一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机，包括操作台、机架、行线机本体、定位槽、定位块、安装架、线辊杆、卡槽和固定机构，所述操作台顶部的左侧固定连接有机架，所述机架远离操作台的一侧固定连接有行线机本体，所述行线机本体顶部的中间处开设有两个定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至定位槽的外部。本实用新型专利技术通过操作台、机架、行线机本体、定位槽、定位块、安装架、线辊杆、卡槽和固定机构相互配合，起到了方便拆卸线辊杆的效果，易于操作，省时省力，而且整个拆卸过程无需借助专业的拆卸工具，给工作人员提供了极大的便利，实用性强，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机


[0001]本技术涉及模板行线机
，具体为一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机。

技术介绍

[0002]在服装加工的过程一般使用行线机对布料进行缝纫，行线机结合了数控技术，降低了技术工人的技术要求，采用自动化程度更高的电脑控制代替了原来人工操作的缝纫机，减少了对高技能人员的依赖程度，在保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷的问题，全自动化的完成缝制。
[0003]目前，常见的服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机不方便对线辊杆进行拆卸，操作繁琐，费时费力，给工作人员造成很大的麻烦，从而极大影响了服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机，包括操作台、机架、行线机本体、定位槽、定位块、安装架、线辊杆、卡槽和固定机构，所述操作台顶部的左侧固定连接有机架，所述机架远离操作台的一侧固定连接有行线机本体，所述行线机本体顶部的中间处开设有两个定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至定位槽的外部，两个所述定位块的顶部通过安装架固定连接，所述安装架的顶部固定连接有线辊杆，所述安装架的左右两侧均开设有卡槽，所述行线机本体的顶部设置有固定机构；
[0006]所述固定机构包括支撑座、卡块、三角块、第一伸缩杆、复位弹簧、第二伸缩杆、支撑杆、梯形块、连接杆、通口、限位槽、滑槽、滑杆、挡板、限位块和限位弹簧，所述行线机本体顶部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述卡槽的内部活动连接有卡块，所述卡块远离卡槽的一侧依次贯穿卡槽和支撑座且延伸至支撑座的内部固定连接有三角块，所述三角块靠近安装架一侧的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面套接有复位弹簧，所述支撑座内壁底部且远离安装架的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近安装架的一侧固定连接有梯形块，所述梯形块的表面与支撑座的内壁之间活动连接，所述梯形块的底部固定连接有连接杆，所述支撑座底部对应连接杆的位置开设有通口，所述连接杆的底部贯穿通口且延伸至通口的外部，所述连接杆左侧的底部从下至上等距离开设有若干个限位槽，所述支撑座底部且远离安装架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆表面靠近安装架的一侧滑动连接有挡板，所述挡板的底部贯穿滑槽且延伸至滑槽的外部，所述挡板靠近安装架一侧的底部固定连接有限位块，所述限位块远离挡板的一侧贯穿限位槽且延伸至限位槽的内
部，所述滑杆表面的一侧套接有限位弹簧。
[0007]优选的，所述卡块与支撑座之间活动连接。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆远离三角块的一侧与支撑座的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述支撑杆的表面与支撑座的内壁之间活动连接。
[0010]优选的，所述梯形块与三角块之间活动连接。
[0011]优选的，所述连接杆与通口之间活动连接。
[0012]优选的，所述限位块与限位槽之间活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过操作台、机架、行线机本体、定位槽、定位块、安装架、线辊杆、卡槽和固定机构相互配合，起到了方便拆卸线辊杆的效果，易于操作，省时省力，而且整个拆卸过程无需借助专业的拆卸工具，给工作人员提供了极大的便利，实用性强，值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0017]图3为本技术图2中B的放大示意图。
[0018]图中：1操作台、2机架、3行线机本体、4定位槽、5定位块、6安装架、7线辊杆、8卡槽、9固定机构、91支撑座、92卡块、93三角块、94第一伸缩杆、95复位弹簧、96第二伸缩杆、97支撑杆、98梯形块、99连接杆、910通口、911限位槽、912滑槽、913滑杆、914挡板、915限位块、916限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机，包括操作台1、机架2、行线机本体3、定位槽4、定位块5、安装架6、线辊杆7、卡槽8和固定机构9，操作台1顶部的左侧固定连接有机架2，机架2远离操作台1的一侧固定连接有行线机本体3，行线机本体3顶部的中间处开设有两个定位槽4，定位槽4的内部活动连接有定位块5，定位块5的顶部贯穿定位槽4且延伸至定位槽4的外部，两个定位块5的顶部通过安装架6固定连接，安装架6的顶部固定连接有线辊杆7，线辊杆7用于放置线辊，便于行线机本体3使用，同时便于工作人员后续对线辊的更换，安装架6的左右两侧均开设有卡槽8，行线机本体3的顶部设置有固定机构9。
[0021]固定机构9包括支撑座91、卡块92、三角块93、第一伸缩杆94、复位弹簧95、第二伸缩杆96、支撑杆97、梯形块98、连接杆99、通口910、限位槽911、滑槽912、滑杆913、挡板914、限位块915和限位弹簧916，行线机本体3顶部的左右两侧均固定连接有支撑座91，卡槽8的内部活动连接有卡块92，卡块92远离卡槽8的一侧依次贯穿卡槽8和支撑座91且延伸至支撑座91的内部固定连接有三角块93，卡块92与支撑座91之间活动连接，三角块93靠近安装架6
一侧的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆94，第一伸缩杆94远离三角块93的一侧与支撑座91的内壁固定连接，第一伸缩杆94的表面套接有复位弹簧95，支撑座91内壁底部且远离安装架6的一侧固定连接有第二伸缩杆96，第二伸缩杆96的顶部固定连接有支撑杆97，支撑杆97的表面与支撑座91的内壁之间活动连接，支撑杆97靠近安装架6的一侧固定连接有梯形块98，梯形块98与三角块93之间活动连接，梯形块98的表面与支撑座91的内壁之间活动连接，梯形块98的底部固定连接有连接杆99，支撑座91底部对应连接杆99的位置开设有通口910，连接杆99的底部贯穿通口910且延伸至通口910的外部，连接杆99与通口910之间活动连接，连接杆99左侧的底部从下至上等距离开设有若干个限位槽911，支撑座91底部且远离安装架6的一侧开设有滑槽912，滑槽912的内壁上固定连接有滑杆913，滑杆913表面靠近安装架6的一侧滑动连接有挡板914，挡板914的底部贯穿滑槽912且延伸至滑槽91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用换线方便快捷的自动模板行线机，包括操作台（1）、机架（2）、行线机本体（3）、定位槽（4）、定位块（5）、安装架（6）、线辊杆（7）、卡槽（8）和固定机构（9），其特征在于：所述操作台（1）顶部的左侧固定连接有机架（2），所述机架（2）远离操作台（1）的一侧固定连接有行线机本体（3），所述行线机本体（3）顶部的中间处开设有两个定位槽（4），所述定位槽（4）的内部活动连接有定位块（5），所述定位块（5）的顶部贯穿定位槽（4）且延伸至定位槽（4）的外部，两个所述定位块（5）的顶部通过安装架（6）固定连接，所述安装架（6）的顶部固定连接有线辊杆（7），所述安装架（6）的左右两侧均开设有卡槽（8），所述行线机本体（3）的顶部设置有固定机构（9）；所述固定机构（9）包括支撑座（91）、卡块（92）、三角块（93）、第一伸缩杆（94）、复位弹簧（95）、第二伸缩杆（96）、支撑杆（97）、梯形块（98）、连接杆（99）、通口（910）、限位槽（911）、滑槽（912）、滑杆（913）、挡板（914）、限位块（915）和限位弹簧（916），所述行线机本体（3）顶部的左右两侧均固定连接有支撑座（91），所述卡槽（8）的内部活动连接有卡块（92），所述卡块（92）远离卡槽（8）的一侧依次贯穿卡槽（8）和支撑座（91）且延伸至支撑座（91）的内部固定连接有三角块（93），所述三角块（93）靠近安装架（6）一侧的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆（94），所述第一伸缩杆（94）的表面套接有复位弹簧（95），所述支撑座（91）内壁底部且远离安装架（6）的一侧固定连接有第二伸缩杆（96），所述第二伸缩杆（96）的顶部固定连接有支撑杆（97），所述支撑杆（97）靠近安装架（6）的一侧固定连接有梯形块（98），所述梯形块（98）的表面与支撑座（91）的内壁之间活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜，
申请(专利权)人：容城县聚云昌制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：