弹簧螺旋防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧螺旋防堵装置。本实用新型专利技术包括旋转轴组件、连接轴组件以及驱动组件，旋转轴组件的后端可拆卸安装地套设在连接轴组件的前端，连接轴组件的后端与驱动组件传动连接，旋转轴组件的外径上套设有螺旋搅拌件，驱动组件通过连接轴组件带动旋转轴组件以及螺旋搅拌件转动。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过设置螺旋搅拌件，使防堵装置能在管道对粉料进行搅拌打散，降低粉料在管道的通过难度，从而避免管道发生堵塞；同时，本实用新型专利技术中的旋转轴组件后端可拆卸安装地套设在连接轴组件的前端，使旋转轴组件能从连接轴组件上单独拆卸出来，从而工作人员能将防堵装置上的旋转轴组件进行单独更换，降低了防堵装置的维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
弹簧螺旋防堵装置


[0001]本技术属于粉体物料投放
，尤其涉及弹簧螺旋防堵装置。

技术介绍

[0002]如今，在粉体物料的工业使用过程中，常常会使用管道进行物料的传输。管道传输粉料存在一些弊端，在管道传输粉料的进料端，由于进料端的粉料流量较大，容易造成管道堵塞。同时粉料容易粘附在管道的内壁上，久而久之粉料累积到一定程度后会堵塞管道，造成产线生产停止，影响产线的生产效率。
[0003]因此，亟需一种能清除粘附在管道内壁上粉料的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供弹簧螺旋防堵装置，以解决现有管道内壁上粘附有粉料导致管道堵塞的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]弹簧螺旋防堵装置，从前至后依次包括旋转轴组件、连接轴组件以及驱动组件，所述旋转轴组件的后端可拆卸安装地套设在所述连接轴组件的前端，所述连接轴组件的后端与所述驱动组件传动连接，所述旋转轴组件的外径上套设有螺旋搅拌件，所述驱动组件通过所述连接轴组件带动所述旋转轴组件以及所述螺旋搅拌件转动。
[0007]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述旋转轴组件包括旋转轴筒以及旋转螺丝，所述旋转轴筒包括位于其前端面的轴筒开口，所述旋转轴筒还包括位于其后端的轴筒底部，所述轴筒底部的端面上设置有与所述旋转螺丝相应的螺丝通孔，所述连接轴组件的前端面设置有与所述旋转螺丝相应且与所述螺丝通孔对应的连接螺丝孔，所述轴筒底部通过所述旋转螺丝与所述连接轴组件的前端面连接以使所述旋转轴组件与所述连接轴组件轴向固定。
[0008]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述旋转轴组件还包括与所述旋转轴筒后端轴向连接的旋转轴套，所述旋转轴组件还包括旋转键，所述旋转轴套的内周面上设置有与所述旋转键相应的第一键槽，所述连接轴组件的前端外周面上设置有与所述旋转键相应且与所述第一键槽对应的第二键槽，所述旋转轴套通过所述旋转键套设在所述连接轴组件的前端外周面上以使所述旋转轴组件与所述连接轴组件周向固定。
[0009]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述轴筒底部为底压板，所述底压板通过所述旋转螺丝与所述连接轴组件的前端面连接以使所述旋转轴组件与所述连接轴组件轴向固定，所述底压板的后端面与所述旋转轴套的前端面贴合。
[0010]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述旋转轴组件还包括盖设在所述轴筒开口处的旋转盖板。
[0011]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述旋转盖板的外周面设置有外螺纹，所述轴筒开口的内周面设置有与所述旋转盖板外螺纹相应的内螺纹，所述旋
转盖板外周面与所述轴筒开口的内周面螺纹连接。
[0012]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述旋转盖板的前端面设置有用于拆卸安装所述旋转盖板的拆装配合孔。
[0013]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述旋转轴组件还包括位于所述旋转盖板后端且与所述旋转盖板的外周面对应的密封圈，所述轴筒开口的内周面设置有与所述密封圈相应的装配台阶。
[0014]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述驱动组件为电动机，所述电动机的电动机转动轴与所述连接轴组件的后端传动连接。
[0015]作为本技术所述的弹簧螺旋防堵装置的优选方案，所述螺旋搅拌件呈弹簧状。
[0016]本技术至少具有以下有益效果：
[0017]1)本技术通过设置螺旋搅拌件，使防堵装置能在管道对粉料进行搅拌打散，降低粉料在管道的通过难度，从而避免管道发生堵塞；同时，并防堵装置能对粘附在管道内壁上粉料进行刮磨，有效避免粉料在管道内壁上结块，从而避免管道发生堵塞；
[0018]2)本技术中的旋转轴组件后端可拆卸安装地套设在所述连接轴组件的前端，使旋转轴组件能从连接轴组件上单独拆卸出来，从而工作人员能将防堵装置上的旋转轴组件进行单独更换，降低了防堵装置的维护成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图之一。
[0020]图2为本技术的结构示意图之二，其中出于描述内部结构的目的对部分做剖视。
[0021]图3为图2中A区域的放大图。
[0022]图4为本技术的一种改型结构的示意图，其中出于描述内部结构的目的对部分做剖视。
[0023]图5为图4中B区域的放大图。
[0024]图中：
[0025]1‑
旋转轴组件；
[0026]11
‑
旋转轴筒；111
‑
底压板；
[0027]12
‑
旋转螺丝；
[0028]13
‑
旋转轴套；
[0029]14
‑
旋转键；
[0030]15
‑
旋转盖板；151
‑
拆装配合孔；
[0031]16
‑
密封圈；
[0032]2‑
连接轴组件；
[0033]3‑
驱动组件；
[0034]4‑
螺旋搅拌件。
具体实施方式
[0035]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0036]如图1至图3所示，弹簧螺旋防堵装置，从前至后依次包括旋转轴组件1、连接轴组件2以及驱动组件3，旋转轴组件1的后端可拆卸安装地套设在连接轴组件2的前端，连接轴组件2的后端与驱动组件3传动连接，旋转轴组件1的外径上套设有螺旋搅拌件4，驱动组件3通过连接轴组件2带动旋转轴组件1以及螺旋搅拌件4转动，螺旋搅拌件4的直径与管道直径相应。
[0037]本实施例的工作原理：
[0038]1)当需要清除管道内壁的粉料时，将防堵装置的螺旋搅拌件4插入管道中；
[0039]2)启动驱动组件3，驱动组件3通过连接轴组件2带动旋转轴组件1以及螺旋搅拌件4转动，从而使螺旋搅拌件4对粘附在管道内壁上粉料进行刮磨，最终使粉料从管道内壁上脱落；
[0040]3)当需要维护旋转轴组件1时，将旋转轴组件1从连接轴组件2的前端拆卸下来；维护完成后，将维护后的旋转轴组件1套设安装在连接轴组件2的前端。
[0041]本实施例至少具有以下有益效果：
[0042]1)本实施例通过设置螺旋搅拌件4，使防堵装置能在管道对粉料进行搅拌打散，降低粉料在管道的通过难度，从而避免管道发生堵塞；同时，并防堵装置能对粘附在管道内壁上粉料进行刮磨，有效避免粉料在管道内壁上结块，从而避免管道发生堵塞；
[0043]2)本实施例中的旋转轴组件1后端可拆卸安装地套设在连接轴组件2的前端，使旋转轴组件1能从连接轴组件2上单独拆卸出来，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧螺旋防堵装置，其特征在于：从前至后依次包括旋转轴组件(1)、连接轴组件(2)以及驱动组件(3)，所述旋转轴组件(1)的后端可拆卸安装地套设在所述连接轴组件(2)的前端，所述连接轴组件(2)的后端与所述驱动组件(3)传动连接，所述旋转轴组件(1)的外径上套设有螺旋搅拌件(4)，所述驱动组件(3)通过所述连接轴组件(2)带动所述旋转轴组件(1)以及所述螺旋搅拌件(4)转动。2.根据权利要求1所述的弹簧螺旋防堵装置，其特征在于：所述旋转轴组件(1)包括旋转轴筒(11)以及旋转螺丝(12)，所述旋转轴筒(11)包括位于其前端面的轴筒开口，所述旋转轴筒(11)还包括位于其后端的轴筒底部，所述轴筒底部的端面上设置有与所述旋转螺丝(12)相应的螺丝通孔，所述连接轴组件(2)的前端面设置有与所述旋转螺丝(12)相应且与所述螺丝通孔对应的连接螺丝孔，所述轴筒底部通过所述旋转螺丝(12)与所述连接轴组件(2)的前端面连接以使所述旋转轴组件(1)与所述连接轴组件(2)轴向固定。3.根据权利要求2所述的弹簧螺旋防堵装置，其特征在于：所述旋转轴组件(1)还包括与所述旋转轴筒(11)后端轴向连接的旋转轴套(13)，所述旋转轴组件(1)还包括旋转键(14)，所述旋转轴套(13)的内周面上设置有与所述旋转键(14)相应的第一键槽，所述连接轴组件(2)的前端外周面上设置有与所述旋转键(14)相应且与所述第一键槽对应的第二键槽，所述旋转轴套(13)通过所述旋转键(14)套设在所述连接轴组件(2)的前端外周面上以...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶成，袁少群，
申请(专利权)人：广州科成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：