一种机械乳化免疫抗原装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于医疗设备技术领域，尤其为一种机械乳化免疫抗原装置，包括底板，所述底板的上端面右侧设置有恒温箱，所述恒温箱的下端面固定连接有加热室，搅拌过程中，水剂通过密闭的水剂管经已调试的蠕动泵加压，缓慢滴加至搅拌罐中，以达到乳化的目的，操作人员通过控制面板设置蠕动泵的参数以及搅拌杆的转速，使其能够满足不同配制量需求，实现了抗原乳化有效可控，解决了传统乳化免疫抗原是将同一批次的抗原及其佐剂按比例添加进多个瓶子中通过人力摇动、旋转逐个乳化，由于人工的稳定性和可控性较差，有可能会造成了同一批次配制的免疫抗原其质量参差不齐，且同批次配制的抗原量较小，不易满足正常生产的需求的问题。不易满足正常生产的需求的问题。不易满足正常生产的需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械乳化免疫抗原装置


[0001]本技术涉及医疗设备
，具体涉及一种机械乳化免疫抗原装置。

技术介绍

[0002]人体抵御病原性生物侵害和清除体内异常细胞的特殊防御机制，称为免疫，相应的防御系统就是免疫系统，人体组织细胞时刻不停地新陈代谢，随时有大量新生细胞代替衰老和受损伤的细胞，免疫系统能及时地把衰老和死亡的细胞识别出来，并把它从体内清除出去，从而保持人体的稳定，由于人体自身的免疫系统有好也有坏，免疫功能低下的人，在接触病毒后，很难将病毒从体内清除出去，同时在遇到流行性疾病的时候很容易发生感染，而免疫功能良好的人，则很少会发生流行性感染，免疫功能低下的人通过注射抗原能使身体免疫功能良好，如果单独的注射抗原，抗原会被机体迅速吸收，不能持续刺激机体不断产生高滴度抗体，为了达到抗原在机体内缓慢释放，不断刺激机体产生高滴度抗体，需要添加免疫佐剂，免疫佐剂又称非特异性免疫增生剂，本身不具抗原性，在加入抗原前先将抗原与免疫佐剂相融合乳化，同抗原一起或预先注射到机体内，免疫佐剂能增强免疫原性和改变免疫反应类型。
[0003]传统乳化免疫抗原是将同一批次的抗原及其佐剂按比例添加进多个瓶子中通过人力摇动、旋转逐个乳化，由于人工的稳定性和可控性较差，有可能会造成了同一批次配制的免疫抗原其质量参差不齐，且同批次配制的抗原量较小，不易满足正常生产的需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种机械乳化免疫抗原装置，具有整批抗原质量能保证一致，单次配制量增加，减少了人工，节约了生产成本的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械乳化免疫抗原装置，包括底板，所述底板的上端面右侧设置有恒温箱，所述恒温箱的下端面固定连接有加热室，所述加热室的内部设置有多个电加热块，所述恒温箱的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端面可拆卸连接有盖体。所述底板的上端面右侧固定连接有位于恒温箱右侧的伸缩杆，所述伸缩杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有套管，所述套管的下端面设置有转轴，所述转轴的下端外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于搅拌罐的内部，所述底板的上端面左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧设置有密封瓶，所述密封瓶的底部连通有水剂管，所述水剂管的另一端连通有穿刺针，所述穿刺针贯穿盖体上端面并延伸至搅拌罐的内部，所述竖杆的右侧设置有蠕动泵，所述水剂管贯穿蠕动泵的内部。
[0006]为了防止油佐剂凝结，作为本技术一种机械乳化免疫抗原装置优选的，所述恒温箱的内部填充有加热水体。
[0007]为了便于保持恒温，作为本技术一种机械乳化免疫抗原装置优选的，所述恒温箱的内部设置有温度传感器。
[0008]为了便于固定密封瓶，作为本技术一种机械乳化免疫抗原装置优选的，所述竖杆的右侧固定连接有瓶架，所述密封瓶可拆卸连接于瓶架的内部。
[0009]为了方便拆装转轴，作为本技术一种机械乳化免疫抗原装置优选的，所述转轴的上端套接于套管的内部。
[0010]为了便于安装搅拌设备，作为本技术一种机械乳化免疫抗原装置优选的，所述盖体为橡胶塞且上端面中心开设有与转轴相匹配的孔洞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、搅拌过程中，水剂通过密闭的水剂管经已调试的蠕动泵加压，缓慢滴加至搅拌罐中，以达到乳化的目的，操作人员通过设置蠕动泵的参数以及搅拌杆的转速，使其能够满足不同配制量需求，通过对设备不断的调试和试验，摸索设备最佳运行参数，在实际使用过程中，通过设备有效参数的设定，保证了整个配制乳化过程机械化，排除了人为因素的干扰，实现了抗原乳化有效可控。
[0013]、使用该组装设备乳化抗原，由于整批抗原在同一个搅拌罐体中，一旦设定参数，整批抗原质量能保证一致，解决了传统乳化时，多个小瓶分别乳化，其最终配制的抗原质量参差不齐的技术问题，由于设备的使用，单次配制量增加，减少了人工，节约了生产成本。
[0014]综上所述，该种机械乳化免疫抗原装置具有整批抗原质量能保证一致，单次配制量增加，减少了人工，节约了生产成本的特点。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术整体剖视结构图；
[0017]图2为本技术整体外部结构图；
[0018]图中，1、底板；2、恒温箱；3、加热室；4、电加热块；5、搅拌罐；6、盖体；7、伸缩杆；8、顶板；9、电机；10、套管；11、转轴；12、搅拌杆；13、竖杆；14、密封瓶；15、水剂管；16、穿刺针；17、蠕动泵；18、加热水体；19、瓶架。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种机械乳化免疫抗原装置，包括底板1，底板1的上端面右侧设置有恒温箱2，恒温箱2的下端面固定连接有加热室3，加热室3
的内部设置有多个电加热块4，恒温箱2的内部设置有搅拌罐5，搅拌罐5的上端面可拆卸连接有盖体6。底板1的上端面右侧固定连接有位于恒温箱2右侧的伸缩杆7，伸缩杆7的上端面固定连接有顶板8，顶板8的下端面安装有电机9，电机9的输出端固定连接有套管10，套管10的下端面设置有转轴11，转轴11的下端外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆12，多个搅拌杆12均位于搅拌罐5的内部，底板1的上端面左侧固定连接有竖杆13，竖杆13的右侧设置有密封瓶14，密封瓶14的底部连通有水剂管15，水剂管15的另一端连通有穿刺针16，穿刺针16贯穿盖体6上端面并延伸至搅拌罐5的内部，竖杆13的右侧设置有蠕动泵17，水剂管15贯穿蠕动泵17的内部。
[0022]本实施例中：操作人员在配制开始前，计算免疫抗原油佐剂的加量，并准确量取后加入到搅拌罐5中，随即将水剂按照同样的方法加入到已灭菌的密封瓶14中，随后将多个搅拌杆12安装于搅拌罐5的内部，将盖体6上端的孔洞穿过转轴11并盖合在搅拌罐5的上端，再将转轴11的上端套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械乳化免疫抗原装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面右侧设置有恒温箱（2），所述恒温箱（2）的下端面固定连接有加热室（3），所述加热室（3）的内部设置有多个电加热块（4），所述恒温箱（2）的内部设置有搅拌罐（5），所述搅拌罐（5）的上端面可拆卸连接有盖体（6）；所述底板（1）的上端面右侧固定连接有位于恒温箱（2）右侧的伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的上端面固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的下端面安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有套管（10），所述套管（10）的下端面设置有转轴（11），所述转轴（11）的下端外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆（12），多个所述搅拌杆（12）均位于搅拌罐（5）的内部，所述底板（1）的上端面左侧固定连接有竖杆（13），所述竖杆（13）的右侧设置有密封瓶（14），所述密封瓶（14）的底部连通有水剂管（15），所述水剂管（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登海，
申请(专利权)人：高台县天鸿生化科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：