一种加工机床金属屑回收系统技术方案

发明专利技术属于金属加工回收技术领域，为一种加工机床金属屑回收系统，一种加工机床金属屑回收系统,包括壳体，所述壳体内设有清洗腔，所述清洗腔设有清洗切割装置，清洗切割装置用于将金属屑上的机油，以及残余的铣削液进行清理，并对较长的金属屑进行切割。本发明专利技术在需要对金属屑进行清洗切割时，通过行径板的传动，以及转动杆上的刀杆，对金属屑进行充分切割，放置金属屑过长不好收集，并在加入清洗液的同时具有搅拌清洗的功能，使得金属屑上的机油以及过滤液更好的从金属屑上脱离出来，最后对金属屑进行成型挤压，使最后分离的金属屑以片状的形式进行收集，便于后续的处理。便于后续的处理。便于后续的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种加工机床金属屑回收系统


[0001]本专利技术属于金属加工回收
，尤其涉及一种加工机床金属屑回收系统。

技术介绍

[0002]众所周知，机床加工领域在任何一个制造行业几乎都要使用到，各种车床，铣床，加工中心，以及磨床等，通过他们进行加工得到最后的产品，但在加工过程中，会产生很多金属屑，有些金属屑细小，有些金属屑比较大，目前金属加工机床并未对产生的金属屑进行集中处理，加工后金属屑残留在机床内，通过气枪进行收集，极大的程度上对最后人工的回收，造成了一定的危险性，以及金属屑上残留的机油和铣削液未及时处理，造成了资源的浪费以及环境的污染。不对金属屑进行集中的回收也对储存空间造成了一定的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工机床金属屑回收系统，本利用一种加工机床金属屑回收系统在机床加工产品后所形成的金属屑进行清洗切割，以及分离回收。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工机床金属屑回收系统，包括壳体，所述壳体内设有清洗腔，所述清洗腔设有清洗切割装置，清洗切割装置用于将金属屑上的机油，以及残余的铣削液进行清理，并对较长的金属屑进行切割，所述壳体内设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，回收装置用于将金属屑挤压成块，并去除金属屑上残余的机油，进行回收。
[0005]优选的，行径装置包括滑动设有在所述壳体上侧壁的斜板，所述斜板第一管路下侧固定设有切割室，所述壳体上侧壁外部的滑块，所述滑块上通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆右侧固定设有手柄，所述螺纹杆两侧设有反向螺纹，所述壳体上侧壁外部设有过滤盒，所述过滤盒下侧固定设有第一滤网，所述壳体上侧上固定设有行径板，所述行径板滑动设有传动轴，所述传动轴下侧固定设有行径电机，所述行径电机输出端上设有传动轴，所述传动轴下侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮滑动连接轨迹板，所述第一齿轮与轨迹板上的轮齿啮合。
[0006]优选的，清洗切割包括固定在所述传动轴下侧的刀杆，所述传动轴内部固定设有降温孔，所述传动轴通过轴承安装转动杆，所述转动杆固定设有转动块，所述转动块铰接偏心块，所述偏心块下侧固定设有第三齿轮，所述清洗腔下侧壁上通过轴承连接第一转动轴，所述第一转动轴上侧固定设有推动杆，所述第一转动轴上侧固定设有摆动块，所述摆动块与第三齿轮滑动连接。
[0007]优选的，所述壳体下侧壁上固定设有台座，所述台座上侧固定设有清洗液盒，所述清洗液盒右侧固定设有橡胶塞，所述清洗液盒左侧固定设有第一管路，所述第一管路固定设有蠕动泵，所述蠕动泵与清洗腔右侧壁固定连接。
[0008]优选的，回收装置包括固定在所述壳体后侧壁外部的主电机，所述主电机输出端
上设有主轴，所述主轴下侧固定设有第一带轮，所述壳体后侧壁上通过轴承安装第二转动轴，所述第二转动轴上侧固定设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮套设有传送带，所述第二转动轴上侧设有第二齿轮，所述第一带轮下侧固定设有辊轮，所述辊轮上固定设有第二转动轴，左侧的所述第二转动轴上侧固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮互相啮合。
[0009]优选的，所述清洗腔下侧壁上固定设有第二滤网，所述回收腔下侧壁上固定设有铣削液盒，所述回收腔下侧壁上固定设有金属盒，所述金属盒左侧壁上固定设有第二管路，所述第二管路固定设有单向阀。
[0010]当需要对金属屑进行清洗切割时，转动手柄，推动两侧的滑块向内侧移动，使得加工后的金属屑通过斜板掉落至清洗腔进行加工，同时部分切削液通过第一滤网过滤至传动轴内部的空腔中，再通过降温孔流出，有利于刀杆再工作状态时进行降温，启动行径电机，传动轴开始旋转，带动第一齿轮再轨迹板沿轨迹进行旋转，刀杆也开始转动，将下落的金属屑进行切割，打开橡胶塞，装入清洗液至清洗液盒，启动蠕动泵，使得清洗液流入清洗腔中，对金属屑上的机油以及切削液进行清洗处理，传动轴的下侧安装有偏心块，偏心块带动第三齿轮摆动，并且再前后滑移的时候接触到摆动块，能推动第二滤网，避免金属屑的堆积，使得腔体内无法正常运转。
[0011]切削液再通过第二滤网过滤流入铣削液盒中，将金属屑移动至清洗腔右下侧时，启动主电机，主轴开始转动，带动第一带轮转动，第一带轮套设有传送带，传送带通过摩擦传动带动第二带轮转动，第二带轮转动带动右侧的第二转动轴开始转动，使得互相啮合的第二齿轮与第三齿轮开始转动，带动左侧的第二转动轴开始转动，使得与第二转动轴连接的辊轮开始转动，辊轮上套有吸油带，用于吸收未被完全清理的机油，使得最后落入金属盒中的金属片更方便回收。
[0012]与现有技术相比，本利用加工机床金属屑回收系统具有以下优点：
[0013]1.在对金属屑进行切割的过程中，能将金属屑进行充分的切割，避免缠绕，以及人工回收时受到伤害，并同时具有搅拌功能，更好的将切削液与机油分离出来。
[0014]2.通过转动轴的空腔内的通孔定向的为刀杆进行降温，利用了原本的切削液避免了浪费，以及有效的放置在加工过程中温度过高导致的不稳定性。
[0015]3.最后的挤压成型，不仅更高效的把金属屑上的机油分离出来，并且将切割的金属屑成型挤压，更有利于收集后的利用。
附图说明
[0016]图1是利用加工机床金属屑回收系统的结构示意图。
[0017]图2是图1中A
‑
A方向剖视图。
[0018]图3是图1中B处结构放大图。
[0019]图4是图3中C
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C方向剖视图。
[0020]图5是图1中D
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D方向剖视图。
[0021]图中，10、壳体；11、清洗腔；12、斜板；13、行径电机；14、滑块；15、螺纹杆；16、过滤盒；17、第一滤网；18、手柄；19、橡胶塞；20、清洗液盒；21、第一管路；22、台座；23、蠕动泵；24、刀杆；25、辊轮；26、第二转动轴；27、吸油带；28、金属盒；29、第一转动轴；30、第二管路；
31、单向阀；32、第二滤网；33、推动杆；34、铣削液盒；35、摆动块；36、主电机；37、切割室；38、降温孔；39、第一齿轮；40、回收腔；41、传动轴；42、行径板；43、主轴；44、轨迹板；45、转动杆；46、转动块；47、偏心块；48、第三齿轮；49、第二齿轮；50、第二带轮；51、传送带；52、第一带轮。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1所示，一种加工机床金属屑回收系统,包括壳体10，壳体10内设有清洗腔11，清洗腔11设有清洗切割装置，清洗切割装置用于将金属屑上的机油，以及残余的铣削液进行清理，并对较长的金属屑进行切割，壳体10内设有回收腔40，回收腔40内设有回收装置，回收装置用于将金属屑挤压成块，并去除金属屑上残余的机油，进行回收。
[0024]如图1、图2和图3所示，行径装置包括滑动设有在壳体10上侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工机床金属屑回收系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有清洗腔(11)，所述清洗腔(11)设有清洗切割装置，清洗切割装置用于将金属屑上的机油，以及残余的铣削液进行清理，并对较长的金属屑进行切割，所述壳体(10)内设有回收腔(40)，所述回收腔(40)内设有回收装置，回收装置用于将金属屑挤压成块，并去除金属屑上残余的机油，进行回收。2.根据权利要求1所述的一种加工机床金属屑回收系统，其特征在于：行径装置包括滑动设有在所述壳体(10)上侧壁的斜板(12)，所述斜板(12)第一管路(21)下侧固定设有切割室(37)，所述壳体(10)上侧壁外部的滑块(14)，所述滑块(14)上通过螺纹连接螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)右侧固定设有手柄(18)，所述螺纹杆(15)两侧设有反向螺纹，所述壳体(10)上侧壁外部设有过滤盒(16)，所述过滤盒(16)下侧固定设有第一滤网(17)，所述壳体(10)上侧上固定设有行径板(42)，所述行径板(42)滑动设有传动轴(41)，所述传动轴(41)下侧固定设有行径电机(13)，所述行径电机(13)输出端上设有传动轴(41)，所述传动轴(41)下侧固定设有第一齿轮(39)，所述第一齿轮(39)滑动连接轨迹板(44)，所述第一齿轮(39)与轨迹板(44)上的轮齿啮合。3.根据权利要求2所述的一种加工机床金属屑回收系统，其特征在于：清洗切割包括固定在所述传动轴(41)下侧的刀杆(24)，所述传动轴(41)内部固定设有降温孔(38)，所述传动轴(41)通过轴承安装转动杆(45)，所述转动杆(45)固定设有转动块(46)，所述转动块(46)铰接偏心块(47)，所述偏心块(47)下侧固定设有第三齿轮(48)，所述清洗腔(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳星耀机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：