一种具有间距调节功能的剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有间距调节功能的剪切机，包括固定台，所述固定台的上端一侧设置有主液压机构；剪切机构，其设置于所述固定台的上端另一侧；调距机构，其设置于所述剪切机构的外壁一侧；所述调距机构包括：液压推杆，其设置于所述剪切机构的外壁一侧。该具有间距调节功能的剪切机，主液压机构作为该剪切机的基础结构，利用油箱内液压油的流通，将液压力转换为机械力，来使活动轴杆进行伸缩，来达到活动轴杆推动上颚板进行旋转的目的，保证整个剪切的动力稳定，并在另一侧处设置有同样活动连接的第二液压杆，来使第一液压杆与第二液压杆与固定板和上颚板，共同形成一个类似的平行四边形，保证伸缩过程中的稳定性和上颚板角度旋转的稳定。角度旋转的稳定。角度旋转的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有间距调节功能的剪切机


[0001]本技术涉及金属加工切断
，具体为一种具有间距调节功能的剪切机。

技术介绍

[0002]现今剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，是用于切断金属材料的一种机械设备，在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。
[0003]市场上的剪切机技术主要依靠液压驱动作为动力，将金属材料进行硬性剪切，但在剪切的过程中，无法根据需求来进行金属剪切间距进行调节，会导致剪切过程出现误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有间距调节功能的剪切机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的剪切机技术主要依靠液压驱动作为动力，将金属材料进行硬性剪切，但在剪切的过程中，无法根据需求来进行金属剪切间距进行调节，会导致剪切过程出现误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有间距调节功能的剪切机，包括：
[0006]固定台，所述固定台的上端一侧设置有主液压机构；
[0007]剪切机构，其设置于所述固定台的上端另一侧；
[0008]调距机构，其设置于所述剪切机构的外壁一侧；
[0009]所述调距机构包括：
[0010]液压推杆，其设置于所述剪切机构的外壁一侧；
[0011]间距垫板，其设置于所述液压推杆的上端顶部；
[0012]连接外壁架，其设置于所述液压推杆的下端底部；
[0013]滑轨，其开设于所述间距垫板的下端底部和液压推杆的上端。
[0014]优选的，所述主液压机构包括：
[0015]油箱，其设置于所述固定台的上端顶部；
[0016]第一液压杆，其设置于所述油箱的外部一侧；
[0017]活动轴杆，其活动设置于所述第一液压杆的外壁两侧。
[0018]优选的，所述油箱和第一液压杆相连通，且第一液压杆通过活动轴杆和剪切机构构成活动连接。
[0019]优选的，所述剪切机构包括：
[0020]固定板，其设置于所述固定台的上端顶部；
[0021]上颚板，其设置所述固定板的外壁一侧；
[0022]合金板，其设置于所述固定板的上端一侧；
[0023]活动轴，其设置于所述固定板的内侧和上颚板内侧连接处。
[0024]优选的，所述固定板通过活动轴和上颚板构成活动连接，且合金板和固定板构成固定结构。
[0025]优选的，所述固定板通过第二液压杆和上颚板构成液压传动结构，且第二液压杆与上颚板和固定板构成活动连接。
[0026]优选的，所述液压推杆和间距垫板构成传动结构，且间距垫板通过滑轨和液压推杆构成滑动结构。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有间距调节功能的剪切机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用液体推杆，来辅助金属进行水平移动，同时利用间距板的长度，来控制剪切的距离，保证剪切过程中的精确性，之后利用活动的液压杆，来推动上颚板对金属进行剪切作业。
[0028]1.本技术，主液压机构作为该剪切机的主要基础结构，利用油箱内液压油的流通，将液压力转换为机械力，来使活动轴杆进行伸缩，来达到活动轴杆推动上颚板进行旋转的目的，保证整个剪切的动力稳定，并在另一侧处设置有同样活动连接的第二液压杆，来使第一液压杆与第二液压杆与固定板和上颚板，共同形成一个类似的平行四边形，保证伸缩过程中的稳定性，以及上颚板角度旋转的稳定。
[0029]2.本技术，调距机构固定在固定板的右侧处，使调距机构中的间距垫板和合金板，处在同一水平面上，在进行金属切割时，间距垫板可以将金属件进行支撑，同时可以根据裁切的间距，来利用液压推杆控制间距垫板的位置，来通过间距垫板和合金板之间的间距，来进行间距调节控制，保证整个剪切过程中的精确性。
附图说明
[0030]图1为本技术立体结构示意图；
[0031]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0032]图3为本技术调距机构侧面结构示意图。
[0033]图中：1、固定台；2、主液压机构；201、油箱；202、第一液压杆；203、活动轴杆；3、第二液压杆；4、剪切机构；401、上颚板；402、固定板；403、合金板；404、活动轴；5、调距机构；501、液压推杆；502、间距垫板；503、连接外壁架；504、滑轨。
具体实施方式
[0034]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种具有间距调节功能的剪切机，包括：固定台1，固定台1的上端一侧设置有主液压机构2；主液压机构2包括：油箱201，其设置于固定台1的上端顶部；第一液压杆202，其设置于油箱201的外部一侧；活动轴杆203，其活动设置于第一液压杆202的外壁两侧，油箱201和第一液压杆202相连通，且第一液压杆202通过活动轴杆203和剪切机构4构成活动连接，主液压机构2作为该剪切机的主要基础结构，利用油箱201内液压油的流通，将液压力转换为机械力，来使活动轴杆203进行伸缩，来达到活动轴杆203推动上颚板401进行旋转的目的，保证整个剪切的动力稳定，剪切机构4，其设置于固定台1的上端另一侧；剪切机构4包括：固定板402，其设置于固定台1的上端顶
部；上颚板401，其设置固定板402的外壁一侧；合金板403，其设置于固定板402的上端一侧；活动轴404，其设置于固定板402的内侧和上颚板401内侧连接处，固定板402通过活动轴404和上颚板401构成活动连接，且合金板403和固定板402构成固定结构，固定板402通过第二液压杆3和上颚板401构成液压传动结构，且第二液压杆3与上颚板401和固定板402构成活动连接，并在另一侧处设置有同样活动连接的第二液压杆3，来使第一液压杆202与第二液压杆3与固定板402和上颚板401，共同形成一个类似的平行四边形，保证伸缩过程中的稳定性，以及上颚板401角度旋转的稳定。
[0035]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有间距调节功能的剪切机，调距机构5，其设置于剪切机构4的外壁一侧；调距机构5包括：液压推杆501，其设置于剪切机构4的外壁一侧；间距垫板502，其设置于液压推杆501的上端顶部；连接外壁架503，其设置于液压推杆501的下端底部；滑轨504，其开设于间距垫板502的下端底部和液压推杆501的上端液压推杆501和间距垫板502构成传动结构，且间距垫板502通过滑轨504和液压推杆501构成滑动结构，调距机构5固定在固定板402的右侧处，使调距机构5中的间距垫板502和合金板403，处在同一水平面上，在进行金属切割时，间距垫板502可以将金属件进行支撑，同时可以根据裁切的间距，来利用液压推杆501控制间距垫板502的位置，来通过间距垫板502和合金板403之间的间距，来进行间距调节控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有间距调节功能的剪切机，其特征在于，包括：固定台(1)，所述固定台(1)的上端一侧设置有主液压机构(2)；剪切机构(4)，其设置于所述固定台(1)的上端另一侧；调距机构(5)，其设置于所述剪切机构(4)的外壁一侧；所述调距机构(5)包括：液压推杆(501)，其设置于所述剪切机构(4)的外壁一侧；间距垫板(502)，其设置于所述液压推杆(501)的上端顶部；连接外壁架(503)，其设置于所述液压推杆(501)的下端底部；滑轨(504)，其开设于所述间距垫板(502)的下端底部和液压推杆(501)的上端。2.根据权利要求1所述的一种具有间距调节功能的剪切机，其特征在于：所述主液压机构(2)包括：油箱(201)，其设置于所述固定台(1)的上端顶部；第一液压杆(202)，其设置于所述油箱(201)的外部一侧；活动轴杆(203)，其活动设置于所述第一液压杆(202)的外壁两侧。3.根据权利要求2所述的一种具有间距调节功能的剪切机，其特征在于：所述油箱(201)和第一液压杆(202)相连通，且第一液压杆(202)通过活动轴杆(203)和剪切机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建伟，
申请(专利权)人：杭州功诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：