一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的一侧连接有安装座，所述模头本体的前端连接有六组注入管，所述模头本体的另一侧连接有出料管与定型组件，所述模头本体的顶部两侧均固定连接有竖块，两组所述竖块的一侧固定连接有定位板，所述定位板的底部两侧均连接有紧固螺栓，所述模头本体的内部且位于定位板的一侧连接有模芯。本实用新型专利技术提供的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，通过设置的模芯、紧固螺栓与紧固架，其中通过对模芯的更换，能够生产不同管径的塑料棒材，再通过紧固架对其进行夹紧固定，最后通过紧固螺栓进一步增加安装的稳定性，有利于达到更好的出料效果。有利于达到更好的出料效果。有利于达到更好的出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头


[0001]本技术涉及塑料棒材生产
，尤其涉及一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头。

技术介绍

[0002]挤出模头属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的多工位挤出模头在进行使用时，其出料口不能进行较为便捷的更换，从而导致在进行出料时不能对于棒材的管径进行更好的控制，在生产不同管径的棒材时更换模头的难度较大，不利于长期进行使用。
[0004]因此，有必要提供一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，解决了现有的多工位挤出模头在进行使用时，其出料口不能进行较为便捷的更换，从而导致在进行出料时不能对于棒材的管径进行更好的控制，在生产不同管径的棒材时更换模头的难度较大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的一侧连接有安装座，所述模头本体的前端连接有六组注入管，所述模头本体的另一侧连接有出料管与定型组件，所述模头本体的顶部两侧均固定连接有竖块，两组所述竖块的一侧固定连接有定位板，所述定位板的底部两侧均连接有紧固螺栓，所述模头本体的内部且位于定位板的一侧连接有模芯。
[0007]优选的，所述模头本体的内表面一侧连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述丝杆的外壁连接有套管，所述套管的顶部固定连接有推动架，所述推动架的一侧固定连接有三组紧固架。
[0008]优选的，所述模芯的内部开设有出料孔，且出料孔与出料管之间相适配，所述模芯的两侧均固定连接有定位块。
[0009]优选的，所述模头本体的内部且位于模芯的两侧开设有两组定位槽，且两组定位槽与两组定位块之间相适配。
[0010]优选的，所述丝杆的一端与模头本体的内表面一侧之间为转动连接，所述套管与丝杆之间为螺纹连接。
[0011]优选的，三组所述紧固架与模头本体的另一侧之间为活动连接，两组所述紧固螺栓与定位板之间为螺纹连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，通过设置的模芯、紧固螺栓与紧固架，其中通过对模芯的更换，能够生产不同管径的塑料棒材，再通过紧固架对其进行夹紧固定，最后通过紧固螺栓进一步增加安装的稳定性，有利于达到更好的出料效果，有利于长期进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头的侧面结构示意图；
[0016]图3为图1所示一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头中模头本体的内部结构示意图；
[0017]图4为图1所示一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头中模芯的结构示意图。
[0018]图中标号：1、模头本体；2、安装座；3、注入管；4、出料管；5、定型组件；6、竖块；7、定位板；8、紧固螺栓；9、模芯；10、丝杆；11、旋钮；12、套管；13、推动架；14、紧固架；15、出料孔；16、定位块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头的侧面结构示意图；图3为图1所示一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头中模头本体的内部结构示意图；图4为图1所示一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头中模芯的结构示意图。一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，包括模头本体1，模头本体1的一侧连接有安装座2，模头本体1的前端连接有六组注入管3，模头本体1的另一侧连接有出料管4与定型组件5，模头本体1的顶部两侧均固定连接有竖块6，两组竖块6的一侧固定连接有定位板7，定位板7的底部两侧均连接有紧固螺栓8，模头本体1的内部且位于定位板7的一侧连接有模芯9。
[0021]模头本体1的内表面一侧连接有丝杆10，丝杆10的一端固定连接有旋钮11，丝杆10的外壁连接有套管12，套管12的顶部固定连接有推动架13，推动架13的一侧固定连接有三组紧固架14，能够对于模芯9进行稳定的安装固定，从而便于进行拆卸与安装。
[0022]模芯9的内部开设有出料孔15，且出料孔15与出料管4之间相适配，模芯9的两侧均固定连接有定位块16，使得模芯9在安装后的密封效果更好。
[0023]模头本体1的内部且位于模芯9的两侧开设有两组定位槽，且两组定位槽与两组定位块16之间相适配。
[0024]丝杆10的一端与模头本体1的内表面一侧之间为转动连接，套管12与丝杆10之间为螺纹连接。
[0025]三组紧固架14与模头本体1的另一侧之间为活动连接，两组紧固螺栓8与定位板7
之间为螺纹连接，便于对模芯9进行进一步的夹紧固定。
[0026]本技术提供的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头的工作原理如下：
[0027]在进行使用时，通过安装座2将模头本体1安装在注塑机的出料端，然后通过与出料管4的配合生产塑料棒材，在需要对于塑料棒材的管径进行改变时，转动旋钮11，使得丝杆10转动，通过套管12与丝杆10之间的螺纹连接，使得套管12向外侧移动，然后带动推动架13与紧固架14进行移动，然后再转松紧固螺栓8，从而可以将模芯9进行拆卸，更换不同孔径的模芯9，再经过紧固架14与紧固螺栓8进行双重固定，能够有效增加模芯9的稳定性，便于进行后续的塑料棒材成型。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头具有如下有益效果：
[0029]通过设置的模芯9、紧固螺栓8与紧固架14，其中通过对模芯9的更换，能够生产不同管径的塑料棒材，再通过紧固架14对其进行夹紧固定，最后通过紧固螺栓8进一步增加安装的稳定性，有利于达到更好的出料效果，有利于长期进行使用。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)的一侧连接有安装座(2)，所述模头本体(1)的前端连接有六组注入管(3)，所述模头本体(1)的另一侧连接有出料管(4)与定型组件(5)，所述模头本体(1)的顶部两侧均固定连接有竖块(6)，两组所述竖块(6)的一侧固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)的底部两侧均连接有紧固螺栓(8)，所述模头本体(1)的内部且位于定位板(7)的一侧连接有模芯(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料棒材循环水冷单排多工位挤出模头，其特征在于，所述模头本体(1)的内表面一侧连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端固定连接有旋钮(11)，所述丝杆(10)的外壁连接有套管(12)，所述套管(12)的顶部固定连接有推动架(13)，所述推动架(13)的一侧固定连接有三组紧固架(14)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周楚群，杨镇桂，
申请(专利权)人：广东盟信塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：