一种水泥窑炉用高效富氧混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水泥窑炉用高效富氧混配装置，包括氧气管道、氧气管道调节阀、气体分布器、混配器、氧气浓度分析仪；气体分布器为中空圆筒，顶部、底部和筒壁就一侧均匀设若干小孔；混配器为阶梯中空圆筒，大直径圆筒端敞口，小直径圆筒内直径和鼓风机吸入口外直径匹配；氧气管道上设调节阀，出气端连在气体分布器未设小孔所在侧筒壁上，和气体分布器连通；气体分布器和部分氧气管道由大直径圆筒端插入大直径圆筒内；鼓风机吸入口由小直径圆筒端插入到大直径圆筒内，气体分布器和鼓风机吸入口间隔一段距离；氧气浓度分析仪设鼓风机出口处。本实用新型专利技术使氧气与空气在鼓风机吸入口快速混配成富氧，降低成本，减少占地面积，降低能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑炉用高效富氧混配装置


[0001]本技术涉及富氧燃烧
，具体涉及一种水泥窑炉用高效富氧混配装置。

技术介绍

[0002]富氧燃烧目前在水泥行业应用越来越广泛，其中富氧可以用氧气及空气混配而成。现有的混配装置是通过气体混合罐的方式混配，然后利用鼓风机将富氧送入水泥窑炉，存在如下问题：气体混合罐成本较高，占地面积大，且会增加鼓风机吸入口阻力导致能耗加大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种水泥窑炉用高效富氧混配装置，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种水泥窑炉用高效富氧混配装置，包括氧气管道、氧气管道调节阀、气体分布器、混配器、氧气浓度分析仪；
[0006]气体分布器为中空圆筒，中空圆筒的顶部、底部和筒壁就一侧均匀设有若干小孔；
[0007]混配器为阶梯中空圆筒，阶梯中空圆筒的大直径圆筒端敞口，小直径圆筒的内直径和鼓风机吸入口的外直径匹配；
[0008]氧气管道调节阀设于氧气管道上，氧气管道进气端和氧气制取装置连接，出气端连接在气体分布器未设有小孔所在侧的筒壁上，和气体分布器连通；气体分布器和部分氧气管道由大直径圆筒端插入大直径圆筒内；鼓风机吸入口由小直径圆筒端插入到大直径圆筒内，气体分布器和鼓风机吸入口间隔一段距离；氧气浓度分析仪设于鼓风机出口处。
[0009]进一步地，中空圆筒的顶部、底部和筒壁均匀设有若干小孔所在侧和未设有小孔所在侧的直径比例在3:2
‑
3:1。/>[0010]进一步地，气体分布器上相邻的三小孔均按相同的等边三角形布置。
[0011]进一步地，鼓风机吸入口和小直径圆筒通过抱箍固定，小直径圆筒端设有卷边；鼓风机吸入口近小直径圆筒端的外壁上设有若干挡块；鼓风机吸入口和大直径圆筒通过若干条支撑柱固定。
[0012]进一步地，小直径圆筒均匀设有若干条缝隙，若干条缝隙均横向穿过抱箍内壁。
[0013]进一步地，小直径圆筒均匀设有6
‑
8条缝隙，6
‑
8条缝隙均横向穿过抱箍内壁。
[0014]进一步地，氧气管道和气体分布器通过外部支架固定氧气管道而固定在混配器内。
[0015]进一步地，鼓风机为罗茨风机。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术针对现有技术存在的不足，结合鼓风机输送富氧到水泥窑炉的特
点，取消了气体混合罐，在鼓风机吸入口增加简易高效的混配装置，使氧气与空气按一定比例在鼓风机吸入口快速混配成富氧，富氧通过鼓风机直接进入水泥窑炉，实现降低成本、减少占地面积、降低能耗的目的。
[0018]2、本混配装置直接安装在鼓风机吸入口上，不需要额外的安装空间，减少了整个富氧装置的占地面积。
[0019]3、鼓风机吸入口空气侧为敞开结构，相对于现有为气体混合罐的结构，鼓风机吸气阻力减小，降低了鼓风机运行能耗，节省能源。
[0020]4、根据鼓风机工作原理，鼓风机吸入口呈微负压状态；且气体分布器靠近鼓风机吸入口一侧开孔，其余为封闭结构；根据气体流通的特点，氧气会直接进入鼓风机，不外泄，能确保系统安全可靠运行。
[0021]5、本技术气体分布器为中空圆筒，靠近鼓风机吸入口一侧均匀设有若干小孔，氧气可由气体分布器均匀分布到混配器内的空气中，和空气快速均匀混合后再被吸入鼓风机送入水泥窑炉。
附图说明
[0022]图1是本技术混配装置结构示意图。
[0023]图2是图1A
‑
A剖视示意图。
[0024]图3是本技术工作流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例和附图对本技术做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本技术，但并不用来限定本技术的实施范围。
[0026]一种水泥窑炉用高效富氧混配装置，如图1至图3所示，包括氧气管道1、氧气管道调节阀7、气体分布器2、混配器3、氧气浓度分析仪8；
[0027]气体分布器2为中空圆筒，中空圆筒的顶部、底部和筒壁就一侧均匀设有若干小孔201；优选地，中空圆筒的顶部、底部和筒壁均匀设有若干小孔201所在侧和未设有小孔201所在侧的直径比例在3:2
‑
3:1；小孔201孔径可在5
‑
10mm，相邻小孔201间距可在5
‑
10mm，但不限于此尺寸；优选地，气体分布器2上相邻的三小孔201均按相同的等边三角形布置；
[0028]混配器3为阶梯中空圆筒，阶梯中空圆筒的大直径圆筒端敞口，小直径圆筒的内直径和鼓风机吸入口401的外直径匹配；
[0029]氧气管道调节阀7(图1中未示意出)设于氧气管道1上，氧气管道1进气端和氧气制取装置连接，出气端连接在气体分布器2未设有小孔201所在侧的筒壁上，和气体分布器2连通；气体分布器2和部分氧气管道1由大直径圆筒端插入大直径圆筒内，氧气管道1和气体分布器2可通过外部支架固定氧气管道1而固定在混配器3内(图1中未示意出)，但不限于此，也可以通过其它方式固定；鼓风机吸入口401(图1只示意出鼓风机吸入口401，鼓风机4其它部分未示意出，本技术鼓风机4选用罗茨风机)由小直径圆筒端插入到大直径圆筒内，鼓风机吸入口401和小直径圆筒可通过抱箍5固定，但不限于此，也可以通过其它方式固定；优选地，小直径圆筒均匀设有若干条缝隙301，若干条缝隙301均横向穿过抱箍5内壁，利于鼓风机吸入口401和小直径圆筒贴合更紧密，缝隙301可为6
‑
8条；优选地，小直径圆筒端设
有卷边302，防止抱箍5滑动；优选地，鼓风机吸入口401近小直径圆筒端的外壁上设有若干挡块402，防止混配器3滑动；鼓风机吸入口401和大直径圆筒可通过若干条支撑柱6固定，支撑柱6可为4
‑
6条；气体分布器2和鼓风机吸入口401间隔一段距离，气体分布器2内直径在200mm时，气体分布器2和鼓风机吸入口401间隔的距离可为50
‑
100mm，但不限于此距离；氧气浓度分析仪8设于鼓风机4出口处(图1中未示意出)。氧气浓度分析仪8可通过控制系统(图3中未示意出)和氧气管道调节阀7通信连接，从而实现根据氧气浓度分析仪8数据调节氧气管道调节阀7的阀门开度。
[0030]混配装置一端敞口，其是在空气环境中，提供空气；氧气由氧气制取装置提供，氧气由氧气管道1进入气体分布器2，再由气体分布器2均匀分布到混配器3内的空气中；根据鼓风机4工作原理，鼓风机吸入口401呈微负压状态，氧气进入混配器3后与空气均匀混合被吸入鼓风机4，再送入水泥窑炉；鼓风机4出口处设有氧气浓度分析仪8，根据氧气浓度分析仪8数据调节氧气管道调节阀7的阀门开度，从而进一步调节进入鼓风机4的氧气含量，当氧气含量符合要求时，混配装置达到平衡。氧气调节时，氧气管道调节阀7的阀门开度从小到大开始调节，氧气浓度符合要求时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑炉用高效富氧混配装置，其特征在于，包括氧气管道、氧气管道调节阀、气体分布器、混配器、氧气浓度分析仪；气体分布器为中空圆筒，中空圆筒的顶部、底部和筒壁就一侧均匀设有若干小孔；混配器为阶梯中空圆筒，阶梯中空圆筒的大直径圆筒端敞口，小直径圆筒的内直径和鼓风机吸入口的外直径匹配；氧气管道调节阀设于氧气管道上，氧气管道进气端和氧气制取装置连接，出气端连接在气体分布器未设有小孔所在侧的筒壁上，和气体分布器连通；气体分布器和部分氧气管道由大直径圆筒端插入大直径圆筒内；鼓风机吸入口由小直径圆筒端插入到大直径圆筒内，气体分布器和鼓风机吸入口间隔一段距离；氧气浓度分析仪设于鼓风机出口处。2.根据权利要求1所述的水泥窑炉用高效富氧混配装置，其特征在于，中空圆筒的顶部、底部和筒壁均匀设有若干小孔所在侧和未设有小孔所在侧的直径比例在3:2
‑
3:1。3.根据权利要求1所述的水泥窑炉用高效富氧混...

【专利技术属性】
技术研发人员：于莎莎，李红慢，周优珍，蒋一波，何森林，
申请(专利权)人：杭州特盈能源技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：