一种KP1烧结砖的传送装置，包括传送带、电机、主动轮、从动轮、隔板5、挡板、支撑腿、缓冲装置，传送带水平放置，主动轮设置于传送带内部左侧，从动轮设置于传送带内部右侧，主动轮和从动轮张紧传送带，电机与主动轮连接，若干个隔板均等距离垂直固定于传送带上，挡板连接主动轮和从动轮，挡板下部连接有支撑腿；缓冲装置还包括连接板、缓冲板、弹簧、滚动辊、矩形框，矩形框由面板一、面板二、面板三、面板四组成，滚动辊的两端分别连接于面板一和面板三，若干滚动辊均等距设置于矩形框内，面板一和面板三靠近面板四的一端均轴连接缓冲板，缓冲板与面板四通过弹簧连接，连接板一端螺栓固定于靠近从动轮一端的支撑腿上，另一端轴连接矩形框。另一端轴连接矩形框。另一端轴连接矩形框。
【技术实现步骤摘要】
一种KP1烧结砖的传送装置
[0001]本技术涉及传送设备
，具体是指一种KP1烧结砖的传送装置。
技术介绍
[0002]烧结砖是指以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25％，孔的尺寸小而数量多)的砖。其外形尺寸，长度为290，240，190mm，宽度为240，190，180，175，140，115mm，高度为90mm。型号有KM1，KP1和KP2三种，P型多孔砖一般是指KP1，它的尺寸接近原来的标准砖，还在广泛的应用。
[0003]在KP1烧制砖的运输时，经常会使用到传送装置，但是现有的传送装置仍然存在一些问题，现有的烧制砖传送装置多是将砖块直接放入传送带上传送，这种情况经常会出现砖块在传送时互相碰撞甚至碰撞到传送装置的侧壁，造成砖体和装置损坏，另一方面，在砖块传送完毕后，砖块会直接落入盛放装置中，经常会导致砖块摔坏，造成成本增高，因此需要一种既能够保证砖块在运输带上稳定运输又能够保证砖块平缓落入盛放装置中的传送装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种KP1烧结砖的传送装置，包括传送带、电机、主动轮、从动轮、隔板5、挡板、支撑腿、缓冲装置，所述传送带水平放置，所述主动轮设置于所述传送带内部左侧，所述从动轮设置于所述传送带内部右侧，所述主动轮和所述从动轮张紧所述传送带，所述电机与所述主动轮连接，若干个所述隔板均等距离垂直固定于所述传送带上，所述挡板连接所述主动轮和所述从动轮，所述挡板下部连接有所述支撑腿；
[0006]所述缓冲装置还包括连接板、缓冲板、弹簧、滚动辊、矩形框，所述矩形框由面板一、面板二、面板三、面板四组成，所述滚动辊的两端分别连接于所述面板一和所述面板三，若干所述滚动辊均等距设置于所述矩形框内，所述面板一和所述面板三靠近所述面板四的一端均轴连接所述缓冲板，所述缓冲板与所述面板四通过所述弹簧连接，所述连接板一端螺栓固定于靠近所述从动轮一端的所述支撑腿上，另一端轴连接所述矩形框；
[0007]进一步的，所述支撑腿底部设置有万向轮；
[0008]进一步的，所述面板四的厚度大于所述面板一、所述面板二、所述面板三的厚度；
[0009]进一步的，所述挡板上设置有橡胶板。
[0010]采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0011](1)本技术在传送带上设置有若干个隔板，将传送带分割成若干个独立空间，保证砖块不会互相碰撞，另外本技术的侧边挡板设置有橡胶板，防止砖块撞击到装置侧边挡板，提高本技术的使用寿命。
[0012](2)本技术设置有缓冲装置，在砖块落下时能够减缓砖块下落的冲击力，减少砖块的损坏。
附图说明
[0013]图1为一种KP1烧结砖的传送装置主视图；
[0014]图2为一种KP1烧结砖的传送装置局部A放大图；
[0015]图3为一种KP1烧结砖的传送装置的矩形框的示意图；
[0016]图4为一种KP1烧结砖的传送装置俯视图；
[0017]如图所示：
[0018]传送带1、电机2、主动轮3、从动轮4、隔板5、挡板6、支撑腿7、缓冲装置8、连接板81、缓冲板82、弹簧83、滚动辊84、矩形框85、连接板81、缓冲板82、弹簧83、滚动辊84、矩形框85、万向轮9。
具体实施方式
[0019]为了更好地解释本技术，下面将结合实施例对本技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本技术，并非是限制本技术权利要求书的保护范围；
[0020]在本技术的描述中，需要声明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶侧”、“底侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例一：
[0022]一种KP1烧结砖的传送装置，包括传送带1、电机2、主动轮3、从动轮4、隔板5、挡板6、支撑腿7、缓冲装置8，传送带1水平放置，主动轮3设置于传送带1内部左侧，从动轮4设置于传送带1内部右侧，主动轮3和从动轮4张紧传送带1，电机2与主动轮3连接，若干个隔板5均等距离垂直固定于传送带1 上，将传送带1分割成若干个独立空间，减少砖块因互相碰撞导致的砖块损坏，挡板6连接主动轮3和从动轮4，挡板6上设置有橡胶板，可以减少因砖块撞击装置导致的装置损坏，挡板6下部连接有支撑腿7，支撑腿7底部设置有万向轮 9，便于本技术的移动；
[0023]缓冲装置8还包括连接板81、缓冲板82、弹簧83、滚动辊84、矩形框85，矩形框85由面板一851、面板二852、面板三853、面板四854组成，滚动辊84 的两端分别连接于面板一851和面板三853，若干滚动辊84均等距设置于矩形框85内，面板一851和面板三853在靠近面板四854的一端均轴连接缓冲板82，缓冲板82与面板四854通过弹簧83连接，面板四854的厚度大于面板一851、面板二852、面板三853的厚度，方便弹簧83安装于面板四854上，连接板81 一端螺栓固定于靠近从动轮3一端的支撑腿7上，另一端轴连接矩形框85。
[0024]在使用本技术时，打开电机2，主动轮3带动传送带1开始转动，将砖块放置于由隔板5分割成的独立空间内，待砖块运输至靠近缓冲装置8处时，开始下落，砖块落在缓冲板82上，缓冲板82收到砖块的下压力开始压缩弹簧83，砖块并沿着缓冲板82向下滑动至滚动辊上，完成运输.
[0025]以上即为本技术的实施例内容，在未对本技术做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本技术权利要求书保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种KP1烧结砖的传送装置，其特征在于：包括传送带(1)、电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、隔板(5)、挡板(6)、支撑腿(7)、缓冲装置(8)，所述传送带(1)水平放置，所述主动轮(3)设置于所述传送带(1)内部左侧，所述从动轮(4)设置于所述传送带(1)内部右侧，所述主动轮(3)和所述从动轮(4)张紧所述传送带(1)，所述电机(2)与所述主动轮(3)连接，若干个所述隔板(5)均等距离垂直固定于所述传送带(1)上，所述挡板(6)连接所述主动轮(3)和所述从动轮(4)，所述挡板(6)下部连接有所述支撑腿(7)；所述缓冲装置(8)还包括连接板(81)、缓冲板(82)、弹簧(83)、滚动辊(84)、矩形框(85)，所述矩形框(85)由面板一(851)、面板二(852)、面板三(853)、面板四(854)组成，所述滚动辊(84)的两端分别连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：江苏晟通固废环保处置有限公司，
类型：新型
国别省市：
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