本发明专利技术公开了一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有清洗箱，所述清洗箱的顶部一侧设有落料斗，所述清洗箱正面上部处设有窗口，所述窗口上安装有可打开式的门板，所述清洗箱且远离所述落料斗一侧底部且位于所述底座的顶部侧边上设有输水装置，所述输水装置与所述清洗箱相连通，所述清洗箱内上部设有充气泵，所述充气泵的顶部一端设有排污口，所述充气泵底部上方一端且位于所述清洗箱侧边一端设有与外部排水管相连接的排水管接口，所述充气泵的底部穿插设有若干个气体储能罐，方便对零件进行清洗，解决手动操作的难度及劳动力的增加。解决手动操作的难度及劳动力的增加。解决手动操作的难度及劳动力的增加。
【技术实现步骤摘要】
一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置
[0001]本专利技术涉及零件清洗设备
，具体来说，涉及一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置。
技术介绍
[0002]机械设备用零件又称为机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械的生产、制造和使用过程中，机械零件是必不可少的，在机械零件的生产和使用中，都需要对其进行清洗，例如：机械零件在生产完之后表面有大量粉尘和碎屑或长时间使用后表面有油污等杂质都需要对其清洗，需要使用到机械设备用零件加工清洗装置，但是现有的清洗装置在清洗过程中还需要人为手动进行操作，促使增加了清洗劳动力和劳动成本，降低清洗效率，但也有很多采用机械全自动进行清洗，可传统的全自动清洗设备均是采用搅拌的方式，促使预先注入水后，通过搅拌装置对水内的零件同水一起进行搅拌，使得搅拌过程中容易将零件表面刮坏，并且在搅拌过程中位于角落或底部的零件无法搅拌到，使得不能将这些零件进行有效清洗，从而大大的降低清洗效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，来解决上述中的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设有清洗箱，所述清洗箱的顶部一侧设有落料斗，所述清洗箱正面上部处设有窗口，所述窗口上安装有可打开式的门板，所述清洗箱且远离所述落料斗一侧底部且位于所述底座的顶部侧边上设有输水装置，所述输水装置与所述清洗箱相连通，所述清洗箱内上部设有充气泵，所述充气泵的顶部一端设有排污口，所述充气泵底部上方一端且位于所述清洗箱侧边一端设有与外部排水管相连接的排水管接口，所述充气泵的底部穿插设有若干个气体储能罐。
[0006]作为优选，所述输水装置包括水箱，所述水箱设置在所述清洗箱侧边底部处，所述水箱且远离所述清洗箱一侧底部设有液体储存罐，所述液体储存罐的顶部且远离所述水箱一端设有倒液口，所述液体储存罐内设有抽液泵，所述抽液泵上连接有洗洁精输送管，所述洗洁精输送管出液口端连接有上水管道，所述上水管道的底部贯穿于所述水箱延伸至所述水箱内并与所述水箱内放置的抽水泵连接，所述上水管道顶部则贯穿于所述清洗箱延伸至所述清洗箱内上部一侧，其中，所述上水管道内且靠近所述清洗箱一端处设有螺旋输送浆，所述洗洁精输送管且靠近所述上水管道一端安装有阀门，所述水箱的顶部且靠近所述清洗箱一端设有入水口。
[0007]作为优选，所述充气泵的上方两端且位于所述清洗箱内壁上部两端均设有上限位杆，所述充气泵的顶部表面设有若干个毛刷凸球，所述毛刷凸球采用塑胶材质制作形成较
细的凸球状，其中，所述毛刷凸球的尺寸为0.2*1.5mm；
[0008]所述充气泵的顶部则活动于所述清洗箱内壁上，所述充气泵的底部则固定在所述清洗箱内壁相对应端部上，且所述充气泵的底部两端均设有限位板，所述限位板均固定在所述清洗箱内壁中心处。
[0009]作为优选，所述排污口内安装有调节阀门，其中，所述充气泵外侧壁与所述清洗箱内壁之间形成空腔，所述排污口设置于所述空腔顶部一端，所述排水管接口则位于所述空腔侧边底部一端。
[0010]作为优选，所述气体储能罐的底部设有底柱，所述底柱为空腔柱，所述底柱内底部设有U型限位板，所述U型限位板的U型槽内设有与所述U型槽相配合的三角形限位板，所述三角形限位板的顶部设有柱体，所述柱体的顶部中心设有开口朝上的U型槽，所述U型槽内横穿设有夹块轴，所述夹块轴与所述三角形限位板之间且位于所述柱体表面上套设有复位弹簧一，所述夹块轴的外端设有U型夹块，所述U型夹块外侧端中部穿插设有固定杆，且所述固定杆两端固定在所述底柱内壁上部两端，所述U型夹块上部两侧设有对称式的连接杆，两侧所述连接杆的外端分别设有左限位球和右限位球；其中，所述左限位球以及所述右限位球的下方均设有下限位杆，所述下限位杆均固定在所述底柱内上部两端。
[0011]作为优选，所述气体储能罐内底部设有锥形储水仓，所述锥形储水仓的顶部左端且对应所述左限位球位置处设有喷水孔，所述喷水孔内设有塞子，且所述塞子的底部一端铰链在所述锥形储水仓内底部一端上，所述塞子的底部另一端设有拉索，所述拉索贯穿于所述锥形储水仓以及所述气体储能罐和所述底柱延伸固定在所述左限位球的外侧端上，所述锥形储水仓侧边且远离所述喷水孔一侧设有引水口，所述引水口内设有引水管道接口，且所述引水管道接口贯穿于所述气体储能罐以及所述清洗箱延伸至所述清洗箱外侧并与外部引水管相连接。
[0012]作为优选，所述锥形储水仓内底部中心处设有空腔柱二，所述空腔柱二的顶部设有空腔柱一，所述空腔柱一的上部贯穿于所述锥形储水仓顶部，所述空腔柱一的中部穿插设有压杆，所述压杆顶部贯穿于所述空腔柱一延伸至所述空腔柱一的上方并端部设有压板，所述压板与所述空腔柱一之间且位于所述压杆表面上套设有复位弹簧二，所述压杆的底部贯穿于所述空腔柱一延伸至所述空腔柱二内并底部设有旋转柱，所述旋转柱的表面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内由若干个a区和b区组成，其中，所述a区高于所述b区；所述弧形滑槽内设有相配合的限位柱，所述限位柱贯穿所述空腔柱二，所述空腔柱二外侧且对应所述限位柱一端设有凸型空腔圆柱，且所述限位柱位于所述凸型空腔圆柱内，所述旋转柱的底部贯穿于所述空腔柱二以及所述气体储能罐延伸至所述底柱内顶部并一侧设有与所述左限位球以及所述右限位球均相配合的驱动板。
[0013]作为优选，所述气体储能罐的顶部中心处设有进气口，所述进气口的底部设有气囊，所述气囊位于所述气体储能罐内，所述进气口顶部外侧设有进气导管，所述进气导管的底部固定在所述气体储能罐的顶部中心处，所述进气导管贯穿于所述充气泵的底部延伸至所述充气泵内。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0015]1、该清洗装置，通过在清洗箱的一侧设置输水装置，可将输水装置输送到清洗装置内，通过在清洗装置内上部设置充气泵，则充气泵的上部为活动的，促使输水装置将水输
进来后，通过水的重力作用下将充气泵往下压，促使内部的气体传输到气体储能罐中实现储气功能，带动气体储能罐内部的气囊中的气体足够大后，促使气囊发现形变，进而变大的气囊会压着下方的压板，在压板的压力作用下将下方的开关打开，将预先注满水的锥形储水仓内部的水通过喷水孔喷出来，同时喷出来的水待到注满气体储能罐内部后，在水的压力下压着气囊又回弹，让气囊再次产生形变，促使气囊恢复到原始状态，因而，气囊内部的气体会猛地往上冲，进而冲入到充气泵中，促使充气泵的上部产生往上的运动，在撞击到上限位杆时产生回弹作用，从而可增加充气泵上面的零件的甩出力及惯性力，与此同时，甩出来的零件则与输水装置的配合下进行有效冲洗，有效的解决了现有常规手法清洗的劳动力及难度，这种气体冲击式的清洗方式也可将底部的零件进行翻面，增加互相之间的清洗度。
[0016]2、该零件清洗装置，通过在上水管道内的出水端处设置螺旋输送浆，促使通过螺旋输送浆的螺旋结构将抽上来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中心处设有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的顶部一侧设有落料斗(3)，所述清洗箱(2)正面上部处设有窗口，所述窗口上安装有可打开式的门板(4)，所述清洗箱(2)且远离所述落料斗(3)一侧底部且位于所述底座(1)的顶部侧边上设有输水装置，所述输水装置与所述清洗箱(2)相连通，所述清洗箱(2)内上部设有充气泵(5)，所述充气泵(5)的顶部一端设有排污口(6)，所述充气泵(5)底部上方一端且位于所述清洗箱(2)侧边一端设有与外部排水管相连接的排水管接口(7)，所述充气泵(5)的底部穿插设有若干个气体储能罐(8)。2.根据权利要求1所述的一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，其特征在于，所述输水装置包括水箱(9)，所述水箱(9)设置在所述清洗箱(2)侧边底部处，所述水箱(9)且远离所述清洗箱(2)一侧底部设有液体储存罐(10)，所述液体储存罐(10)的顶部且远离所述水箱(9)一端设有倒液口(11)，所述液体储存罐(10)内设有抽液泵，所述抽液泵上连接有洗洁精输送管(12)，所述洗洁精输送管(12)出液口端连接有上水管道(13)，所述上水管道(13)的底部贯穿于所述水箱(9)延伸至所述水箱(9)内并与所述水箱(9)内放置的抽水泵连接，所述上水管道(13)顶部则贯穿于所述清洗箱(2)延伸至所述清洗箱(2)内上部一侧，其中，所述上水管道(13)内且靠近所述清洗箱(2)一端处设有螺旋输送浆(14)，所述洗洁精输送管(12)且靠近所述上水管道(13)一端安装有阀门，所述水箱(9)的顶部且靠近所述清洗箱(2)一端设有入水口。3.根据权利要求1所述的一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，其特征在于，所述充气泵(5)的上方两端且位于所述清洗箱(2)内壁上部两端均设有上限位杆(15)，所述充气泵(5)的顶部表面设有若干个毛刷凸球(16)，所述毛刷凸球(16)采用塑胶材质制作形成较细的凸球状，其中，所述毛刷凸球(16)的尺寸为0.2*1.5mm；所述充气泵(5)的顶部则活动于所述清洗箱(2)内壁上，所述充气泵(5)的底部则固定在所述清洗箱(2)内壁相对应端部上，且所述充气泵(5)的底部两端均设有限位板(17)，所述限位板(17)均固定在所述清洗箱(2)内壁中心处。4.根据权利要求1所述的一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，其特征在于，所述排污口(6)内安装有调节阀门，其中，所述充气泵(5)外侧壁与所述清洗箱(2)内壁之间形成空腔，所述排污口(6)设置于所述空腔顶部一端，所述排水管接口(7)则位于所述空腔侧边底部一端。5.根据权利要求1所述的一种气体冲击式的机械设备用零件清洗装置，其特征在于，所述气体储能罐(8)的底部设有底柱(18)，所述底柱(18)为空腔柱，所述底柱(18)内底部设有U型限位板(19)，所述U型限位板(19)的U型槽内设有与所述U型槽相配合的三角形限位板(20)，所述三角形限位板(20)的顶部设有柱体(21)，所述柱体(21)的顶部中心设有开口朝上的U型槽(22)，所述U型槽(22)内横穿设有夹块轴，所述夹块轴与所述三角形限位板(20)之间且位于所述柱体(21)表面上套设有复...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：刘治港，
类型：发明
国别省市：
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