废荫罩、框架、弹簧片组件达5760套，经济损失甚大。本专利技术的目的，为了克服彩管焊接流水线出现的破坏性检验生产程序，提出改变焊接过程中的操作步骤，采用无报废焊接流程方法，以减少经济损失。本专利技术是通过下述技术方案与步骤来实现的，一种荫罩框架间的高可靠无...
【技术保护点】
一种彩管荫罩框架间的高可靠无废品焊接方法，进行ＭＲ焊接流水作业，其特征在于，依据下述焊接步骤进行操作：（１）将已焊弹簧片［３］的框架［１］置于ＭＲ焊接机上；（２）按照１２个选择焊点进行预焊接操作；（３）检查已焊接框架：ａ是否焊点 齐全、ｂ焊点是否呈明显白亮色、ｃ焊点大小是否符合规定；（４）Ａ．符合上述三条者，进入正常流水程序继续操作，Ｂ．不符合上述三条中任意一条者，进行焊机技术参数调整：ａ．调整焊机电极压力，满足（０．１５－０．２３）ＭＰａ，ｂ．调整 焊机夹具压力，满足（０．２０－０．２５）ＭＰａ，ｃ．调整焊接电流，满足（１．０－１．２）ｋＡ，（５）经调整后再进入步骤（２）进行焊接操作。
【技术特征摘要】
1.一种彩管荫罩框架间的高可靠无废品焊接方法，进行MR焊接流水作业，其特征在于，依据下述焊接步骤进行操作(1)将已焊弹簧片〔3〕的框架〔1〕置于MR焊接机上；(2)按照12个选择焊点进行预焊接操作；(3)检查已焊接框架a是否焊点齐全、b焊点是否呈明显白亮色、c焊点大小是否符合规定；(4)A.符合上述三条者，进入正常流水程序继续操作，B.不符合上述三条...
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