阴极射线管及其吸气剂支架制造技术

一种阴极射线管吸气剂支架包括安装部分、吸气剂夹持架和弹簧部分，所述安装部分在支架一端固定在阴极射线管内部，所述吸气剂夹持架位于支架另一端用于夹持吸气剂，所述弹簧部分用于连接安装部分和吸气剂夹持架，其中在弹簧部分备有与漏斗形体内表面接触的端钮支架部分，其位置与吸气剂夹持架的位置纵向间隔开。从而，可防止因受热造成漏斗形玻璃体上的细小裂纹，并可防止吸气剂支架变形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用作电视接收机和类似物的显示设备的阴极射线管，和平面显示设备中使用的吸气剂支架结构及结构的应用。在阴极射线管(CRT)中，管中的真空度保持低于规定的减压压力。为此，在制造工序中抽成真空后，加热管中包含的吸气剂使其蒸发，从而将管内残余的气体和密封后管内产生的气体吸收掉，其中吸气剂主要由钡及类似物组成。附图说明图1为一剖面图，其表示了一阴极射线管，其中漏斗形体的内表面上有吸气剂。在图1中，参考号码10是一阴极射线管，其管体是由显示屏11和漏斗形体12相互熔合或熔化粘结形成的，荧光屏是通过把荧光材料涂在显示屏11的内表面上形成的。在荧光屏附近，布置有色彩选择电极的孔径栅，其由框架13支撑。框架1 3固定在埋在显示屏11中的显示屏销上。框架13上还附着有内磁屏蔽14，以防止地磁场的作用。此外，电子枪15容纳在漏斗形体12的颈状部分中。在要布置到管中的上述零件连接好后，把管中的气体抽干，同时把具有这种构造的阴极射线管10电密封。此时管中的真空度高于5*10-5托，但这对使阴极射线管10正常操作是不够的，因此在管中预先密封吸气剂30，以进一步提高真空度，使其达到低于5*10-5托。吸气剂30附着在吸气剂支架20的末端并且接近漏斗形体12的内表面，吸气剂支架20附着在漏斗形体12的阳极按钮(anodebutton)16上。通常利用BaAl4合金和Ni的混合物作为吸气剂。在吸气剂闪蒸工序，在抽真空和电密封完成后，通过从外部利用高频线圈产生的感应来加热该吸气剂。此时，当吸气剂温度达到800到840℃时，发生放热反应(铝热剂反应)，该反应热使温度快速升高，在1130℃时Ba开始蒸发(扩散)，吸气剂30的温度升高可进一步持续到1300℃。从而，在该阴极射线管10中，通过加热吸气剂30并使其蒸气扩散，管内的气体被可靠地吸收和固定，从而保持了必要的真空度，防止了阴极电子发射性能的下降。图2是一说明性示意图，其中吸气剂通过利用传统的吸气剂支架安装在漏斗形体上。在图2中，参考号码20是吸气剂支架，其末端备有吸气剂夹持架22和端钮支架件24。吸气剂30是薄板形的，其焊接附着在吸气剂夹持架22上。吸气剂支架20的安装单元21是压入配合固定在阳极按钮16的凸起上，阳极按钮16位于漏斗形体12的规定位置上。吸气剂30由端钮支架24支撑，与漏斗形体12的玻璃面保持3到5毫米的适当距离，以便用高频线圈感应加热。为使该端钮支架24不会从漏斗形体12的玻璃面浮动起来，弹簧23具有足够的弹簧特性，以在端钮支架24上施加足够的弹簧压力。图3是放大的剖面图，其表示了传统吸气剂支架20的端钮支架部分24。如图3中所示，在传统的吸气剂支架20中，与漏斗形体12的玻璃面接触的端钮支架部分24设计为在吸气剂30的中心部分支撑吸气剂30。从而，吸气剂30的温度升高可能直接传递到漏斗形体12的玻璃面，从而恐怕会产生细小的玻璃裂纹和吸气剂支架变形。而且在如图3所示的传统吸气剂支架20中，由于吸气剂支架20具有弹簧特性以使端钮支架部分24不会在漏斗形体12的玻璃面上浮动，当使吸气剂30闪蒸时吸气剂30的高温会传递到吸气剂支架20上。如果吸气剂支架20的弹簧压力太强，则吸气剂支架20可能会由于其压力和热而产生变形。图4是一示意图，其表示了传统吸气剂支架的改进的实例。吸气剂支架20的变形随支架的耐热性、作用在支架(特别是吸气剂附近)的温度和压力而变化。图5表示了作用在吸气剂支架上的弹簧压力和热与吸气剂支架变形量之间的关系图。在图5中，线A和线B表示了是传统吸气剂支架的改进的实例。如在线A或线B中所示，当吸气剂支架的弹簧压力增加时，吸气剂支架的变形相应增加。在传统的吸气剂支架中，为使漏斗形玻璃体的玻璃表面与吸气剂之间的距离保持恒定，设计成在吸气剂的中心部分附近支撑吸气剂。这带来了下述两个问题。1.为实现吸气剂闪蒸，用高频从漏斗形玻璃体外面以高温加热吸气剂，当反应热加入时，吸气剂的温度可高达1300℃，该热量传导到端钮支架部分。因此，如果吸气剂与端钮支架部分之间的距离短，漏斗形玻璃体接触部分的温度就会变高，从而可能形成不利的细小玻璃裂纹。2.如果吸气剂支架的端钮支架部分从漏斗形玻璃体上浮动起来，当受到振动或冲击时就会产生接触振动噪声。为防止发生这种现象，应向端钮支架部分施加足够的弹簧压力，但如果该弹簧压力太强，则吸气剂支架可能会由于吸气剂闪蒸时产生的热量而发生变形。本专利技术旨在解决传统吸气剂支架的这些问题，其目的是提供一种显示装置和一种吸气剂支架，吸气剂支架的结构不会由于吸气剂闪蒸时产生的热量而造成任何玻璃裂纹和造成吸气剂支架变形。本专利技术的阴极射线管包括一吸气剂支架，支架具有安装部分、吸气剂夹持架和弹簧部分，其中所述安装部分在支架一端固定在阴极射线管内部，所述吸气剂夹持架位于支架另一端，用于夹持吸气剂，所述弹簧部分用于连接安装部分和吸气剂夹持架，其中吸气剂支架在弹簧部分备有与漏斗形体内表面接触的端钮支架部分，该部分与漏斗形体内表面的接触位置与吸气剂的夹持部分纵向间隔开。本专利技术阴极射线管的吸气剂支架包括安装部分、吸气剂夹持架和弹簧部分，其中所述安装部分在支架一端固定在阴极射线管内部，所述吸气剂夹持架位于支架另一端，用于夹持吸气剂，所述弹簧部分用于连接安装部分和吸气剂夹持架，其中在弹簧部分的与吸气剂夹持部分纵向间隔开的位置上备有与漏斗形体内表面接触的端钮支架部分。从而，防止了吸气剂闪蒸时吸气剂放热和加热用高频使端钮支架部分发热造成的漏斗形玻璃体上的细小裂纹，而且可防止由传导到端钮支架部分的热和弹簧压力造成的支架变形。本专利技术的平面显示设备的吸气剂支架包括安装部分、吸气剂夹持架和弹簧部分，其中所述安装部分在支架一端固定在装置内部，所述吸气剂夹持架位于支架另一端，用于夹持吸气剂，所述弹簧部分用于连接安装部分和吸气剂夹持架，其中在弹簧部分的与吸气剂夹持部分纵向间隔开的位置上备有与漏斗形体内表面接触的端钮支架部分。从而，防止了吸气剂闪蒸时吸气剂放热和加热用高频使端钮支架部分发热造成的显示屏玻璃上的细小裂纹，而且可防止由传导到端钮支架部分的热和弹簧压力造成的支架变形。图1为一剖面图，其表示了一阴极射线管，其中漏斗形体的内表面上具有吸气剂；图2为利用传统吸气剂支架在漏斗形体上安装吸气剂的说明性示意图；图3为传统吸气剂支架的端钮支架部分的放大剖面图；图4为表示传统吸气剂支架的改进实例的示意图；图5表示了作用在吸气剂支架上的弹簧压力和热与变形量之间的关系图；图6A是根据本专利技术的吸气剂支架的俯视图；图6B是根据本专利技术的吸气剂支架的侧面横截面图；图7是利用本专利技术的吸气剂支架在阴极射线管上安装吸气剂的说明性示意图；图8是利用本专利技术的吸气剂支架在场致发射显示器上安装吸气剂的说明性示意图。通过参考附图描述本专利技术的一个实施例。图6A是根据本专利技术的吸气剂支架的俯视图，图6B是根据本专利技术的吸气剂支架的侧面横截面视图。在图6A和B中，参考号码20是本专利技术的吸气剂支架。参考号码21是安装部分，用于把吸气剂支架20的一端固定在阴极射线管的内侧。参考号码22是吸气剂夹持架，其位于吸气剂支架20的末端，用于夹持吸气剂。参考号码23是弹簧部分，用于连接安装部分21和吸气剂夹持架22。参考号码2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在漏斗形体内表面上具有吸气剂的阴极射线管，其包括：一吸气剂支架，包括：一在支架一端固定到阴极射线管的内侧上的安装部分；一位于支架另一端的吸气剂夹持架，用于夹持吸气剂；一弹簧部分，用于连接所述安装部分和所述吸气剂夹持架， 其特征在于，在所述弹簧部分上备有与所述漏斗形体内表面接触的端钮支架部分，端钮支架部分的位置与所述吸气剂夹持架的位置纵向间隔开。

【技术特征摘要】
JP 1998-11-27 336833/981.一种在漏斗形体内表面上具有吸气剂的阴极射线管，其包括一吸气剂支架，包括一在支架一端固定到阴极射线管的内侧上的安装部分；一位于支架另一端的吸气剂夹持架，用于夹持吸气剂；一弹簧部分，用于连接所述安装部分和所述吸气剂夹持架，其特征在于，在所述弹簧部分上备有与所述漏斗形体内表面接触的端钮支架部分，端钮支架部分的位置与所述吸气剂夹持架的位置纵向间隔开。2.一种阴极射线管的吸气剂支架，包括一在支架一端固定到阴极射线管的内侧上的安装部分；一位于支架另一端的吸气剂夹持架，用于夹持吸气剂；一弹簧部分，用于连接所述安装部分和所述吸气剂夹持架，其特征在于，在所述弹簧部分上备有与所述漏斗形体内表面接触的端钮支架部分，端钮支架部分的位置与所述吸气剂夹持架的位置纵向间隔开。3.一种阴极射线管的吸气剂支架，包括一在支架一端固定到阴极射线管的内侧上的安装部分；一位于支架另一端的吸气剂夹持架，用于夹持吸气剂；一弹簧部分，用于连接所述安装部分和所述吸气剂夹持架，其特征在于，在所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：椋野俊，牧野哲彦，末广勉，
申请(专利权)人：索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]