本实用新型专利技术提供一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，涉及复合宝藏木方技术领域。该复合宝藏木方生产线的上胶装置，包括控料机构，所述控料机构的内部设置有定齿轮，所述定齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的表面设置有转盘，所述转盘的表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的下端设置有堵板，还包括底盒，所述底盒的表面设置有进料管，所述底盒的内部设置有软管，该复合宝藏木方生产线的上胶装置，通过定齿轮与传动齿轮的配合使用，可以带动转盘转动，拉杆与堵板的配合使用，可以控制抹料盒下端凹槽口的开合，当复合宝藏木方表面上胶完成之后，可以将抹料盒下端的凹槽口关闭，防止出现漏胶的现象，有利于减少胶料的浪费。有利于减少胶料的浪费。有利于减少胶料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种复合宝藏木方生产线的上胶装置
[0001]本技术涉及复合宝藏木方
，具体为一种复合宝藏木方生产线的上胶装置。
技术介绍
[0002]复合宝藏木方是一种复合型木板材料，复合宝藏木方在生产时，需要在其表面涂抹胶料，方便纤维布料粘接在复合宝藏木方的表面，由于复合宝藏木方的表面具有一定的宽度，现有的上胶装置均是采用胶管进行上料，然而胶管的宽度远小于复合宝藏木方的宽度，因此胶料与复合宝藏木方接触时，不易均匀的涂抹在复合宝藏木方的表面，会影响复合宝藏木方表面上胶的效果，现有的设备在对复合宝藏木方表面上胶完成之后，会出现漏胶的现象，会造成胶料的浪费，同时会对工作台造成污染。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，具备了可将胶料均匀的涂抹在复合宝藏木方的表面，胶料涂抹效果好，同时可对上胶的胶料进行控制，防止胶料漏胶的优点，可有效提高复合宝藏木方上胶的效果，同时减少胶料的浪费。
技术实现思路
[0004]为实现以上复合宝藏木方生产线的上胶装置目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，包括控料机构，所述控料机构的内部设置有定齿轮，所述定齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的表面设置有转盘，所述转盘的表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的下端设置有堵板。
[0005]还包括底盒，所述底盒的表面设置有进料管，所述底盒的内部设置有软管，所述软管的下端设置有放料管，所述底盒的下表面转动连接有抹料盒，所述抹料盒的侧表面设置有复位杆，所述复位杆远离抹料盒的一端设置有复位弹簧。
[0006]所述底盒的内部设置有放料机构，所述放料机构包括传动带，所述传动带的表面设置有推块，所述放料机构的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑座，所述滑座的表面转动连接有挡块，所述传动带的侧面设置有推柱。
[0007]进一步的，所述软管采用折叠的波纹管设计，放料管与软管的内部相通，用于将胶料输送到放料管中。
[0008]进一步的，所述抹料盒的内部与底盒的内部相通，下端开设有凹槽口，抹料盒与底盒之间设计有转接轴，用于抹料盒的转动，复位杆位于抹料盒表面转接轴的表面，用于抹料盒的复位。
[0009]进一步的，所述滑座与放料管之间为固定连接，用于带动放料管移动，挡块有两个，对称分布在滑座的两端，挡块的两端均设计有凸块，分别与推块和推柱相适配，用于带动滑座移动。
[0010]进一步的，所述推柱有两个，分别位于靠近传动带沿其传动反向的传动轮的侧面，分别与两个挡块相对应，用于推动挡块转动。
[0011]进一步的，所述定齿轮与抹料盒表面的转接轴固定连接，用于传动齿轮的转动。
[0012]进一步的，所述传动齿轮与转盘之间采用同轴设计，用于带动转盘转动。转盘的表面开设有弧形滑槽，用于带动拉杆移动。
[0013]进一步的，所述拉杆上端的表面设计有滑块，与转盘表面的弧形滑槽相适配，用于带动堵板移动，堵板与抹料盒下端的凹槽口相适配，用于控制抹料盒中的胶料。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该复合宝藏木方生产线的上胶装置，通过传动带与推块的配合使用，可推动滑座移动，推柱与挡块的配合使用，可带动放料管做往复移动，放料管与软管的配合使用，可将胶料均匀投放在抹料盒中，便于将胶料均匀涂抹在复合宝藏木方的表面，可有效提高复合宝藏木方表面上胶的效果。
[0016]2、该复合宝藏木方生产线的上胶装置，通过定齿轮与传动齿轮的配合使用，可以带动转盘转动，拉杆与堵板的配合使用，可以控制抹料盒下端凹槽口的开合，当复合宝藏木方表面上胶完成之后，可以将抹料盒下端的凹槽口关闭，防止出现漏胶的现象，有利于减少胶料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中局部结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底盒；2、进料管；3、软管；4、放料管；5、抹料盒；6、复位杆；7、复位弹簧；8、放料机构；81、传动带；82、推块；83、滑轨；84、滑座；85、挡块；86、推柱；9、控料机构；91、定齿轮；92、传动齿轮；93、转盘；94、拉杆；95、堵板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该复合宝藏木方生产线的上胶装置的实施例如下：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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3，一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，包括底盒1，底盒1的表面设置有进料管2，用于将胶料输送到软管3中，底盒1的内部设置有软管3，软管3采用折叠的波纹管设计，用于将胶料输送到放料管4中，软管3的下端设置有放料管4，放料管4与软管3的内部相通，用于将胶料均匀输送到抹料盒5中，底盒1的下表面转动连接有抹料盒5，抹料盒5的内部与底盒1的内部相通，下端开设有凹槽口，抹料盒5与底盒1之间设计有转接轴，用于将胶料均匀涂抹在复合宝藏方木的表面。
[0025]抹料盒5的侧表面设置有复位杆6，复位杆6位于抹料盒5表面转接轴的表面，用于抹料盒5的复位，复位杆6远离抹料盒5的一端设置有复位弹簧7，用于推动复位杆6转动，底盒1的内部设置有放料机构8，用于将胶料均匀输送到抹料盒5中，放料机构8包括传动带81，
用于带动推块82移动，传动带81的表面设置有推块82，用于推动挡块85移动，放料机构8的内部设置有滑轨83，用于滑座84的移动。
[0026]滑轨83的内部滑动连接有滑座84，滑座84与放料管4之间为固定连接，用于带动放料管4移动，滑座84的表面转动连接有挡块85，挡块85有两个，对称分布在滑座84的两端，挡块85的两端均设计有凸块，分别与推块82和推柱86相适配，用于带动滑座84移动，传动带81的侧面设置有推柱86，推柱86有两个，分别位于靠近传动带81沿其传动反向的传动轮的侧面，分别与两个挡块85相对应，用于推动挡块85转动，包括控料机构9，用于控制抹料盒5中的胶料，防止漏胶。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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3，一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，包括底盒1，底盒1的表面设置有进料管2，用于将胶料输送到软管3中，底盒1的内部设置有软管3，软管3采用折叠的波纹管设计，用于将胶料输送到放料管4中，软管3的下端设置有放料管4，放料管4与软管3的内部相通，用于将胶料均匀输送到抹料盒5中，底盒1的下表面转动连接有抹料盒5，抹料盒5的内部与底盒1的内部相通，下端开设有凹槽口，抹料盒5与底盒1之间设计有转接轴，用于将胶料均匀涂抹在复合宝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，包括控料机构(9)，其特征在于：所述控料机构(9)的内部设置有定齿轮(91)，所述定齿轮(91)的表面啮合有传动齿轮(92)，所述传动齿轮(92)的表面设置有转盘(93)，所述转盘(93)的表面滑动连接有拉杆(94)，所述拉杆(94)的下端设置有堵板(95)。2.根据权利要求1所述的一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，其特征在于：还包括底盒(1)，所述底盒(1)的表面设置有进料管(2)，所述底盒(1)的内部设置有软管(3)，所述软管(3)的下端设置有放料管(4)，所述底盒(1)的下表面转动连接有抹料盒(5)，所述抹料盒(5)的侧表面设置有复位杆(6)，所述复位杆(6)远离抹料盒(5)的一端设置有复位弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，其特征在于：所述底盒(1)的内部设置有放料机构(8)，所述放料机构(8)包括传动带(81)，所述传动带(81)的表面设置有推块(82)，所述放料机构(8)的内部设置有滑轨(83)，所述滑轨(83)的内部滑动连接有滑座(84)，所述滑座(84)的表面转动连接有挡块(85)，所述传动带(81)的侧面设置有推柱(86)。4.根据权利要求2所述的一种复合宝藏木方生产线的上胶装置，其特征在于：所述软管(3)采用折叠的波纹管设计，放料管(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家祥，
申请(专利权)人：江西鸿得利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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