一种隔爆开关及具有隔爆开关的分体式隔爆结构制造技术

本发明专利技术提供一种隔爆开关及具有隔爆开关的分体式隔爆结构，其一种隔爆开关包括壳体和位于壳体内部的开关；壳体一端设置有封堵，将开关封闭在壳体内部；壳体内部设置有用于固定开关的开关固定部；开关包括开关座、与开关座连接的开关轴和固定在开关轴端部的开关旋钮；开关轴穿过开关固定部延伸至壳体的外侧；开关座固定在开关固定部上；开关座的四周与壳体和封堵均存在间隙。通过采用在壳体内设置开关固定部，并将开关固定在开关固定部上的结构设计，使其开关在固定后，其中的开关座的四周与壳体和封堵之间均存在间隙，构成周圈间隙，从而使开关的触点与隔爆面内壁间隙相对较大，增加了电气间隙和爬电距离，进而提高了耐压等级，提高了隔爆性能。提高了隔爆性能。提高了隔爆性能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆开关及具有隔爆开关的分体式隔爆结构


[0001]本专利技术涉及电气开关
，特别是涉及一种隔爆开关及具有隔爆开关的分体式隔爆结构。

技术介绍

[0002]矿用隔爆电器设备，其隔爆外壳设计应能承受内部的爆炸而不引起外部的爆炸危险，即电器装于壳体内，该壳体既能承受内部混合爆炸气体爆炸所产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体通过隔爆间隙点燃壳体外部的混合性爆炸气体。
[0003]防爆电器按照GB3836《爆炸性环境》要求分为I类、II类、III类。I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。按防爆型式分隔爆型、增安型、本质安全型、浇封型等不同的防爆型式或型式组合。其中，在防爆设备中，内含电池的设备中必须要有断电开关，近些年有关断电开关的要求也是越来越受重视，越来越严苛。《2020年矿用产品防爆技术研讨会会议纪要》中指出直接引入设备用防爆开关元件，I类直接引入设备中原则上不应使用取得II类防爆合格证的开关元件。
[0004]对此，中国专利(CN102683063A)公开了一种隔爆开关包括壳体和转换开关，其中，转换开关设置于壳体内，转换开关上设有接线端子，接线端子上设有引出导线，引出导线延伸至壳体外，转换开关的一端设有开关连接轴，开关连接轴上远离转换开关的一端设有操作装置，开关连接轴穿过壳体的一端，上远离开关连接轴的一端设有密封件；与现有技术相比，其能够实现超前断电，在开盖前安全切断电源；同时，开关使用时产生的火花全部在开关保护壳内部，火花无法传到设备的接线腔内形成点燃源；并且，操作简单、安装方便、浇封可靠。中国专利(CN103378548A)公开了一种矿用隔爆开关，包括箱体、接线腔和主腔其中，主腔内设有控制变压器、隔离开关、远近控制开关、真空接触器、电子保护器、电流互感器；箱体一侧设有手柄、停止按钮、启动按钮，手柄用于分断和关合隔离开关或换向；相较于现有技术，其放弃了以往使用的吸合电流为2.5A磁力接触器，改用吸合电流为0.38A的真空接触器，因真空接触器的吸合电流约为磁力接触器的1/6，所以与之配套的控制变压器用漆包线改用0.38和1.25线，线圈用铜线，重量为1.4斤，相比磁力接触器减少0.9斤消除了以往变压器因容量不足而烧毁的现象。
[0005]由此不难看出，市场上现有的II类防爆合格证的开关元件比较多，但新得规定执行以后，就必须选择I类的防爆合格证的开关元件，现有的厂家很少有独立为防爆合格证的开关元件取防爆证的；即使有，目前也是工频耐压等级比较小(一般在500V
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1000V)，额定电流也较小(一般在0.05
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0.1A)，进而可选择面太小，很多满足不了实际需求；同时，壳体体积小，不可拆卸，内部开关的固定、加工、拆装都不利于操作。
[0006]因此，针对现有技术存在的上述技术问题，有必要对现有技术中的结构设计进行改进，提供一种结构简单，隔爆性能强的隔爆结构。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供一种隔爆开关及具有隔爆开关的分体式隔爆结构，通过对其结构设计进行改进，使其在提高隔爆性的基础上，简化结构设计，方案拆装。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0009]提供一种隔爆开关，包括壳体和位于壳体内部的开关；其中，壳体一端设置有封堵，将开关封闭在壳体内部；壳体内部设置有用于固定开关的开关固定部；开关包括开关座、与开关座连接的开关轴和固定在开关轴端部的开关旋钮；开关轴穿过开关固定部延伸至壳体的外侧；开关座固定在开关固定部上；开关座的四周与壳体和封堵均存在间隙。
[0010]作为优选地，开关固定部为一开关固定片，开关固定片通过螺钉固定在壳体的内壁上；开关固定片上开设有供开关轴穿过的通孔，开关轴在穿过通孔后，通过装配螺母将开关座固定在开关固定片上。
[0011]作为优选地，壳体与开关轴之间设置有铜套。
[0012]作为优选地，壳体包括上壳体和可拆卸的安装在上壳体上的下壳体；封堵设置在下壳体上。
[0013]作为优选地，下壳体的壳壁一端设置有与上壳体连接的螺纹，另一端设置有封堵；封堵包括绝缘胶木板和在绝缘胶木板外侧填充浇封材料，绝缘胶木板上开设有供导线与开关接入的开口。
[0014]作为优选地，绝缘胶木板通过L型支架固定在下壳体的壳壁上，L型支架位于绝缘胶木板与浇封材料之间；其中，绝缘胶木板通过固定螺钉固定在L型支架的一条直角边上，L型支架的另一条直角边通过固定螺钉固定在下壳体的壳壁上。
[0015]作为优选地，固定螺钉安装在L型支架上。
[0016]还提供一种具有隔爆开关的分体式隔爆结构，包括隔爆外壳、开设在隔爆外壳上的螺纹座和上述的隔爆开关，其中，隔爆开关的壳体外壁上设置有与螺纹座对应的螺纹，壳体与螺纹座螺纹装配。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018](1)本专利技术通过采用在壳体内设置开关固定部，并将开关固定在开关固定部上的结构设计，使其开关在固定后，其中的开关座的四周与壳体和封堵之间均存在间隙，构成周圈间隙，从而使开关的触点与隔爆面内壁间隙相对较大，增加了电气间隙和爬电距离，进而提高了耐压等级，提高了隔爆性能。
[0019](2)本专利技术的开关采用通过螺母固定在开关固定片上的结构设计，一方面，使开关的轴向和径向均能有效固定；另一方面，结构简单，便于加工，开关的拆装易于操作。
[0020](3)本专利技术通过采用分体式的壳体结构，使其壳体内部的可视化程度提高，不仅使开关在壳体的安装更为方便、精准，同时也有利于内部开关的检修、排查。
[0021](4)本专利技术的绝缘胶木板通过采用L型支架进行固定，并通过固定螺钉由L型支架往外安装，一方面，使其能够在误操作后方便拆卸；另一方面，固定螺钉的螺帽为L型支架表面增加了凹凸结构，使其上的浇封材料的稳固性更好。
[0022](5)本专利技术的隔爆开关可以作为一个整体结构，在其壳体上设置螺纹直接旋拧在隔爆外壳的螺纹座上，采用螺纹连接的方式，加工精度容易实现，拆装、维修操作更为方便。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术隔爆开关结构示意图；
[0025]图2为本专利技术上壳体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术下壳体结构示意图；
[0027]图4为本专利技术隔爆结构结构示意图。
[0028]其中，1
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隔爆开关，11
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壳体，111
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上壳体，112
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下壳体，12
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开关，121
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开关座，122
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开关轴，123
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆开关，其特征在于：包括壳体和位于所述壳体内部的开关；其中，所述壳体一端设置有封堵，将所述开关封闭在所述壳体内部；所述壳体内部设置有用于固定所述开关的开关固定部；所述开关包括开关座、与所述开关座连接的开关轴和固定在所述开关轴端部的开关旋钮；所述开关轴穿过所述开关固定部延伸至所述壳体的外侧；所述开关座固定在所述开关固定部上；所述开关座的四周与所述壳体和所述封堵均存在间隙。2.根据权利要求1所述的隔爆开关，其特征在于：所述开关固定部为一开关固定片，所述开关固定片通过螺钉固定在所述壳体的内壁上；所述开关固定片上开设有供所述开关轴穿过的通孔，所述开关轴在穿过所述通孔后，通过装配螺母将所述开关座固定在所述开关固定片上。3.根据权利要求2所述的隔爆开关，其特征在于：所述壳体与所述开关轴之间设置有铜套。4.根据权利要求3所述的隔爆开关，其特征在于：所述壳体包括上壳体和可拆卸的安装在所述上壳体上的下壳体；所述封堵设置在所述下壳体上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳冬，邢素堂，周林春，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所，
类型：发明
国别省市：