本实用新型专利技术公开了一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，包括底板、酸化釜、第一半圆形箱体和第二半圆形箱体，所述第一半圆形箱体设于所述底板顶部，所述第一半圆形箱体顶部设有冷风机，所述冷风机的出风口设有第一连接管，所述第一连接管一端设有三通接头，所述三通接头一端设有第二连接管，所述第二连接管穿过所述第一半圆形箱体顶部，所述第二连接管侧壁于所述第一半圆形箱体内设有若干个第一弧形连接管，所述第一弧形连接管侧壁开设有若干个第一透气孔，所述第二连接管侧壁顶部于所述第一半圆形箱体内设有第一透气机构。本实用新型专利技术使用方便快捷，可实现快速对酸化釜进去均匀降温。去均匀降温。去均匀降温。
【技术实现步骤摘要】
一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置
[0001]本技术涉及二苯甲酰甲烷生产
，特别涉及一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置。
技术介绍
[0002]二苯甲酰甲烷是化学物质,无色斜方形片状结晶，易溶于氯醇、氯仿，能溶于氢氧化钠溶液，不溶于碳酸钠溶液，极微溶于水。作为钙或锌羟酸盐稳定体系的共稳定剂，用来制造PVC矿泉水瓶。分析试剂，检定二硫化碳和铊。密封于阴凉、干燥处保存。确保工作间有良好的通风设施。远离火源，储存的地方远离氧化剂。
[0003]现有的二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，在对酸化釜进行降温时，对酸化釜的降温不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，包括底板、酸化釜、第一半圆形箱体和第二半圆形箱体，所述第一半圆形箱体设于所述底板顶部，所述第一半圆形箱体顶部设有冷风机，所述冷风机的出风口设有第一连接管，所述第一连接管一端设有三通接头，所述三通接头一端设有第二连接管，所述第二连接管穿过所述第一半圆形箱体顶部，所述第二连接管侧壁于所述第一半圆形箱体内设有若干个第一弧形连接管，所述第一弧形连接管侧壁开设有若干个第一透气孔，所述第二连接管侧壁顶部于所述第一半圆形箱体内设有第一透气机构。
[0007]优选的，所述第一透气机构包括第三连接管，所述第三连接管侧壁间隔设有第一半圆形连接管、第二半圆形连接管和第三半圆形连接管，所述第一半圆形连接管底部间隔设有若干个第二透气孔，所述第二半圆形连接管底部间隔设有若干个第三透气孔，所述第三半圆形连接管底部间隔设有若干个第四透气孔。
[0008]优选的，所述三通接头另一端设有第四连接管，所述第四连接管穿过所述第二半圆形箱体，所述第四连接管侧壁于所述第二半圆形箱体内设有若干个第二弧形连接管，所述第二弧形连接管侧壁开设有若干个第五透气孔，所述第四连接管侧壁顶部于所述第二半圆形箱体内设有第二透气机构。
[0009]优选的，所述第一透气机构和所述第二透气机构结构相同，所述第一半圆形箱体和第二半圆形箱体通过铰链连接。
[0010]优选的，所述酸化釜设于所述第一半圆形箱体内，所述酸化釜底部和所述底板顶部连接，所述酸化釜侧壁底部设有出料阀，所述酸化釜顶部设有进料阀和电机，所述电机的输出轴一端穿过所述酸化釜顶部，所述电机的输出轴一端于所述酸化釜内设有转轴，所述
转轴外壁设有若干个搅拌杆。
[0011]优选的，所述第一半圆形箱体和所述第二半圆形箱体侧壁均设有固定块，所述固定块侧壁设有通孔，所述底板底部间隔设有若干个万向轮，若干个所述万向轮上均设有固定机构。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，通过设置第一半圆形箱体、第二半圆形箱体、冷风机、第一连接管、三通接头、第二连接管、第一弧形连接管、第一透气孔、第一透气机构、第三连接管、第一半圆形连接管、第二半圆形连接管、第三半圆形连接管、第二透气孔、第三透气孔、第四透气孔、第四连接管、第二弧形连接管、第五透气孔和第二透气机构，可实现快速对酸化釜进行均匀降温。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置的整体结构示意图。
[0014]图2为第一透气机构仰视图。
[0015]图3为酸化釜内部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、酸化釜；3、第一半圆形箱体；4、第二半圆形箱体； 5、冷风机；6、第一连接管；7、三通接头；8、第二连接管；9、第一弧形连接管；10、第一透气孔；11、第一透气机构；12、第三连接管；13、第一半圆形连接管；14、第二半圆形连接管；15、第三半圆形连接管；16、第二透气孔；17、第三透气孔；18、第四透气孔；19、第四连接管；20、第二弧形连接管；21、第五透气孔；22、第二透气机构；23、出料阀；24、进料阀； 25、电机；26、转轴；27、搅拌杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，包括底板1、酸化釜2、第一半圆形箱体3和第二半圆形箱体4，第一半圆形箱体3设于底板1顶部，第一半圆形箱体3顶部设有冷风机5，冷风机5的出风口设有第一连接管6，第一连接管6一端设有三通接头7，三通接头7一端设有第二连接管8，第二连接管8穿过第一半圆形箱体3顶部，第二连接管8侧壁于第一半圆形箱体3内设有若干个第一弧形连接管9，第一弧形连接管9侧壁开设有若干个第一透气孔10，第二连接管8侧壁顶部于第一半圆形箱体3 内设有第一透气机构11。
[0019]第一透气机构11包括第三连接管12，第三连接管12侧壁间隔设有第一半圆形连接管13、第二半圆形连接管14和第三半圆形连接管15，第一半圆形连接管13底部间隔设有若干个第二透气孔16，第二半圆形连接管14底部间隔设有若干个第三透气孔17，第三半圆形连接管15底部间隔设有若干个第四透气孔18。
[0020]三通接头7另一端设有第四连接管19，第四连接管19穿过第二半圆形箱体4，第四连接管19侧壁于第二半圆形箱体4内设有若干个第二弧形连接管 20，第二弧形连接管20侧壁开设有若干个第五透气孔21，第四连接管19侧壁顶部于第二半圆形箱体4内设有第二透
气机构22。
[0021]第一透气机构11和第二透气机构22结构相同，第一半圆形箱体3和第二半圆形箱体4通过铰链连接。
[0022]酸化釜2设于第一半圆形箱体3内，酸化釜2底部和底板1顶部连接，酸化釜2侧壁底部设有出料阀23，酸化釜2顶部设有进料阀24和电机25，电机25的输出轴一端穿过酸化釜2顶部，电机25的输出轴一端于酸化釜2 内设有转轴26，转轴26外壁设有若干个搅拌杆27。
[0023]第一半圆形箱体3和第二半圆形箱体4侧壁均设有固定块，固定块侧壁设有通孔，底板1底部间隔设有若干个万向轮，若干个万向轮上均设有固定机构。
[0024]需要说明的是，本技术为一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，使用时，转动第二半圆形箱体4，使第二半圆形箱体4和第一半圆形箱体3贴合，通过固定块固定第一半圆形箱体3和第二半圆形箱体4，打开冷风机5电源，冷风机5产生的冷风通过第一连接管6和三通接头7输送到第二连接管8和第四连接管19内，第二连接管8内的冷风通过第一弧形连接管9和第一透气孔10均匀输送到第一半圆形箱体3内，第二连接管8内的冷风通过第一透气机构11均匀输送到第一半圆形箱体3内，第四连接管19内的冷风通过第二弧形连接管20和第五透本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，包括底板(1)、酸化釜(2)、第一半圆形箱体(3)和第二半圆形箱体(4)，其特征在于：所述第一半圆形箱体(3)设于所述底板(1)顶部，所述第一半圆形箱体(3)顶部设有冷风机(5)，所述冷风机(5)的出风口设有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)一端设有三通接头(7)，所述三通接头(7)一端设有第二连接管(8)，所述第二连接管(8)穿过所述第一半圆形箱体(3)顶部，所述第二连接管(8)侧壁于所述第一半圆形箱体(3)内设有若干个第一弧形连接管(9)，所述第一弧形连接管(9)侧壁开设有若干个第一透气孔(10)，所述第二连接管(8)侧壁顶部于所述第一半圆形箱体(3)内设有第一透气机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，其特征在于：所述第一透气机构(11)包括第三连接管(12)，所述第三连接管(12)侧壁间隔设有第一半圆形连接管(13)、第二半圆形连接管(14)和第三半圆形连接管(15)，所述第一半圆形连接管(13)底部间隔设有若干个第二透气孔(16)，所述第二半圆形连接管(14)底部间隔设有若干个第三透气孔(17)，所述第三半圆形连接管(15)底部间隔设有若干个第四透气孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产用搪玻璃酸化釜的降温装置，其特征在于：所述三通接头(7)另一端设有第四连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐本辉，孙钢耀，陈涛，任智博，王庆强，
申请(专利权)人：安徽佳先功能助剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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