本实用新型专利技术公开了一种钢芯液压胶管抽芯装置，包括脱芯机和液压胶管，所述脱芯机包括夹紧机构和高压泵，所述液压胶管内部插设有钢芯，所述液压胶管的左端处在所述夹紧机构中，所述脱芯机的右侧固定连接有工作架，所述工作架的上方固定连接有沿前后方向设置的支撑块。通过夹紧机构、支撑块和通孔的相互配合，可以分别将液压胶管的两端的位置进行限定，以降低液压胶管两端活动的空间，从而避免在脱芯的过程中液压胶管出现甩动的情况；在脱芯机将钢芯推至电动伸缩杆的最小行程时，能够通过电动伸缩杆、移动块、单向气缸和夹板的相互配合对钢芯进行抽芯动作，能够和脱芯机同时工作，从而实现该装置抽芯的目的，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢芯液压胶管抽芯装置
[0001]本技术涉及抽芯
，具体为一种钢芯液压胶管抽芯装置。
技术介绍
[0002]液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化领域,液压胶管分为一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，而在制作的过程中，先将含管芯的内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，但是在制作结束之后然后抽出管芯，管芯包括软芯和钢芯，在抽取钢芯的时候，会使用到脱芯机，现有的一些脱芯机包括夹紧机构和高压泵，使用夹紧机构将带芯胶管夹紧，然后通过高压泵打压的方式将钢芯取出，但是当胶管较长时，在脱芯的过程中，胶管容易出现甩动的现象，因此胶管的另一端一般都是工作人员手持设备对胶管进行限位，使用时具有一定的危险性，并且胶管越长，钢质管芯与胶管的内层油管的摩擦力也就越大，只是通过高压泵打压的方式取芯，效率有些低下，因此脱芯机脱芯时需要一种可以进行抽芯的抽芯装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢芯液压胶管抽芯装置，在脱芯机进行脱芯时进行抽芯。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢芯液压胶管抽芯装置，包括脱芯机和液压胶管，所述脱芯机包括夹紧机构和高压泵，所述液压胶管内部插设有钢芯，所述液压胶管的左端处在所述夹紧机构中，所述脱芯机的右侧固定连接有工作架，所述工作架的上方固定连接有沿前后方向设置的支撑块，所述支撑块上开设有与所述液压胶管同轴的通孔，所述通孔的两侧均固定连接有沿左右方向设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的右端设置有沿前后方向的移动块，所述移动块的左侧与两个所述电动伸缩杆固定连接，所述移动块的上方固定连接有两个沿前后方向设置的单向气缸，所述两个单向气缸的一端各设置有一个可拆卸的夹板。
[0005]优选的，所述电动伸缩杆的数量为两个，且两个所述电动伸缩杆以所述通孔为对称轴呈对称设置。
[0006]优选的，所述单向气缸与所述夹板通过螺栓连接，且两个所述夹板设置为开口相对的弧形板。
[0007]优选的，所述工作架上开设有滑槽，所述滑槽处在所述支撑块的右侧，所述滑槽中滑动连接有移动轮，所述移动轮固定在所述移动块的下方。
[0008]本技术提供了一种钢芯液压胶管抽芯装置，具备以下有益效果：
[0009]1、该钢芯液压胶管抽芯装置，通过夹紧机构、支撑块和通孔的相互配合，可以分别将液压胶管的两端的位置进行限定，以减少液压胶管两端活动的空间，从而避免在脱芯的过程中液压胶管出现甩动的情况；在脱芯机将钢芯推至电动伸缩杆的最小行程时，能够通
过电动伸缩杆、移动块、单向气缸和夹板的相互配合对钢芯进行抽芯动作，能够和脱芯机同时工作，从而实现该装置抽芯的目的，有利于提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术移动轮结构示意图。
[0012]图中：1、脱芯机；2、液压胶管；3、工作架；4、支撑块；5、滑槽；6、通孔；7、电动伸缩杆；8、移动块；9、单向气缸；10、夹板；11、移动轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种钢芯液压胶管抽芯装置，包括脱芯机1和液压胶管2，脱芯机1包括夹紧机构和高压泵，液压胶管2内部插设有钢芯，液压胶管2的左端处在夹紧机构中，通过夹紧机构将液压胶管2进行固定，然后高压泵打压方式将液压胶管2中的钢芯推出，脱芯机1的右侧固定连接有工作架3，工作架3的上方固定连接有沿前后方向的支撑块4，支撑块4上开设有与液压胶管2同轴的通孔6，将液压胶管2的右端放在通孔6中，可以使液压胶管的右端活动空间受到限制，从而避免高压泵通过打压取钢芯时液压胶管2出现晃动，通孔6的两侧均固定连接有沿左右方向设置的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的数量为两个，且两个电动伸缩杆7以通孔6为对称轴呈对称设置，两个电动伸缩杆7的右端设置有沿前后方向的移动块8，移动块8的左侧与两个电动伸缩杆7固定连接，移动块8的上方固定连接有两个沿前后方向设置的单向气缸9，两个单向气缸9的一端各设置有一个可拆卸的夹板10，单向气缸9与夹板10通过螺栓连接，且两个夹板10设置为开口相对的弧形板，当高压泵将钢芯推到电动伸缩杆7最小行程的水平线时，将两个单向气缸9打开，通过夹板10紧紧夹住钢芯，然后打开电动伸缩杆7，将移动块8向右侧推动至电动伸缩杆7的最大行程，然后将两个单向气缸9关闭，收回夹板10的同时通过电动伸缩杆7将移动块8移动至原位；
[0015]工作架3上开设有滑槽5，滑槽5处在支撑块4的右侧，滑槽5中滑动连接有移动轮11，移动轮11固定在移动块8的下方，通过滑槽5和移动轮11的相互配合，在电动伸缩杆7推动移动块8进行左右移动时，可以减小移动块8移动时的摩擦，使移动块8在移动时更加方便。
[0016]综上所述，该钢芯液压胶管抽芯装置，使用步骤如下：
[0017]1、将带芯液压胶管2的一端移动至脱芯机1的夹紧机构中，对液压胶管2的一端进行夹紧固定，避免液压胶管2在脱芯的过程中脱落，另一端则放置在支撑块4的通孔6中，以方便对液压胶管2的活动空间进行限制，通过高压泵打压的方式将液压胶管2的钢芯向右侧推出；
[0018]2、当钢芯推到电动伸缩杆7最小行程的时候，打开两个单向气缸9，通过两个相对设置的单向气缸9将两个夹板10紧紧抓住钢芯，然后打开电动伸缩杆7，推着移动块8向右侧
移动至电动伸缩杆7的最大行程处，然后关闭两个单向气缸9，将两个夹板10收回，同时通过电动伸缩杆7将移动块8移动至原位，当夹板10抓钢芯时，脱芯机1停止工作，在夹板10夹紧钢芯之后，与电动伸缩杆7同时启动，然后继续重复以上步骤，直至钢芯抽离完成。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢芯液压胶管抽芯装置，其特征在于：包括脱芯机（1）和液压胶管（2），所述脱芯机（1）包括夹紧机构和高压泵，所述液压胶管（2）内部插设有钢芯，所述液压胶管（2）的左端处在所述夹紧机构中，所述脱芯机（1）的右侧固定连接有工作架（3），所述工作架（3）的上方固定连接有沿前后方向设置的支撑块（4），所述支撑块（4）上开设有与所述液压胶管（2）同轴的通孔（6），所述通孔（6）的两侧均固定连接有沿左右方向设置的电动伸缩杆（7），两个所述电动伸缩杆（7）的右端设置有沿前后方向的移动块（8），所述移动块（8）的左侧与两个所述电动伸缩杆（7）固定连接，所述移动块（8）的上方固定连接有两个沿前后方向设置的单向气缸（9），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀贞，刘建业，
申请(专利权)人：河南省秀源液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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