一种用于花键盘的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于花键盘的上料装置，其特征在于：它包括托板（1），在托板（1）上连接有限位槽（2），在限位槽（2）一端连接有手柄（3）。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过托板托举和限位槽引导相结合，同时转运多个花键盘，解决现阶段直接用人手转运花键盘，工作效率较低，且浪费人力和物力的缺陷和不足。且浪费人力和物力的缺陷和不足。且浪费人力和物力的缺陷和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花键盘的上料装置
[0001]
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[0002]本技术涉及部件加工的上料工具，具体地说就是一种用于花键盘的上料装置。
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技术介绍
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[0004]在驱动盘的装配生产过程中，花键盘是一个相当重要的零部件，在很多的情况下，花键盘的好坏将直接决定驱动盘的使用状态，甚至是驱动盘的使用寿命。所以，这就对花键盘的生产、装箱和装配等各个环节的要求都非常严格。目前在这些环节中，一般都是通过人手直接来完成各个工序之间的转运的，且由于花键盘本身体积较小，单人可以同时取放多个花键盘，但在对自动加工设备进行上料时，人手进行花键盘上料的效率大部分情况下无法满足设备本身加工的效率，有时甚至需要多人同时上料才能保证设备不会因缺料导致暂停工作。所以现在急需一种可以加快上料效率，保证生产需求的花键盘转运装置。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术就是为了解决现有技术中的不足，提供一种用于花键盘的上料装置。
[0007]本技术提供以下技术方案：
[0008]一种用于花键盘的上料装置，其特征在于：它包括托板，在托板上连接有竖直分布的限位槽，在限位槽一端连接有手柄，在所述槽底上设置一组磁铁块。
[0009]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
[0010]在所述托板上设有U形槽，在U形槽的槽壁端部还向上延伸出翻边。
[0011]所述的限位槽为梯形的通槽结构，在位槽两端端面上均设有与手柄和托板连接配合的螺纹孔。
[0012]技术优点：
[0013]本技术结构简单，使用方便，通过托板托举和限位槽引导相结合，同时托起多个同轴堆叠在一起的花键盘，限位槽内的磁铁对花键盘吸附又有效的确保了花键盘转运时的稳定性，解决现有技术中直接用人手转运花键盘，工作效率较低，且浪费人力和物力的缺陷和不足。
[0014]附图说明：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的前视图；
[0017]图3是本技术的后视图；
[0018]图4是本技术使用时的示意图。
[0019]具体实施方式：
[0020]如图1
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4所示，一种用于花键盘的上料装置，它包括托板1，在所述托板1上设有U形槽1a，在U形槽1a的槽壁端部还向上延伸出翻边1b。在U形槽1a槽底一侧的托板1的板体上设有竖直分布的限位槽2， 所述的限位槽2为梯形的通槽结构，在限位槽2上、下两端端面上分别设有这一对螺纹孔2a，通过在下端面的螺纹孔2a穿设连接螺栓的方式将托板1与限位槽2连接在一起。
[0021]在限位槽2上端面通过连接螺栓连接有手柄3，在所述限位槽2的槽底的背面设有一组沿限位槽2轴向分布的安装孔2b,在每个安装孔2b内均压装有一个圆形的磁铁块4。
[0022]使用方法：
[0023]使用时，用手将花键盘5的边角部分插入到限位槽2内，使磁铁块4对花键盘产生吸力，位于底部的托板1托起最底部的花键盘5，花键盘5的垫片孔一端正好插入到U形槽1a内，而翻边1b则从一侧卡住花键盘。而上一个花键盘5的垫片孔与下一个花键盘的花键孔互相嵌合，直到花键盘堆叠至限位槽2最高处。这样就可以一次性的整摞移动多个花键盘。
[0024]在放花键盘5时，使用手柄3提起上料装置，并将整摞花键盘从上而下塞入设备上料机的限位杆中，待最下方的花键盘卡接到上料机底部后，再向下按压上料装置，使上料装置上的托板1脱离最下方的花键盘，即可向后撤出上料装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于花键盘的上料装置，其特征在于：它包括托板（1），在托板（1）上连接有竖直分布的限位槽（2），在限位槽（2）一端连接有手柄（3），在所述槽底上设置一组磁铁块（4）。2.根据权利要求1中所述的一种用于花键盘的上料装置，其特征在于：在所述托板（1）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，闫建军，崔怀坤，邵磊，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：