一种生物质燃烧的烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种生物质燃烧的烟气脱硫系统，包括一级脱硫塔，一级脱硫塔的顶端通过输送管与二级脱硫池连通；一级脱硫塔的顶部安装有振动旋分器，一级脱硫塔的内部从下往上依次设置有烟气旋风室、烟气雾化室和脱硫室；脱硫室和烟气雾化室之间设置有透气板；烟气雾化室用于雾化湿润烟气；振动旋分器能够向脱硫室提供细颗粒的电石渣；脱硫室内安装有送渣机构，送渣机构能够将电石渣均匀地散落在透气板上；透气板上设置有若干个通孔，该通孔只允许雾化湿润的烟气通过；二级脱硫池能够利用海水对烟气进行脱硫处理并排出合格的烟气和海水。以电石渣为主脱硫剂，实现以废治废，以海水为二次脱硫剂，环保无二次污染。二次污染。二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧的烟气脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，特别涉及一种生物质燃烧的烟气脱硫系统。

技术介绍

[0002]生物质燃烧过程中，会排放大量的烟气，其中无染污种类繁多，成分及其复杂，主要包括SO2、可吸入颗粒物以及NOx等，这些无染污物质一旦扩散到空气中，不仅会造成严重的大气污染，还会给周围生态环境造成威胁，同时给周围居民身体健康造成影响。为了降低烟气排放对大气环造成的影响，电厂通常对烟气进行处理，从而满足环保生产的要求，其中SO2、可吸入颗粒物会造成酸雨及雾霾等恶劣环境影响，被视为重点除去对象。
[0003]目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等。其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫是当今国际上85％左右大型火电厂采用的工艺流程，而烟气脱硫吸收系统及方法是其关键核心设备，已在工程上得到了广泛的应用。湿法烟气脱硫吸收系统及方法的而原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落的过冲程中吸收烟气中的SO2，达到脱除烟气中SO2的目的，但是成本较高，除硫效率低，会造成二次污染。同时，现有技术中也有采用电石渣脱硫法，该电石渣脱硫法采用喷淋电石渣浆的形式，在脱硫过程中会产生的Ca(OH)2，而Ca(OH)2微溶于水极易造成电石渣浆液堵塞设备管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种生物质燃烧烟气脱硫系统，能够避免对环境的二次污染，提高烟气的脱硫效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种生物质燃烧的烟气脱硫系统，其包括：一级脱硫塔，所述一级脱硫塔的顶端通过输送管与二级脱硫池连通；所述一级脱硫塔的顶部安装有振动旋分器，所述一级脱硫塔的内部从下往上依次设置有烟气旋风室、烟气雾化室和脱硫室；所述脱硫室和烟气雾化室之间设置有透气板；
[0006]所述烟气旋风室内设置有对旋机组，所述对旋机组被配置成能够沿着所述一级脱硫塔的轴向将烟气竖直向上输进所述烟气雾化室；
[0007]所述烟气雾化室的外部圆周上设置有雾化机构，所述雾化机构被配置成能够向所述烟气雾化室提供雾水，并将烟气进行雾化湿润；
[0008]所述振动旋分器被配置成能够向所述脱硫室提供细颗粒的电石渣；
[0009]所述脱硫室内安装有送渣机构，所述送渣机构被配置成能够将所述电石渣均匀地散落在所述透气板上；所述透气板上设置有若干个通孔，所述通孔被配置成只允许雾化湿润的烟气通过；
[0010]所述二级脱硫池被配置成能够利用海水对烟气进行脱硫处理并排出合格的烟气和海水。
[0011]进一步地，所述对旋机组包括输气分流管和两组送风机构，所述送风机构包括整
流罩和电机A驱动的叶轮，所述电机A水平固定在所述整流罩内，所述整流罩与所述输气分流管相连通；两个所述叶轮相对设置。
[0012]进一步地，所述雾化机构包括环形的外壳，所述外壳上安装有若干个风机，所述外壳的底部设置清水槽，所述风机正对位置设置有湿膜材料，所述清水槽通过水泵将水注入到所述湿膜材料内；所述烟气雾化室的外壁上开设有若干个雾化孔，所述雾化孔与所述湿膜材料的位置相对应，所述湿膜材料固定在所述烟气雾化室的外壁上。
[0013]进一步地，所述送渣机构包括收集槽，所述收集槽的上端与所述振动旋分器连通，所述收集槽的下端设置有卸料斗，所述收集槽的中间设置有可转动的转轴，所述转轴的下端固定有若干个均分板，所述均分板的径向尺寸为所述一级脱硫塔的内径；所述均分板的下方密封设置有筛孔板，所述均分板被配置成能够在所述筛孔板的上端面滑动；所述筛孔板的一侧设置有排渣口。
[0014]进一步地，所述转轴的顶部设置有从动带轮，所述脱硫室的外壁上设置有电机B，所述电机B上设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带带动所述从动带轮进行旋转。
[0015]进一步地，所述收集槽的两侧安装有振动电机。
[0016]进一步地，所述二级脱硫池从上至下依次分为相连通的海水吸收池和曝气池，所述输送管与所述海水吸收池连通。
[0017]进一步地，所述输送管的出气端设置有锥斗形的输送罩，所述输送罩被配置成伸进所述海水吸收池内的海水中。
[0018]进一步地，所述海水吸收池的顶部设置有排烟口，所述海水吸收池的一侧设置有进水口，所述海水吸收池的侧壁上安装有pH在线监测仪，所述海水吸收池的下端设置有排水口A。
[0019]进一步地，所述曝气池的底部设置有进气管，所述进气管上设置有若干个曝气器，所述曝气池的一侧设置有排水口B。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：以电石渣为主脱硫剂，实现以废治废，以海水为二次脱硫剂，环保无二次污染。同时，提高了SO2脱除效率，降低了运行成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的简化示意图。
[0022]图2为图1的剖面示意图。
[0023]图3为本技术中送渣机构的局部俯视图。
[0024]其中：1、一级脱硫塔；2、二级脱硫池；3、振动旋分器；4、雾化机构；5、输送管；11、烟气旋风室；12、烟气雾化室；13、脱硫室；21、海水吸收池；22、曝气池；31、大颗粒旋分层；32、细颗粒旋分层；33、电石渣进口；34、大颗粒出口；35、细颗粒出口；41、湿膜材料；42、水泵；43、风机；44、清水槽；45、外壳；51、输送罩；111、整流罩；112、电机A；113、叶轮；114、输气分流管；121、雾化孔；131、透气板；132、排渣口；133、均分板；134、筛孔板；135、转轴；136、收集槽；137、振动电机；211、pH在线监测仪；212、进水口；213、排烟口；214、排水口A；221、曝气器；222、进气管；223、排水口B；135
‑
1、从动带轮；135
‑
2、电机B；135
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3、主动带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1至图3，本技术提供了一种生物质燃烧的烟气脱硫系统，包括一级脱硫塔1，该一级脱硫塔1的顶端通过输送管5与二级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧的烟气脱硫系统，其特征在于，包括一级脱硫塔(1)，所述一级脱硫塔(1)的顶端通过输送管(5)与二级脱硫池(2)连通；所述一级脱硫塔(1)的顶部安装有振动旋分器(3)，所述一级脱硫塔(1)的内部从下往上依次设置有烟气旋风室(11)、烟气雾化室(12)和脱硫室(13)；所述脱硫室(13)和烟气雾化室(12)之间设置有透气板(131)；所述烟气旋风室(11)内设置有对旋机组，所述对旋机组被配置成能够沿着所述一级脱硫塔(1)的轴向将烟气竖直向上输进所述烟气雾化室(12)；所述烟气雾化室(12)的外部圆周上设置有雾化机构(4)，所述雾化机构(4)被配置成能够向所述烟气雾化室(12)提供雾水，并将烟气进行雾化湿润；所述振动旋分器(3)被配置成能够向所述脱硫室(13)提供细颗粒的电石渣；所述脱硫室(13)内安装有送渣机构，所述送渣机构被配置成能够将所述电石渣均匀地散落在所述透气板(131)上；所述透气板(131)上设置有若干个通孔，所述通孔被配置成只允许雾化湿润的烟气通过；所述二级脱硫池(2)被配置成能够利用海水对烟气进行脱硫处理并排出合格的烟气和海水。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述对旋机组包括输气分流管(114)和两组送风机构，所述送风机构包括整流罩(111)和电机A(112)驱动的叶轮(113)，所述电机A(112)水平固定在所述整流罩(111)内，所述整流罩(111)与所述输气分流管(114)相连通；两个所述叶轮(113)相对设置。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述雾化机构(4)包括环形的外壳(45)，所述外壳(45)上安装有若干个风机(43)，所述外壳(45)的底部设置清水槽(44)，所述风机(43)正对位置设置有湿膜材料(41)，所述清水槽(44)通过水泵(42)将水注入到所述湿膜材料(41)内；所述烟气雾化室(12)的外壁上开设有若干个雾化孔(121)，所述雾化孔(121)与所述湿膜材料(41)的位置相对应，所述湿膜材料(41)固定在所述烟气雾化室(12)的外壁上。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述送渣机构包括收...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲毅，郝进伟，丁宇，刘雪，杨宏旺，徐慧荟，张培杨，张华巍，王兆选，谢辉，张来君，孟祥利，赵风涛，王金城，李守伟，于海深，常安，李鹏，柳晓明，马吉飞，牟玉明，任国杰，杨建成，王翠辉，孙国剑，吴晓峰，肖洪钢，臧岐山，李雪凡，张广为，赵伟龙，张林，杨小明，朱恩祖，王强，张德亮，郑勇，刘晓锋，于莎莎，于广旭，郭爱强，
申请(专利权)人：毅康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：