一种焊丝及制备系统与制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种焊丝制备系统，包括底座，所述环形架的侧端固设有转接套，所述底座的上端固设有控制壳架，所述中轴套与从动轮盘的外侧套设有配合传动的第二链条，所述双向螺杆上设置有以驱使两个传动套同步的连动部件，所述控制壳架的内侧还设置有以驱使两个侧轴套同步转动的轮链传动部件。本发明专利技术中，首先，相对于传统采用氧化抛光的工艺，采用同步内缩的结构设置，使得该设备适用于不同粗细的焊丝抛光，提高设备的适用范围，其次，采用环绕接触式的抛光既能够提高焊丝的抛光效率，避免氧化而带来的环境污染，最后，环绕转动抛光处理的方式进一步提高焊丝的抛光效率，且保障了焊丝表面经抛光后光泽均匀的效果。面经抛光后光泽均匀的效果。面经抛光后光泽均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝及制备系统与制备方法


[0001]本专利技术涉及焊丝生产
，尤其涉及一种焊丝及制备系统与制备方法。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]焊丝在生产制备的过程中需要对其表面进行抛光处理，经过抛光加工的焊丝既能够保障其表面呈现亮丽的光泽，又能够防止相应人员在拿取焊丝使用时，焊丝外表面的毛刺对人员的手部造成伤害，经调查发现，现有的焊丝抛光大多采用氧化处理的方式实现对焊丝的抛光加工，采用氧化处理的方式不仅会对空气环境有所影响，而且由于氧化反应的速度较慢，导致焊丝加工的效率也无法得到保障，从而不利于焊丝的成批制备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种焊丝及制备系统与制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种焊丝制备系统，包括底座，所述底座的上端固设有两个相对分布的绕接机构，所述两个绕接机构之间设置有焊丝本体，所述底座的上端位于两个绕接机构之间固设有两个固定架板，两个所述固定架板之间转动连接有旋筒，所述旋筒的外端固设有从动轮盘，所述旋筒的内部设置有两组臂杆连动部件，两组所述臂杆连动部件之间转动连接有四个呈环形分布的抛光辊轴，所述旋筒的外侧转动连接有配合臂杆连动部件使用的环形架，所述环形架的侧端固设有转接套，所述底座的上端固设有控制壳架，所述控制壳架的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧转动连接有中轴套，所述中轴套与从动轮盘的外侧套设有配合传动的第二链条，所述轴杆的外侧位于中轴套的两侧转动连接有侧轴套，两个所述侧轴套分别与两个转接套的外侧套设有配合传动的第一链条，所述轴杆的外侧滑动设置有两个传动套，所述中轴套的外端固设有两个配合传动套贴合的抵接盘，所述控制壳架的内部转动连接有双向螺杆，所述控制壳架的侧端安装有控制双向螺杆转动的第一驱动电机，所述双向螺杆上设置有以驱使两个传动套同步的连动部件，所述控制壳架的内侧还设置有以驱使两个侧轴套同步转动的轮链传动部件。
[0006]优选地，一组所述臂杆连动部件包括四个支臂和四个滑接套，所述四个支臂转动连接在旋筒的内部，且四个支臂呈环形分布，所述旋筒的内部开设有配合支臂贯穿转动的凹口。
[0007]优选地，所述环形架的内侧转动连接有滑接套，且滑接套套设在支臂的外侧与支臂滑动连接。
[0008]优选地，所述连动部件包括衔接架和螺套，所述双向螺杆的外侧转动连接有两个
衔接架。
[0009]优选地，所述衔接架的侧端固设有螺套，且衔接架通过螺套与双向螺杆旋合连接，并且衔接架与传动套转动连接。
[0010]优选地，所述中轴套和两个侧轴套的外端均固设有呈环形分布的条形齿，所述传动套的内部具有与条形齿适配的条形槽。
[0011]优选地，所述轮链传动部件包括第二驱动电机、驱动轴轮和第三链条，所述控制壳架的内侧转动连接有驱动轴轮。
[0012]优选地，所述控制壳架的外端安装有以驱使驱动轴轮转动的第二驱动电机，所述驱动轴轮分别与两个侧轴套的外侧套设有配合传动的第三链条。
[0013]优选的，所述焊丝本体为圆柱形铝棒结构，所述焊丝本体外端面电镀有铜层，所述铜层的外端面附着有丙烯酸脂防水涂料。
[0014]优选的，所述焊丝制备步骤为：S1、将毛坯焊丝本体绕接在两个绕接机构的外部，并使得焊丝本体贯穿旋筒5；S2、启动轮链传动部件带动两个侧轴套同步转动，此时两个环形架同步转动，四个抛光辊轴在支臂的作用下同步向内聚缩，使得四个抛光辊轴与焊丝本体的外端面适度贴合；S3、通过第一驱动电机带动双向螺杆转动，当传动套同时套设在侧轴套和中轴套的外侧时，再次启动第二驱动电机带动驱动轴轮转动，此时旋筒整体转动，对贯穿旋筒内部的焊丝抛光处理。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本申请通过在固定架板之间设有旋筒，在旋筒上设有支臂和环形架，在支臂上设有抛光辊轴，在环形架上设有滑接套，启动第一链条带动两个转接套转动，进而使得环形架通过滑接套带动支臂转动，此时四个抛光辊轴同步向内聚缩，使得四个抛光辊轴与焊丝本体的外端面适度贴合，当焊丝在两个绕接机构之间输送时即可实现对焊丝的抛光处理，相对于传统采用氧化抛光的工艺，采用同步内缩的结构设置，使得该设备能够适用于不同粗细的焊丝抛光，提高设备的适用范围，采用环绕接触式的抛光既能够提高焊丝的抛光效率，又能够提高焊丝的抛光效果，同时也能够避免氧化而带来的环境污染。
[0016]2、本申请通过在控制壳架上设有轴杆，在轴杆上设有侧轴套和中轴套，在侧轴套与转接套之间设有第一链条，在中轴套与从动轮盘之间设有第二链条，启动第一驱动电机带动双向螺杆转动，当传动套同时套设在侧轴套和中轴套的外侧时，再次启动第二驱动电机，此时中轴套将与两个侧轴套同步转动，四个抛光辊轴将会随着旋筒的转动而转动，且其间距将不会发生变化，以此将传经而过的焊丝进行全方位的抛光处理，环绕转动抛光处理的方式进一步提高焊丝的抛光效率，且保障了焊丝表面经抛光后光泽均匀的效果。
[0017]3、本申请通过在控制壳架中设有双向螺杆，在双向螺杆上设有衔接架，在衔接架上设有螺套，在轴杆上设有传动套，在中轴套上设有抵接盘，通过条形齿与条形槽的配合设置，使得侧轴套能够有效的通过转接套带动中轴套进行转动，当传动套脱离侧轴套时，其侧端面将与抵接盘相贴合，通过对抵接盘的压迫制动，以限制中轴套通过第二链条带动旋筒随意转动。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的主视图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的侧视图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的俯视图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的剖视图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的局部爆炸示意图。
[0019]图例说明：1、底座；2、绕接机构；3、焊丝本体；4、固定架板；5、旋筒；501、凹口；6、转接套；7、环形架；8、滑接套；9、支臂；10、抛光辊轴；11、从动轮盘；12、控制壳架；13、双向螺杆；14、衔接架；15、螺套；16、传动套；1601、条形槽；17、轴杆；18、中轴套；19、抵接盘；20、条形齿；21、侧轴套；22、第一链条；23、第二链条；24、第三链条；25、第一驱动电机；26、第二驱动电机；27、驱动轴轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种焊丝制备系统，包括底座1，底座1的上端固设有两个相对分布的绕接机构2，两个绕接机构2之间设置有焊丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝制备系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固设有两个相对分布的绕接机构（2），所述两个绕接机构（2）之间设置有焊丝本体（3），所述底座（1）的上端位于两个绕接机构（2）之间固设有两个固定架板（4），两个所述固定架板（4）之间转动连接有旋筒（5），所述旋筒（5）的外端固设有从动轮盘（11），所述旋筒（5）的内部设置有两组臂杆连动部件，两组所述臂杆连动部件之间转动连接有四个呈环形分布的抛光辊轴（10），所述旋筒（5）的外侧转动连接有配合臂杆连动部件使用的环形架（7），所述环形架（7）的侧端固设有转接套（6），所述底座（1）的上端固设有控制壳架（12），所述控制壳架（12）的内侧转动连接有轴杆（17），所述轴杆（17）的外侧转动连接有中轴套（18），所述中轴套（18）与从动轮盘（11）的外侧套设有配合传动的第二链条（23），所述轴杆（17）的外侧位于中轴套（18）的两侧转动连接有侧轴套（21），两个所述侧轴套（21）分别与两个转接套（6）的外侧套设有配合传动的第一链条（22），所述轴杆（17）的外侧滑动设置有两个传动套（16），所述中轴套（18）的外端固设有两个配合传动套（16）贴合的抵接盘（19），所述控制壳架（12）的内部转动连接有双向螺杆（13），所述控制壳架（12）的侧端安装有控制双向螺杆（13）转动的第一驱动电机（25），所述双向螺杆（13）上设置有以驱使两个传动套（16）同步的连动部件，所述控制壳架（12）的内侧还设置有以驱使两个侧轴套（21）同步转动的轮链传动部件。2.根据权利要求1所述的一种焊丝制备系统，其特征在于，一组所述臂杆连动部件包括四个支臂（9）和四个滑接套（8），所述四个支臂（9）转动连接在旋筒（5）的内部，且四个支臂（9）呈环形分布，所述旋筒（5）的内部开设有配合支臂（9）贯穿转动的凹口（501）。3.根据权利要求2所述的一种焊丝制备系统，其特征在于，所述环形架（7）的内侧转动连接有滑接套（8），且滑接套（8）套设在支臂（9）的外侧与支臂（9）滑动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国俊，
申请(专利权)人：徐国俊，
类型：发明
国别省市：